矿柱高阶段大直径深孔回采边孔爆破参数试验研究

安庆铜矿矿柱１２０ｍ高阶段大直径径孔回采工业试验，采用正交试验确定定边排孔至充填体距离和边排孔装药结构参数，建立了高人大放柱爆破数学模型，对爆破参数进行优化，并阐述了该参数在工业试验中取得的良好效果。     

地下大直径深孔空气间隔装药结构探讨

通过理论分析、模拟试验和工业试验，结果表明，空气间隔装药可以降低爆破压力峰值、延长爆破作用时间；而调整空气间隔长度，可以加强对爆破作用控制，改善爆破效果。文章论证了空气间隔长度存在一个最佳范围，并将其在铜录山矿大孔径深孔采矿时的空气间隔长度调整中加以应用。     

基于爆破漏斗试验的大直径深孔爆破参数研究

根据利文斯顿爆破能量平衡准则, 在安庆铜矿生产现场, 进行了系列单孔爆破漏斗试验以及变孔距多孔同段爆破漏斗试验。对现场应用的两种炸药爆破漏斗特性曲线、爆破漏斗体积与炸药埋深及其与漏斗半径关系、爆破漏斗的最佳埋深与临界埋深、爆破漏斗的炸药单耗等内容进行了分析研究。据此, 确定了与矿岩条件相匹配的炸药类型, 计算选择了安庆铜矿采矿生产所需的大直径深孔爆破参数, 推荐安庆铜矿1^#矿体深部矿房采场大直径深孔爆破采用MRB乳化岩石炸药, 钻爆设计参数为: 单层药包重量: 中间排孔29～34 kg; 边排孔24 kg。单层药包最佳埋深: 中间排孔1.78～1.89 m; 边排孔2 m。分层装药高度: 中间排孔1.23～1.44 m; 边排孔1 m。分层爆高: 2.5 m。最佳漏斗半径: 1.69 m。炮孔间距: 3.2 m。 单孔控矿面积: 10.24 m²。平均炸药单耗: 0.33 kg ～0.365 kg/t 。     

基于分形理论的大直径深孔爆破块度分析

爆破块度作为爆破效果评估的重要因素,对于铲装运输等后续采矿工艺的开展具有极其重要的影响。基于凡口铅锌矿爆破块度优化的现场需要,对三种地下深孔爆破装药结构开展了爆破块度对比分析,运用分形理论研究了装药结构与爆破块度的关系。分析结果表明:分形维数与爆破块度呈现正相关关系,第一种装药结构最为合理,其爆破块度适中,爆破效果最好。研究成果为凡口铅锌矿爆破工艺优化提供了指导,为类似矿山生产实践提供了参考。     

城市大规模深孔爆破控制技术

青岛市李山路深孔控制大爆破，是目前国内规模最大的城市深孔控制爆破。该爆破共钻孔２５９０个，钻孔总延米为１５６２７，爆破岩石１２．６万ｍ３，总装药量为５１．６ｔ。该爆破采用非电毫秒雷管，应用了多项爆破新技术，对爆破效果、振动、飞石进行了有效的控制。     

某地下矿山大直径中深孔爆破振动衰减规律分析

某地下矿山采用大直径中深孔爆破,具有单次起爆药量大、地表振速大和振动频率低的特点,易造成地表建(构)筑物损伤.地表监测发现,爆破振动在近爆心振速较大、衰减快,在远爆心振速相对较小、衰减较慢.因此,根据地表建(构)筑物与生产矿房的相对位置,分别从近爆心和远爆心的振动衰减规律对爆破参数进行优化,指导矿山爆破减振作业.     

预裂爆破在大直径深孔采矿中的应用

本文针对大直径深孔采矿炮孔深、孔径大的特点，和炮孔集中凿岩分段崩矿的回采工艺，试就大孔径预裂爆破在地下大直径深孔采矿中应用的参数选取，及其分段预裂爆破工艺进行探讨。     

大直径深孔爆破参数优化研究

针对地下大直径深孔爆破存在的块度不均、超采超爆、边帮控制不佳等问题,在影响爆破效果的主要因素进行理论分析的基础上,采用ANSYS/LS-DYNA软件对大直径深部爆破孔网参数和边界孔装药结构进行模拟研究,确定了不同孔径下最佳的孔网参数和边界孔装药结构。将爆破参数优化结果应用于凡口铅锌矿井下大直径深孔爆破现场,取得了良好的爆破效果,研究结果为类似矿山大直径深孔爆破参数优化提供理论依据和和技术参考。     

光面爆破在高阶段大直径深孔采矿中的应用

针对地下矿山高阶段大直径深孔采矿炮孔深、孔径大、单孔担负矿量大等特点以及集中凿岩、分段崩矿的工艺要求,就大孔径光面爆破在高阶段大直径深孔采矿中的应用参数选择以及光面爆破工艺进行了应用性探讨。     

深孔控制预裂爆破技术应用浅议

文章系统阐述了深孔控制预裂爆破的爆破原理和卸压消突原理,并通过工程实例,介绍其在淮南矿区现场应用情况及采取的针对性措施,提出看法供推广借鉴。     

深孔预裂爆破强制放顶技术的应用

坚硬顶板预爆裂工程是降低老顶初次来压强度,减少因冲击造成人员伤害及瓦斯灾害的有效途径。针对铁法煤业集团大隆矿顶板特点,采用深孔预裂爆破的办法实现了对顶板的控制,保证了综采工作面安全回采。     

安庆铜矿大直径深孔爆破质量控制

安庆铜矿主要采用大直径深孔崩矿嗣后充填采矿法对矿体进行回采,经过几十年的发展,对大直径深孔采矿法不断改进,但仍有一些不足。从钻孔施工质量控制与爆破作业质量控制两个方面分析了安庆铜矿大直径深孔采矿方法爆破质量的影响因素,对各个影响因素进行分析,针对每个因素提出了优化方案,并将优化方案应用于实践,使矿石回收率提高3.1%、贫化率降低1.3%,矿山生产效益得到了极大程度的提高。     

钻孔电视在深孔爆破中的应用

某矿以炸药爆破方式剥离矿岩,因岩体局部节理裂隙发育,严重影响爆破效果和效率,尝试利用钻孔电视对钻孔的360°孔壁进行无扰动的原位连续摄像,分析岩层结构和节理裂隙,研究了裂隙发育对大块率的影响规律,就装药结构和爆破方案的改善进行了探讨。     

地下矿山深孔崩矿爆破漏斗试验研究

为配合某矿山的深孔采矿试验, 在与试采采场岩性相似的巷道内布置了12个单孔、4个变孔进行爆破漏斗试验。对现场应用的乳化炸药爆破漏斗特性曲线、爆破漏斗体积与炸药埋深关系、漏斗半径与炸药埋深关系、爆破漏斗的最佳埋深与临界埋深、爆堆块度等进行了分析研究。试验得出最佳埋深为1.09 m, 临界埋深为1.65 m, 最佳漏斗半径为0.79 m, 最佳漏斗体积为0.37 m³, 孔间距为最佳爆破漏斗半径的1.9倍, 块度平均合格率为58.4%。试验表明, 爆破漏斗试验在深孔爆破实践中具有重要指导作用。     

深孔松动爆破在综放开采中的应用

为了提高放顶煤效率,经对王庄煤矿43M5综放工作面切眼的顶板进行深孔松动爆破,使其煤层和岩层的层节理增强,煤岩裂隙增加,从而增强了煤体的可放性,减少了初采期顶煤空顶时间,无需反复升降支架,更有利于顶板管理.     

水泡泥填塞在大直径深孔爆破中的应用

大直径深孔爆破时,炮孔需要多次利用,为解决掏槽爆破对炮孔的破坏和爆破后炮孔堵孔率较高的问题,通过理论分析和模型试验两个方面进行水泡泥填塞可行性研究。结果表明,采用水泡泥+河砂的复式填塞结构可以有效解决堵孔问题,在某矿山应用表明,堵孔率可由30%降至10%。     

地下大孔径预裂爆破参数计算

根据爆炸力学、弹性力学、断裂力学和岩体力学的一般理论和研究成果，对地下大孔径预裂爆破过程进行了理论分析，推导出了预裂爆破有关参数的理论计算公式。     

利用深孔控制预裂爆破技术提高综放工作面顶煤回收率

介绍了利用深孔控制预裂爆破技术提高综放工作面顶煤回收率的试验,并在试验中对预裂爆破前后顶煤运移情况、顶煤回收率进行了考察,试验说明,深孔控制预裂爆破对提高顶煤回收率具有明显的效果。     

深孔松动爆破技术在较难抽采煤层掘进工作面的应用

为提高透气性差的突出煤层掘进工作面瓦斯抽放效果,中岭矿开展了防突掘进工作面深孔松动预裂爆破的研究,取得了较好的效果,为透气性差的突出煤层掘进工作面的防突及瓦斯抽放提供了一条有效的途径。