活扳手扳体锻造工艺对质量的影响

活扳手是机械行业中最广泛使用的手工具之一。为了使其在使用时能达到简便、灵活、自锁性能好的优点,同时保证外观光滑平整、无拉毛、划伤、黑斑等,故而对活扳手各个零件在质量方面都有严格要求。图1所示为扳体的成品图。     

座圈系列质量改进及无飞边锻造工艺

针对某种座圈在锻造生产过程中，模具寿命短，锻件质量得不到有效控制（小台阶尺寸超上差）的问题，对该锻件的工艺、工装实施了改进，经验证收到了预定的效果，提高了锻件质量，降低了生产成本。     

新型模具钢的锻造工艺

二、新型模具钢的锻造工艺特点 一般模具钢的锻造较易掌握,但新型模具钢(包括基体钢)存在如下特 点:导热性差,塑性低,变形抗力大,锻造范围窄,淬透性高,变形发热效应较大。如若锻造工艺掌握不当,易锻裂,报废率高,碳化物级别不易达到要求。现将几种新型模具钢的锻造性能,工艺特性简要介绍如下。     

基于三维实体造型的锻造工艺设计方法

以汽车发动机连杆为例，介绍了一种基于三维实体造型的锻造工艺设计方法。采用三维实体造型软件Pro／Engineer，实现模锻件的计算机辅助锻造工艺分析，可减少传统设计方法中繁重的手工计算和低效劳动，提高了设计的效率和准确性。     

军用飞机维修质量评估方法研究

阐述了军用飞机维修质量评估的国内外研究现状,分析了评估的内涵和一般步骤,再对当前普遍采用的几种评估方法进行了分析研览.     

轧辊锻造工艺的研究与应用

依据目前轧辊制造技术状况，以模拟技术、工艺研究、质量控制为切入点，综述了轧辊锻造工艺的研究与应用的新进展。     

卸扣索具质量要求与锻造工艺

韧性高，纤维组织合理、性能变化小是卸扣索具进行锻造加工的主要原因，锻造后的卸扣具有最佳的综合力学性能，内部质量几乎不会被任何一种金属加工工艺超过。本文根据自己长期金属锻造工艺经验，对卸扣索具质量与检测及卸扣锻造工艺流程等进行了详细介绍。     

百万千瓦级核电站AP1000锻造主管道的制造工艺及质量控制

主管道是连接核岛反应堆压力容器、反应堆冷却剂泵、稳压器和蒸汽发生器的关键设备,被称作核电站的"主动脉",是压水堆核电站核岛主设备之一。介绍了AP1000锻造主管道制造的主要关键工艺,包括钢锭的冶炼、管坯的整体锻造、管道的煨弯成型、热处理及最终机加工,并描述了主管道制造过程中的质量控制。     

控制模锻件变形工艺途径及方法

锻件变形对锻件的质量有 着极大的影响,模锻出来的锻件 成形质量再好、若其形状变形和尺寸偏差过大,也将会导致锻件在加工时余量不均或保证不了精度的要求而造成废品。引起模锻件几何变形的直接原因,一是切边、冲孔和热处理过程中的弯曲、扭曲等变形,二是由于终锻温度差异和同一锻件各部分尺寸不一致而产生变形。目前模锻行业在制定模锻工艺方案和工艺全过程时,往往将注意力放在制坯和模锻工步     

Approximate-model Based Estimation Method for Dynamic Response of Forging Processes

Many high-quality forging productions require the large-sized hydraulic press machine (HPM) to have a desirable dynamic response. Since the forging process is complex under the low velocity, its respon...     

基于耗散结构理论的锻造热力参数确定方法

探讨应用耗散结构理论确定鸪形材料锻造热力参数的方法，提出两个确定锻造热力参数稳定区的判据，并据此首次用图形表示出ＧＨ１６９合金和ＴＣ１１合金的锻造热力参数稳定区，从而得出对这两种合金重锻件的生产具有指导意义的若干结论。     

质量功能配置在机器人质量控制系统中的研究与应用

以3P机器人设计为例,提出了基于质量功能配置的机器人产品质量控制策略.阐述了质量功能配置设计在机器人设计过程中的主要步骤,建立了产品规划、零部件配置及工艺规划和工序质量控制质量屋,通过对HOQ矩阵的分析,得出了所有技术参数的最优值.结果表明,质量功能配置能有效的控制产品开发的进度、质量和成本,能够为机器人产品的设计质量控制提供参考.     

基于速度预测的锻造操作机大车定位控制研究

基于仿真技术分析锻造操作机制动过程,指出马达出口压力控制是操作机制动控制的关键,采用比例溢流阀控制马达出口侧压力,可解决操作机停车振荡,实现操作机平稳快速停车。利用速度反馈比例控制溢流阀,当比例增益一定时,操作机制动距离与制动瞬时操作机的速度满足二次函数关系。为提高定位精度,引入比例增益补偿系数,并在大量仿真基础上总结了速度反馈比例增益及补偿系数的计算方法。提出基于速度预测的锻造操作机大车定位控制方法,仿真验证提出的控制方法有效,对于目标操作机任意指定步长,其定位精度均可达到±0.5 mm。     

基于AHP-Fuzzy算法的刀具管理信息系统适用性评估

本文从用户需求出发,针对刀具管理信息系统的适用性进行研究。建立了刀具管理信息系统适用性评价指标体系,用层次分析法确定指标权重,用模糊综合评判理论进行综合评估,并给出了应用实例。     

面向多品种小批量制造过程的NAD-EWMA控制图多目标优化设计方法

针对面向多品种小批量制造过程设计质量控制图面临的样本数量少、分布不确定问题,提出一种基于非参数、自适应、动态EWMA控制图的多目标优化设计方法。基于非参数统计理论与自适应控制的思想,构建与样本数据分布无关的控制图统计量,并设计一种基于聚类距离的动态抽样方法实现样本抽样;在此基础上,考虑统计性、经济性建立控制图多目标优化设计模型,基于改进人工鱼群算法与云清晰综合评价方法实现对模型求解,进而构建面向多品种小批量制的非参数自适应动态EWMA控制图。最后,以航天复杂构件制造过程为例,对制造过程进行动态监控。结果表明,所提方法能够快速监控到质量异常,监控性能高,验证了该方法的有效性和可行性,为多品种小批量制造过程实际的质量监控提供一种有效的途径。     

A Study on the Warping Problems of Thin Flange under the Radial Forging Processes by FEM and Experiments

During metal forging, warping can easily occur on the edge of the thin flange, causing it to fold, affecting the sustainability of the application of the flange. This investigation proposes a chamfer design for the die and the taper design for the ring gap, to eliminate warping. First, the radial forging process of work-hardened materials is simulated, the phenomenon of flange warping is analyzed, and the accuracy of the simulation is experimentally verified. Secondly, the materials, lubricants and the height of the ring gap of the die are set as fixed parameters, and the analytical results for dies with rounded corner, chamfered and a tapered of the ring gap, are compared. The experiments and simulation confirm that the problem of flange warping can be solved effectively. The results are as follows.When the die has a rounded corner and R=2 mm, serious warping and breaking creases are observed alongs the rim of the flange. When the die is designed with a chamfer, experiments and simulation both demonstrate that warping is reduced slowly as the chamfer value increases. When the die corner has a radius of R=2 mm, and has a taper shape between the rounded corner and the ring gap, experiments and simulation both indicate that warping declines as the tapering increases. However, as the contact area between the raw material and the die increases, its forming load increases with the taper angle. All of these results indicate that the solution to the warping problem proposed herein is feasible and effective, and that the results of this study represent useful references for design dies for radial forging.     

面向智能制造的真空注型工艺质量控制方法

针对真空注型(VC)产品质量依赖于工艺设计人员经验,造成VC装备自动化程度低、加工柔性差、产品质量难以控制等问题,基于计算机图形学和人工智能技术,建立一种面向VC工艺的质量控制模型。通过构建体素化模型,近似求解壁厚、均匀程度、体积等模具型腔几何特征参数;在此基础上,融合案例推理和神经网络推理技术,建立型腔几何特征参数与成形工艺间的关系模型,充分利用历史案例,实现初始工艺参数的智能推荐;利用基于规则的模糊逻辑推理方法,挖掘工艺设计人员经验,对试模后的产品缺陷进行智能修正。生产实例说明,基于上述思想方法和推理机制的质量控制模型有较好的推理和质量控制能力。     

基于业务规则的企业质量成本核算方法研究

针对企业质量成本核算过程复杂、核算困难等问题,以基于业务规则的规范化思想来统一质量成本核算的业务流程,提出了通用可优化的质量成本核算方法体系.该核算方法采用一个具有用户层、业务规则管理层和过程逻辑层的三层两级映像结构,其中规则管理层实现质量成本核算业务规则的定义、学习、评价和优化,以业务规则管理实际核算业务流程,通过过程逻辑层指导具体企业进行质量成本核算.最后,通过具体的质量成本核算实例,验证了该方法的通用性和有效性.     

锻造方法对Cr12MoV钢滚丝轮质量的影响研究

通过镦拔、成形、滚边等不同锻造工艺的对比,研究了锻造方法对Cr12MoV钢滚丝轮碳化物不均匀度、锻件内裂、机械性能、热处理变形量、使用寿命等的影响.