废弃润滑油再生研究进展及分子蒸馏技术在润滑油再生中的应用

润滑油在机械使用过程中起到重要作用,然而其在使用过程中容易产生物理或化学性质的改变,造成环境污染和资源浪费。通过一些再生技术可以将废弃润滑油再生,实现资源的可持续利用。本文介绍了几种处理废弃润滑油的典型工艺,分析了其再生过程亟待解决的问题,最后详细介绍了分子蒸馏技术及其在处理废弃润滑油中的应用,并概述了分子蒸馏技术的工艺条件对废润滑油再生性能的影响。     

废润滑油再生分子蒸馏窄分技术应用研究

针对废润滑油再生过程设计了多级分子蒸馏新工艺,进行了基础油馏分的窄分技术研究.以汽修厂废内燃机油为实验材料进行了工艺验证,并在沙特石化产品公司废润滑油处理量3万t/a的再生厂中成功运用.分析结果显示,三级分子蒸馏馏分代表性指标分别符合MVI100、MVI250和MVI350基础油技术标准,总体收率92.1%.实践表明,废润滑油再生分子蒸馏窄分工艺可靠,能够得到多种优质的基础油产品,且具有较高的得率,为进一步完善分子蒸馏技术在废润滑油再生中的工业化应用提供了基础.     

短程蒸馏技术在废润滑油再生工艺中的应用

介绍了近年来国内外废润滑油再生工艺的研究现状。采用短程蒸馏加白土补充精制工艺对废润滑油再生进行试验研究,再生润滑油达到了新润滑油技术指标。表明该工艺回收率高,再生周期短,清洁环保,不产生二次污染,具有很好的经济效益和社会效益。     

温度压力在废油再生分子蒸馏中的影响研究

通过单因素控制法进行分子蒸馏实验,利用油液检测设备得到不同温度压力下的再生油液部分理化指标。从色度8号的废油中得到色度4.5号的再生油液,根据方差分析和回归分析确定在210~240℃、30~90 Pa,再生油液运动粘度(y)和凝点(SP)与温度(T)、压力(P)的关系为SP=-23.594+0.018 6T-0.058 6T/P和y=19.181+0.038 9T-0.029P-0.208T/P。     

废润滑油再生

１引言润滑油在长期使用过程中,由于与空气接触,会氧化生成各种含氧化合物,使油品的酸值增加,颜色变黑;由于机件磨损,润滑油中会侵入金属屑等;发动机润滑油会混入水份、油泥和炭粒,使用一段时间还会被汽油和柴油等稀释而造成闪点下降、粘度变小,从而失去原有油的...     

粉煤灰在废润滑油再生中的应用研究

本文主要介绍粉煤灰在发电厂废润滑油再生中的应用研究。研究表明：粉煤灰是一种优良的吸附剂，节能效果十分明显，其生产成本是目前所采用的各种吸附剂的１／１５～１／５０，不但降低了劳动强度，而且再生油的重要指标都有所提高。     

废润滑油的再生使用

我厂是一个年产8万吨合成氨,13万吨尿素的中型化肥厂。有各类压缩机、泵几百台。每天各机泵排入地沟中的废油就有3、4桶,约5～6百公斤。若不再生利用,不但污染环境,还对企业造成很大浪费。多年来我们一直对废油进行再生处理重新使用的技术。 开始时我们只能对曲轴箱、油箱中放出的废油进行处理,进而对地沟中排入的未变色的废油也进行处理。几年来,不断研究,提高技术水平,对回收设备和工艺进行了几次改造。目前我们对各类废润滑油,包括杂质大     

废油再生分子蒸馏设备远程监控系统

利用上/下位机RS485总线通信,设计废油再生分子蒸馏设备实时在线监控系统。实现了以现场优先,在生产现场和中控室的两级控制。     

分子蒸馏技术研究现状及在精细化工中的应用

介绍了分子蒸馏特点、分子蒸馏设备及流程,并对近几年来分子蒸馏基础理论、机理、结构、操作参数及在精细化工中应用的研究进展做了介绍。     

分子蒸馏技术在石油化工中的应用

本文介绍了分子蒸馏技术的基本原理,技术特点,主要设备及其在石油化工领域的应用.分子蒸馏技术作为一种对高沸点和热敏性物质有效分离手段,在石化产品开发与回收方面具有广阔的应用前景.     

分子蒸馏条件控制对废润滑油再生馏分色度的影响

通过调节刮膜式分子蒸馏操作参数,考察了不同类型废油再生产品的透光率。结果表明,温度升高,一级再生油的透光率下降,二级再生基础油的透光率上升,废内燃机油的操作温度应控制在225℃左右,废液压油应控制在210℃左右,废混合油应控制在215℃左右为最佳;真空度升高,一级再生油的透光率上升,二级再生油的透光率下降,废内燃机油的真空度应控制在12 Pa左右,废液压油应控制在18 Pa左右,废混合油应控制在16 Pa左右为最佳;进料流量增加,一级、二级再生油的透光率均缓慢下降,因此应尽量维持较低流量。     

短程蒸馏条件对废润滑油再生馏分色度的影响

通过调节刮膜式分子蒸馏操作参数,考察了不同类型废油再生产品透光率的变化。实验结果表明,温度升高,一级再生油的透光率下降,二级再生油的透光率上升,废内燃机油的操作温度应控制在225℃左右,废液压油的操作温度应控制在210℃左右,废混合油的操作温度应控制在215℃左右为最佳;真空度升高,一级再生油的透光率上升,二级再生油的透光率下降,废内燃机油的真空度应控制在12Pa左右,废液压油的真空度应控制在18Pa左右,废混合油的真空度应控制在16Pa左右为最佳;进料流量增加,一级、二级再生油的透光率均缓慢下降,因此应尽量维持较低流量。     

废润滑油再生工艺的研究进展

近年来石油资源短缺和环保意识增长,废润滑油再生工艺也日益受到各国的关注。本文回顾了国内外废润滑油再生工艺的发展历程,对较典型的传统工艺如蒸馏-白土工艺、蒸馏-硫酸-白土工艺和蒸馏-加氢工艺进行了概述,并分析各类型工艺方法的优缺点。重点探讨了废润滑油再生新工艺如分子蒸馏工艺、溶剂精制工艺和膜处理工艺的优缺点和发展前景。总结国内外学者针对以上新工艺的研究,发现分子蒸馏工艺虽然对废润滑油原料的要求有些苛刻并且设备的前期投入较大,但其具有再生废润滑油效率高、品质好等优点,适合大型工业化;超临界流体与膜耦合技术继承了两种技术的优点,大幅提升了废润滑油再生速度和效果,随着机械强度大、化学稳定性好的无机膜材料和超临界流体萃取工艺的快速发展,该项技术也必将成为废润滑油再生的研究热点。     

应用分子蒸馏技术分离提纯玫瑰精油

应用刮膜式分子蒸馏装置对玫瑰精油的提纯进行了研究。考察了进料速率、进料温度、蒸发温度和刮膜器转速等因素对玫瑰精油分离效果的影响。通过试验,初步得到了工艺参数的范围:进料速率为50~70 mL/h,进料温度为53~60℃,蒸发温度Ⅰ为100~108℃,蒸发温度Ⅱ为120~130℃,操作压力1.5 Pa,刮膜器转速150~160r/m in,得到的玫瑰精油产品的纯度在86%以上,分离过程总收率大于60%,并为今后工艺参数优化奠定了基础。     

我国废润滑油再生行业的现状及发展前景

调查了废润滑油再生处理的主要方式和环境因素,对国内废润滑油再生行业的政策法规状况进行了总结,对国内废润滑油再生行业的发展前景进行了展望,同时为我国废润滑油再生行业的正规化、专业化和规模化发展之路提出了建议。     

Separation of squalene from olive oil deodorizer distillate using short-path molecular distillation

Squalene was recovered from an olive oil deodorizer distillate (OODD) containing 40% of squalene by a two-step process. The first step was to esterify the free fatty acids (FFAs) to make them less volatile. The second step was to separate the squalene by molecular distillation. The best esterification conditions were found to be 190°C and 360 min, where FFA content of the reaction mixture was reduced from 49.3% to 7.9%, however, an inevitable squalene loss (30%) was also observed due to a discontinuous operation. The remaining squalene (28%) in the esterified mixture was then distilled using a molecular distillation unit at elevated temperatures (190–230°C) and pressures (0.05–5 mmHg). When the temperature and vacuum during distillation increased, FFA content in the distillate reduced while distillate yield and squalene purity increased. The highest distillate yield (27.7%) and squalene purity (98.1%) were obtained at the highest applied temperature (230°C) under the lowest absolute pressure (0.05 mmHg), where FFA content of distillate was measured as 1.8%. High percentage of squalene (95%–98%) could be distilled at 230°C between 0.05 and 0.5 mmHg absolute pressures. The overall squalene recovery after all treatments was calculated as 68%.     

Esterification effect on the recovery of vitamin E from palm oil refining residues by molecular distillation

Waste edible oils are an alternative source of high-value natural compounds. Vitamin E can be recovered from palm oil refining residues by molecular distillation. However, the presence of other lipophilic molecules compromises the selective separation of vitamin E. Esterification of the free fatty acids can enhance the selective separation of vitamin E by molecular distillation, but the conditions for carrying out the reaction need to be investigated to simultaneously ensure the conversion of free fatty acids and the reduction of vitamin E losses. Thus, this study investigated the effect of the esterification of the industrial waste on the recovery of vitamin E by molecular distillation. Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR), differential scanning calorimetry (DSC), and analysis for fats and oils preconized by the American Oil Chemists' Society (AOCS) were used in the characterization of the industrial waste. Determination of the best condition to carry out the reaction was obtained by a central composite rotational design (CCRD) using the response surface methodology (RSM) and the desirability profile. The results showed that the best condition for the esterification was at 64°C, 213 min, 2 wt.% sulphuric acid, and a 10/1 methanol/free fatty acids molar ratio. This reaction condition achieved 97.9% conversion of free fatty acids and less than 3% of vitamin E loss. The esterification promoted concentration of vitamin E in the residue stream (145.4%) and reduction in the distillate stream (87.8%). Therefore, the obtained results presented a suitable route to obtaining vitamin E concentrate and adding value to an industrial residue.