砂带用酚醛树脂粘合剂的合成研究

本文讨论了砂带用酚醛树脂粘合剂的合成工艺和条件。研究了反应投料比，温度及增塑剂对反应过程和树脂性能的影响。磨削性能证明合成树脂性能良好。     

高羟甲基含量甲阶酚醛树脂的合成

利用KOH作催化剂,以甲醛和苯酚为原料合成了一种高痉甲基含量的甲阶酚醛树脂,通过羟甲基含量、可被溴化物含量、固有粘度的测定和甲醛转化率的计算,研究了反应条件对合成的影响。结果表明：随着反应温度的升高、甲醛和KOH用量的增加、反应时间的延长,树脂中的羟甲基含量先增加,后减小,树脂的固有粘度则逐渐增大,其中反应温度和催化剂用量的变化树树脂固有粘度的影响较大。在65℃的条件下,n（甲醛）：n (醛酚）：n（氢氧化钾）为2．5：1：0．1时,反应,甲阶酚醛树脂中的羟甲基质量分数可以达到32．8％,固有粘度达到2．68ml.g^-1。并用红外光谱对树脂的结构进行了表征。     

羧甲基代木材制备木材-热固性酚醛树脂粘合剂

研究了含羧甲基化木材（ＣＭＷ）为主要组分之一的热固性酚醛（ｒｅｓｏｌ）树脂粘合剂的制备方法及其粘合性能。增重率为３５％～４５％的羧甲基化松木易通过“酚解法”溶于苯酚，所得ＣＭＷ苯酚溶液可在ＮａＯＨ存在下与甲醛反应树脂化获得均一的水溶性ＣＭＷ－ｒｅｓｏｌ树脂粘合剂。此ＣＭＷ－ｒｅｓｏｌ树脂粘合剂具有良好的艺性能和粘合强度，适于作木材工业尤其是室外耐侯级优质胶合板用粘合剂。     

羧甲基化木材制备木材—热固性酚醛树脂粘合剂

将典型的纤维素酯化和醚化改性反应移植于木材化学改性，可使木材转化成为可熔可溶的类塑料材料，从而为木材的加工，应用及废旧木材的回收等木材综合利用技术开辟了全新的途径。其中以按甲基化木制备CMW一甲阶酚醒树脂的研究尤为典型。其方法为：松木粉（40目，冷水抽提，干燥以异丙醇作溶剂，单氯乙酸作按甲基化剂，NaOH作予润胀剂及催化剂，于55℃反应3．sh，进行按甲基化，把核甲基化木（CMW帅D入到计算量的苯酚及35％盐酸混合液中于90～95℃搅拌lho将计算量的甲醇和NaOH溶液加到CMW苯酚溶液中于规定温度下搅拌反应规定时间，冷…     

镁碳质耐火材料用先进的酚醛树脂系列

对于成型耐火材料(镁碳)的生产和浸渍工艺来说,已看到沥青结合剂比酚醛(PF)基树脂结合剂优越,这归因于它的抗氧化和抗热震性能,以及在炼钢温度下碳的二次相的有效分布。由于在600℃以上分子广泛地重新排列组合,因此热解形式的二次沥青碳特性属于石墨类。通过使用计算机辅助的设计法,可以优化一系列性能,其中包括具有“似沥青”特性的PF树脂(石墨结构)的开发,而它却无沥青产品给人体带来的有害致癌物。实验性的PF树脂的模拟试验已取得了接近于沥青的结果,而且在氧化和热震试验中,其结果优于传统的PF树脂。树脂具有对计算机模拟用的内在灵活性,目前应该能够为成型耐火材料生产开发出一系列的PF树脂,它们具有沥青系列的属性,对健康却无害处。目前,在一次精炼和二次精炼中所使用的沥青结合和树脂结合的产品之间,测定不到操作使用方面的差异,甚至于在树脂成本较高的基础上,树脂结合的耐火材料系列仍保持价格上的竞争力。     

可用于耐火材料的酚醛树脂

探索了用于耐火材料的酚醛树脂的合成方法，以及介绍此酚醛树脂具有加热固化或加入一定量的固化剂，在室温下固化等特点，可大量节约能源，节约劳动力。它完全固化后的粘结力强，机械强度高，在镁炭砖生产行业值得大力推广应用。     

环保型酚醛树脂粘合剂的研制及粘接性能

对酚醛树脂粘合剂的合成进行了研究 ,采用将甲醛和苯酚在不同反应阶段分批加入的工艺流程 ,使得粘合剂产品在符合粘接性能要求的基础上 ,有效地降低了产品的游离甲醛和制板后甲醛释放量。用该粘合剂粘接的胶合板甲醛释放量不超过 0 .0 5mg·L-1,远远低于国家标准。该粘合剂也适用于竹板的粘接 ,它是一种比较理想的低毒环保型酚醛树脂粘合剂     

耐火材料用酚醛树脂的发展状况

简要介绍了耐火材料用酚醛树脂的发展状况。通过对酚醛树脂的改性,使其具有抗水化性、抗氧化性和高固化温度等特殊性能;随着酚醛树脂功能和品种的增加,其应用范围也拓宽。树脂发展的另一个趋势是注重对环境的保护,应使用无游离酚的酚醛树脂。     

耐火材料用酚醛树脂的最新发展趋势

1.前言 近年来,酚醛树脂已固定用作耐火材料的结合剂,无论是定型还是不定形都广泛使用。酚醛树脂这样作为耐火材料结合剂广泛使用的主要原因是它具有①热硬性、干燥强度大;②固定碳率高、形成牢固的碳结合;③与以石墨为主的各种骨料的结合性好;④与焦油沥青相比,环境污染少等特性。另外,随着酚醛树脂用途的不断扩大,各种用途要求使用最佳树脂的呼声不断高涨,现正在进行开发研究。本文就几种用途介绍酚醛树脂的应用例子和开发     

磺化酚醛吸水树脂的研制

通过引入水化基团—CH2SO3-、控制合成反应工艺、增韧改性等措施,以亚硫酸氢钠、甲醛和苯酚为原料,以ZR-1为增韧改性剂,首次成功研制了磺化酚醛吸水树脂SPA。考察确定了优化反应条件：甲醛与苯酚的摩尔比为1.5～1.8,以无水亚硫酸钠为催化剂,通过磺甲基化法引入磺酸基,磺化度控制在20%,用1%的ZR-1进行增韧改性。制得的SPA为暗红色,具有粘弹性的块状树脂,强度达2 MPa以上,拉伸伸长率为194%,吸水7 h达到饱和,吸水倍数3.2倍。     

有机硼改性酚醛树脂的合成

以硼酸,苯酚,甲醛为原料,碳酸钠作催化剂合成具有耐高温性能的硼酚醛树脂。通过IR,对这种热固性有机硼改性酚醛树脂的结构进行了表征。树脂的热失重分析结果表明此树脂耐热性优于普通酚醛树脂,所得产物在900℃残留物为76．38％。确定了最佳反应条件为:苯酚:甲醛:硼酸=1:2:0．3(摩尔比),缩合反应温度70-75℃,硼酯化反应温度100-104℃,在控制反血时间下脱水一次。     

煤焦油改性酚醛树脂的合成研究

采用正交试验法,探讨了不同物质的量比、反应时间以及催化剂用量对酚醛树脂性能的影响,并借助红外光谱(FTIR)对生成产物的结构进行分析,热重分析法(TCA)对其热稳定性进行表征.通过对改性后树脂的固含量和残炭率的测定分析,得到了合成树脂的优化条件:n甲醛:n苯酚=1.3:1,反应时间100min,NaoH用量为苯酚质量的1.1%.以煤焦油为改性剂时其改性,并对其固舍量、残炭率、水分及游离酚进行测定,结果表明,加入煤焦油后树脂的品质得到了提高.     

镁碳砖用酚醛树脂的研制

研究了镁碳砖用酚醛树脂合成配方和工艺,得出了最好的配方和工艺;合成出来的酚醛树脂满足优良结合剂必须具备的标准,在实际生产中使用效果良好。     

高残炭酚醛树脂的研究进展

综述了高残炭酚醛树脂:硼改性、钼改性、芳基酚改性及硅氮烷改性酚醛树脂,酚三嗪树脂,苯并恶嗪树脂的研究进展。上述改性后的酚醛树脂,耐热性显著提高。这些研究为耐烧蚀材料的应用提供了理论依据,为新一代的高残炭树脂的开发提供了方向。最后指出酚醛树脂在今后的耐烧蚀材料领域仍然会发挥重要的作用。     

常温呈固体的热固性酚醛树脂的合成及表征

以苯酚、37%甲醛水溶液为原料,25%氨水为催化剂,合成了常温呈固态的热固性酚醛树脂。通过软化点,凝胶化时间,羟甲基含量及酚醛树脂固化度测试研究了醛酚比(F/P)、反应温度及反应时间对合成树脂的结构及性能的影响。结果表明:F/P=2.0,反应温度65℃、反应时间4.0 h时合成的树脂固化速度最快,羟甲基含量最高。     

新型含磷酚醛树脂的合成与性能

通过亚膦酸酯与碳碳双键之间的亲电加成反应,合成了一种新型的含磷马来酰亚胺酚醛树脂。采用红外光谱(FTIR)和元素分析法对聚合物的结构进行了表征。并用此含磷酚醛树脂作为环氧树脂的固化剂制得了一含磷氮的环氧固化物。采用热分析法、极限氧指数法对相应环氧固化物的耐热性能和阻燃性能进行了表征。研究结果表明:以该含磷聚合物作为环氧树脂的固化剂,对稳定固化物骨架碳的结构和交联成炭能力的提高起到了增强作用;环氧固化物具有较高的玻璃化转变温度(145.4℃)和较高的热稳定性(T508℃),极限氧指数显示其具有较好的阻燃性能。     

硼硅双改性酚醛树脂的合成与性能

在反应釜中按一定比例加入苯酚、甲醛和氢氧化钡,加热搅拌2～3 h,然后加入硼酸进行反应;反应产物在0.085 MPa下真空脱水,然后加入有机硅,维持温度在100℃左右反应1～2 h,再经真空脱水,得到粘度适中的含硼硅酚醛树脂(BSPR)。采用FT-IR对BSPR树脂的结构进行分析表明,酚醛树脂的分子链中含有硼氧基团和硅氧基团,BSPR具有明显的高邻位树脂结构。采用TGA对BSPR的耐热性进行测试表明,BSPR有良好的耐热性和阻燃性。     

快固型钛酸酯杂化酚醛树脂的合成

通过钛酸四丁酯与热塑性酚醛树脂(Novolac树脂)的酯交换反应合成了一类快速固化型杂化酚醛树脂,可加入六亚甲基四胺进行固化。通过红外、核磁、凝胶时间和粘度等测试研究了树脂的分子结构和理化性能。结果表明:随着钛酸四丁酯用量增大,杂化酚醛树脂的分子质量明显增大,凝胶时间缩短,杂化酚醛树脂溶液的粘度增大,并基本呈线性关系。钛酸酯键有效改进了酚醛树脂的粘接性。固化速率的加快来源于改性树脂分子质量的增大和钛酸酯结构对于固化反应的催化作用;而杂化酚醛树脂粘接性的提高是由于酚醛树脂中的钛酸酯结构起到了偶联剂作用。     

双重改性酚醛树脂的合成及性能研究

以环氧大豆油(ESO)和苯胺对酚醛树脂进行改性,得到分子结构中含有苯并噁嗪环的环氧豆油醚化增韧酚醛树脂预聚体,并通过红外光谱对其结构进行了表征。采用非等温差示扫描量热法及热重分析法分别对该预聚体的热固化温度及固化产物的耐热性进行了研究。同时研究了环氧大豆油不同添加量对改性树脂的冲击强度及弯曲强度的影响。研究结果表明,改性树脂的固化物失重5%时的温度为323℃,比纯酚醛树脂高80℃左右;而冲击强度在ESO添加量40%时为4.61 kJ/m2,是普通酚醛树脂的3~4倍。