红土镍矿高浓度碱浸提硅的研究

通过正交试验,研究了红土镍矿高浓度碱浸脱硅过程中浸出温度、碱初始浓度、浸出时间、碱矿质量比对SiO2提取率的影响.结果表明,影响SiO2提取率的主次顺序为浸出温度＞碱初始浓度＞浸出时间＞碱矿质量比;并得到优化的浸出条件为:浸出温度220℃,碱初始浓度85%,浸出时间90min,碱矿质量比5∶1.在溶出过程探讨了加水量、时间和洗涤次数对SiO2提取率的影响,并确定了一次溶出两次洗涤的工艺.     

红土镍矿的开发利用及相关研究现状

随着镍资源的需求不断增加,镍含量较高且易开采的硫化镍矿日益枯竭,镍资源的开发利用逐渐转向红土镍矿。介绍了红土镍矿资源的特点和分布状况,并根据矿物的不同的结构特点分析其在工业上所应用的主要工艺流程。通过分析不同处理工艺的优缺点及其国内外的相关研究现状,发现湿法浸取红土镍矿工艺有着较好的应用前景。     

红土镍矿冶炼工艺研究现状及进展

随着镍需求的不断增长及硫化镍矿资源不断消耗,红土镍矿将是未来镍的主要来源,开展红土镍矿工艺研究对满足镍需求以及镍工业的发展有着重要的意义。概述了全球及中国的镍资源现状、性质,介绍了红土镍矿还原硫化熔炼镍锍、回转窑-矿热炉生产镍铁、还原焙烧-磁选3种火法工艺以及还原焙烧-常压氨浸、高压酸浸、碱浸3种湿法工艺,并摘要介绍了生物浸出及微波在红土镍矿处理中的应用,为今后低品位红土镍矿的开发提供参考。     

红土型镍矿勘查及矿床评价的探讨

从社会和经济发展的态势来看，在未来的几年内，不锈钢及其原材料镍的消费量将会继续保持高位增长的趋势，镍的供给矛盾也会更加突出。地质壬侮声啤了解当前国内外镍矿资源找矿勘查和开发利用现状，为进一步寻找新型镍矿资源做出自己的贡献。     

真空碳热还原红土镍矿制取金属镁的热力学分析及实验研究

通过热力学计算,得出红土镍矿被C还原的化学反应自由能和各还原反应临界温度,表明真空可有效降低化学反应自由能,确定了碳热还原氧化镁制取金属镁的反应温度为1200~1350℃,同时存在氧化镁的硅热还原反应。对实验反应剩余物的元素含量计算分析表明,镁元素成功脱除,脱除率达到99.96%;Ni元素几乎全部回收,直收率达99.67%;绝大部分的Fe、Si也得到了回收,直收率分别为83.98%以及85.35%。冷凝物主要为金属镁,元素质量比达到95.59%,由于冷凝区发生逆反应Mg(g)+CO(g)=MgO(s)+C(s),得到的冷凝物经检测含有少量氧化镁。     

从红土镍矿中回收镍的工艺研究进展

自20世纪80年代中期以来,镍的使用范围广泛,不锈钢一直是镍消耗的主要推动力.随着硫化矿资源的日趋枯竭,红土镍矿将是未来镍的主要来源.根据红土镍矿矿床不同的分层,介绍了不同的处理工艺,归纳起来大致有以下几种,即火法工艺、湿法工艺、氯化离析一磁选、还原硫化焙烧一磁选以及生物浸出等,为红土镍矿在我国的合理利用提供参考.     

镁质贫镍红土矿热分解理论计算与实验研究

以镁质贫镍红土矿为原料,对其进行焙烧热分解实验,研究红土矿受热分解过程中的脱羟基反应与重结晶过程的物相转变。以蛇纹石热分解物相转变的实验研究为基础进行模拟结果验证,通过理论计算模拟了实验过程,以阐明镁质红土矿升温过程中的物相转变作用机制。结果表明,红土矿中主要成分是蛇纹石相(Mg_3Si_2O_5(OH)_4),升温至612℃后发生脱羟基反应,生成非晶态硅酸盐;继续加热至817℃发生重结晶反应,生成橄榄石和顽辉石相以及少量的SiO_2。通过密度泛函理论(DFT)计算Mg_3Si_2O_5(OH)_4原子的键长、态密度、密立根布居等参数,对其热分解过程进行分子动力学计算模拟。结果显示,动力学模拟条件下,蛇纹石内部羟基以氢氧根的形式直接脱离,生成非晶态硅酸盐产物,继续升温,非晶态硅酸盐中SiO_2有离解分离的趋势,参与重结晶过程,生成结晶度良好且致密的橄榄石和顽辉石相,计算模拟结果与实验结果吻合较好。     

紫外分光光度计法检测超纯氨中铁含量的研究

随着LED等行业的飞速发展,对作为重要原材料氨气的需求量越来越大,对其纯度要求也越来越高,其中铁含量是评价超纯氨质量的一个重要指标,对于铁含量的检测已经成为超纯氨生产与使用过程中的一个重要环节。介绍了目前检测超纯氨中铁含量的常用方法,包括样品的制备、检测原理、检测步骤与检测结果的合理判断;并对一些技术问题进行探讨,开辟一条检测超纯氨中铁含量的新方法,为超纯氨的工业化生产做出贡献。     

影响纺织品纤维含量检测结果的几个因素分析

针对纺织品纤维含量检测中所涉及的几个方面，分别阐述了人员、仪器、试剂、试验方法、试验过程以及数据处理中可能出现的对纤维含量检测结果产生影响的情况，对实际检测工作有一定的参考价值和指导意义。     

真空碳热还原脱除红土镍矿中镁的研究

元江高镁低品位红土Ni矿开发利用的关键在于提取Ni的同时,重视金属Mg等金属的综合回收利用。本文针对真空碳热还原红土Ni矿脱除金属Mg的过程进行了研究,探索处理元江红土镍矿的新工艺。借助XRD分析手段分别考察了40 Pa压强下,不同温度、不同配碳量和催化剂对剩余渣物相和Mg脱除率的影响,并利用SEM、EDS等手段研究了冷凝产物的形貌、结构和成分。热力学分析和实验表明,真空碳热还原红土Ni矿脱除金属Mg在工艺上是可行的,在反应温度为1500℃、保温90 min、配碳质量比为100∶42的条件下,Mg的脱除率可以达到93.85%,得到主要成分为FeSi和SiC的剩余渣;Ni品位由1.18%提高到3.24%;金属Mg晶体呈层状冷凝的六方致密结构,其平均纯度达到94%以上。     

紫外荧光法检测溶解乙炔中硫化氢含量的研究

鉴于溶解乙炔中硫化氢、磷化氢杂质超标造成的极大危害以及目前溶解乙炔中硫化氢含量的检测方法存在着诸多不足,探讨了准确测定溶解乙炔中硫化氢含量的新方法——紫外荧光法,此检测方法具有操作简单、分析高效等特点,适用于溶解乙炔中硫化氢含量的定量分析。     

铜精矿中铁含量测定的不确定度评定

用重铬酸钾滴定法测定铜精矿中铁的含量,对其测量不确定度进行评定,分析了在整个实验过程中的不确定度来源,其主要来源有重铬酸钾标准溶液的浓度,滴定体积,试样称量以及重复性实验等.对各部分不确定度分量进行了量化计算,得出了合成标准不确定度,扩展不确定度,并以不确定度的形式给出测定结果.     

温度对琥乙红霉素含量测定影响的探讨

本文介绍了温度条件和水解时间对琥乙红霉素中含量测定的影响。     

基于ICP-OES法测定工业硅中铁含量的不确定度评定

介绍了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-OES)测定工业硅中铁的检测过程。阐述了测定过程不确定度的主要来源,对各不确定度分量进行了量化计算,得出合成标准不确定度、扩展不确定度及测定结果的置信区间。发现测量重复性和工作曲线变动性是引起不确定度的主要因素。     

分光光度法测定芦荟中铁含量的研究

本文研究了Fe(Ⅱ)—phen—CTMAB—酒石酸氢钾体系测定铁离子含量分光光度法,最大吸收波长515nm,Fe(Ⅲ)含量在0.5～8μg/ml内符合比耳定律,相关系数r=0.9995,摩尔吸光数ε=1.23×10~4L·mol~(-1)·cm~(-1).利用该方法测定库拉索芦荟含铁量,RSD小于0.54％(n=6),回收率98.1％～101.5％。     

铁含量对石油压裂支撑剂性能的影响

分别以云南某地高铁铝土矿及其浮选除铁后得到的选后矿为主要原料,采用不同的配料方案,再加入辅料经制粒、烧结等工序制备了不同含铁量的铝矾土质石油压裂支撑剂,并通过考察产品的体密度、破碎率、物相组成和微观形貌等研究Fe元素含量对其石油压裂支撑性能的影响。研究表明,随着铁含量的增加,支撑剂样品中刚玉相逐渐减少,玻璃相逐渐增加,刚玉相的支撑骨架作用减弱,因而样品的最小破碎率先逐渐增大,达到最大值后又大致保持不变,且相应最小破碎率的烧结温度逐渐降低。     

滴定分析法测定铁矿中亚铁含量的研究

铁矿资源是我国重要的资源，对我国的经济发展提供了重要的能源支持，因此，提高对铁矿资源的利用率就变得无比重要。对铁矿石中铁含量进行分析研究对我国利用铁矿石发展经济有着非常重要的作用。本文通过分析滴定分析法的步骤和方法，以此来测定铁矿中亚铁含量。     

SnO2-CuO纳米粉体的制备研究

以无机盐为原料,氨水为沉淀剂采用共沉淀法合成了SnO2-CuO纳米粉体.探讨了共沉淀法制备SnO2-CuO的最佳PH值范围,研究了煅烧温度和保温时间对纳米粒子尺寸的影响.结果表明,制备SnO2-CuO的最佳PH值范围是7.60～9.24.随着煅烧温度升高和保温时间延长,纳米粒子逐渐长大.其中,温度作用更为明显.     

研究大豆异黄酮苷元含量的检测方法

目的建立大豆异黄酮苷元含量测定方法。方法采HPLC法,DiamonsilC18柱（250mm×4．6mm,5μm）,流动相：甲醇-0．3％磷酸溶液（体积比48：52）,流速0．7mL／min,测定波长260nm,柱温25℃。结果制备的大豆异黄酮苷元总含量为70．98％;大豆苷元、黄豆黄素和染料木素平均回收率分别为98．7％、98．9％和99．2％,RSD分别为2．1％、1．6％和1．4％。结论所建立的测定方法重现性好、可靠,可用于3种大豆异黄酮苷元的含量测定。     

铸造铝硅合金熔炼过程中Ca含量的变化规律

以A356回炉料为对象,研究了熔炼温度和保温时间对Ca含量的变化规律。结果表明:Ca含量随着保温时间延长以二次曲线规律逐渐下降,低温时下降速率线性增大,高温时下降速率线性减小。当熔炼温度升高,Ca含量下降速率加快,在760℃熔炼时只经过3h就能达到最低含量6×10~(-6)。通过热力学和动力学分析可知,[Ca]主要通过前期被氧化和中后期扩散至熔体表层还原氧化铝的方式降低。温度越高,[Ca]与氧化铝开始反应的时间越短。在660~720℃熔炼初期,Ca氧化速率随温度变化满足K=578 749exp[-176 500/(RT)]规律。