循环再用毛纤维的损伤测试分析

为了研究循环再用毛纤维经过循环再加工后,毛纤维的性能损伤情况,测试分析了8组来源不同的循环再用毛纤维的细度、纤维长度和单纤维拉伸性能,并控制纤维细度基本一致,比对用于再利用的毛纤维与原始毛纤维长度、单纤维强力的性能损伤,从而为废旧毛纺织品的再利用提供生产参数。结果表明,循环再用毛纤维平均直径与普通原毛纤维基本一致,开松后的纤维平均长度在15～20 mm之间。与原纤维相比,循环再用毛纤维的纤维长度损失75%左右,纤维强力损失20%～30%。     

拉伸细化牦牛毛形态与结构的变化

拉伸细化后牦牛毛表面形态与内部结构均发生变化,细度明显变细,且实际细化率远超理论细化率.实验结果表明:牦牛毛拉伸细化后鳞片高度增加,鳞片之间距离增大,纤维截面呈椭圆形,说明拉伸后纤维表皮细胞变长变薄,细度下降明显.纤维拉伸过程中髓质层空腔变得紧密,皮质细胞间质的裂缝一定程度上弥合.晶粒结构趋于紧密完善,纤维密实化,密度增加,拉伸率90%的纤维相比于原毛,密度增加近4%,综合因素导致拉伸后纤维实际细化率超过理论细化率.     

滩羊毛纤维理化性能研究

为了优化滩羊毛纤维的加工工艺和产品设计开发,通过测试滩羊毛纤维的回潮率、长度、细度、含油脂率、断裂强度,研究酸碱条件对滩羊毛性状的影响以及洗毛后纤维表面形态等,分析滩羊毛纤维的理化性能对其加工和应用的影响。结果表明:滩羊毛纤维表面鳞片呈龟裂状,分布比较稀疏;鳞片翘起较小,密度较小,滩羊毛纤维缩绒性较其他羊毛纤维小;滩羊毛纤维属于半细毛,品质支数为48S;公定回潮率为11.3%;纤维伸直度较高,毛从的主体长度比较均匀,弹性好;具有优良的拉伸性能,耐酸不耐碱。     

国产羊毛拉伸设备TJGD-ERDOS-02及其拉伸效果评价方法

文章介绍了国产羊毛拉伸设备TJGD-ERDOS-02,对设备中的预处理装置、拉伸装置与定形烘干装置的选型和具体工艺参数进行了分析.细度与长度指标是衡量一台羊毛拉伸细化设备拉伸效果最基本和最重要的指标,文章通过拉伸细化羊毛纤维细度拉伸有效率、长度拉伸有效率等概念,为确定拉伸工艺采用的拉伸倍数,及对羊毛拉伸设备TJGD-ERDOS-02拉伸效果的评价提供了一条捷径.     

国产拉伸羊毛性能研究及产品加工

以国产拉伸细化羊毛为研究对象,对其外观结构、性能特征、沸水回缩、染色性能指标进行了观测、测试、试验及研究。结果表明：细化后羊毛纤维细度减少3-4μm,长度伸长50%左右,由于其外观和结构的变化,使其具备了优良的性能特征,具有真丝般的光泽、羊绒般的手感及很好的丝光防缩性能。文章还提出了其产品加工工程控制原则。     

拉伸细化牦牛绒纤维性能及产品性能研究

采用织物厚度仪、天平、密度镜和KES织物风格仪等对拉伸细化前后牦牛绒纤维及其织物的基本结构和性能进行测试,分析研究牦牛绒纤维拉伸细化后在长度、细度、卷曲度和摩擦因数方面的变化及其织物在变形能力、保暖性能、手感、抗起毛起球性能、表面耐磨性能等方面的变化,从而证明拉伸细化牦牛绒纤维及其产品具有更加优良的性能和更加广泛的应用前景,为拉伸细化牦牛绒产品的开发提供了有力的依据.     

拉伸细化牦牛毛的表面性能与染色性

拉伸细化后牦牛毛表观形态及内部结构均发生变化,必将影响细化后纤维的表面性能与染色性.实验结果表明:纤维拉伸细化后接触角减小,吸湿性增加.细化后纤维的染色性能更加优异,细化毛平衡上染率明显高于原毛,随拉伸率增加,纤维上染速率加快,平衡上染率提高,且拉伸细化处理可以降低牦牛毛的染色温度.     

兔毛纤维的落毛机制分析

为了探究兔毛产品落毛问题的原因,分别对兔毛纤维形态结构和可纺性能指标进行了测试分析,并与羊绒纤维进行比较,发现兔毛纤维表面紧密的鳞片层和内部含量较高的髓质层是兔毛纤维易落的主要原因,通过纤维可纺性能测试发现兔毛纤维的长度和细度与羊绒纤维相当,但细度不匀率较大,而兔毛纤维的卷曲性能、拉伸性能和摩擦性能均不如羊绒纤维,兔毛纤维的这些性能导致了兔毛产品落毛率较高。     

皮质细胞分离法用于山羊绒和绵羊毛的鉴别

针对毛纤维皮质细胞这一指纹类特征进行对比.首先,运用化学方法分离皮质细胞,再利用显微镜投影仪和数码生物显微镜测量皮质细胞的长度、细度,最终,在显微镜下观察到二者的皮质细胞形态极为相似,但可根据其长度的差异准确鉴别出这2类纤维.同时,绵羊毛和山羊绒的皮质细胞细度和长度分布的差异,使山羊绒与绵羊毛的强力、拉伸性能、蠕变性能与松弛性能等特性不同.文章还提出对毛纤维皮质细胞的研究还可用于改良毛纤维育种.     

废旧羊毛纤维的可纺性能研究

为研究废旧羊毛衫中羊毛纤维的性能,选用5种不同废旧程度羊毛衫中的羊毛纤维,与新羊毛纤维进行对比分析,从纤维的表面形态、长度、线密度、卷曲、拉伸性能等方面对6种羊毛纤维进行研究。在形态结构方面,废旧羊毛纤维有不同程度的损伤;废旧羊毛纤维平均长度在58.4～114.8 mm之间;废旧羊毛纤维细度CV值较小,且与使用年限长短有一定关系,使用年限越长的羊毛纤维细度CV值越小;废旧毛纤维与新羊毛纤维相比,卷曲指标无显著差别,强度和断裂比功随使用年限的增加而明显下降。结果表明:废旧羊毛纤维可纺性较好,满足再利用的要求。     

羊毛拉伸细化预处理工艺条件的研究

分析了羊毛拉伸细化顶处理工艺的作用，建立了预处理工艺条件的选择依据，包括平均拉伸比应力、断裂伸长率和纤维的表面损伤。凭借这些评判依据，分别考察了温度、溶液浓度、浸渍时间和拉伸速度等工艺条件对纤维拉伸性能的影响，从而确定了合适的预处理工艺条件。     

羊毛蛋白酶减量细化的研究

用不同的方法对羊毛进行细化处理，考查了不同蛋白酶制剂、不同处理条件对羊毛细度、减量率、强度的影响。实验表明：碱性蛋白酶对羊毛纤维的减量效果比酸性蛋白酶要好，用蛋白酶与氧化剂同时对羊毛纤维进行处理，在取得较好减量效果时，也对羊毛纤维造成较大损伤，在进行酶处理前，用保护剂对羊毛纤维进行预处理，可以降低羊毛纤维的强力损失。     

拉伸羊毛的性能及膨化羊毛的纺纱技术

对拉伸细化羊毛和膨化羊毛加以讨论，描述了处理后新型羊毛纤维的结构性能及收缩性、可纺性等。结果表明，新型羊毛制成的产品具有优良的细度、长度、强伸度、蓬松性、弹性、透气性、保暖性及手感，可与羊绒产品相媲美。     

羊毛细化与定形的基本理论

针对目前国内外对羊毛细化拉伸和定形机理的描述 ,通过理论分析和实验验证 ,说明现行理论的缺陷和细化加工的弱点 ,提出以羊毛纤维“滑移细化”机理为基础的纤维预处理、拉伸和定形方式。     

拉伸速度及其他参数变化对束纤维细化过程的影响

羊毛拉伸细化中，拉伸的速率对分子的构象和滑移影响重大，不仅会造成拉伸力过大形成冲击和损伤，而且会导致能耗大，结构不稳定。利用自行设计的拉伸细化过程测量装置，实时测量了羊毛纤维条拉伸的力学行为，并在此基础上讨论和分析了拉伸速度、毛条捻度、握持距离等不同拉伸工艺条件对纤维细化过程的影响，验证了控制拉伸速度的重要性。     

The Influence of the Coarse Wool Treatment on Fiber Structure and Physico-Mechanical Parameters

In this research, the influence of slendering on coarse wool fiber which then improved by m-TGase treatment was studied. The coarse wool fiber was first treated by reducing agent then it was stretched at different conditions over various periods of times and temperatures and finally steam set. The wool fibers were then tested for some mechanical and physical properties. To overcome tenacity loss of the fibers as a result of slendering treatment, after-treatment with microbial trans-glutaminases was examined. The results show that the fineness of the fiber was improved about 17% but the tenacity decreased about 15%. XRD analysis show that the degree of crystallinity related to stretching ratio and this increasing of stretching alters the degree of crystallinity. SEM shows that the cuticle of the treated samples causes excessive damage and the reducing agent can affect on wool surface. Furthermore, alkaline solubility was increased by reduction treatment, but m-TGase can compensate a little. The fiber yellowness was significantly decreased after slendering.     

拉伸处理对人发鳞片结构的影响及其作用机制

人发及羊毛等角蛋白纤维经拉伸细化处理后,其表面形态、内部结构以及其他理化性能等发生一定程度的变化。文中通过溴阿尔瓦登（Herbig）反应现象系统的研究了拉伸细化处理后人发纤维鳞片层的完整性和未定形回缩后鳞片层的回复状态,比较了拉伸细化处理对人发纤维改性作用的不同,从而探讨人发纤维拉伸细化的机理。结果表明,拉伸细化对人发纤维的鳞片表层有较大的改性,拉伸率越高,对纤维改性越大,拉伸并定形后,人发纤维鳞片层改性程度更大;同时还发现鳞片表层和表层以下的鳞片层部分对拉伸处理的反应情况有很大的不同,拉伸不定形回缩后纤维鳞片层在拉伸过程中发生不可逆变化。     

拉伸细化羊毛纤维的性能研究

对采用自主开发的TJGD-ERDOS-02型羊毛假捻拉伸机加工的羊毛纤维的性能进行了测试 ,并与进口羊毛纤维进行了对比 ,结果表明该设备加工出的羊毛纤维的物理、力学性能均达到或超过设计要求。     

用红外光谱和强伸性分析细化羊毛的二级结构转变

基于拉伸应力-应变曲线和显微红外光谱测量,分析具有不同细化率羊毛纤维的拉伸行为及构象转变.强伸实验表明,随着羊毛细化率(30%,50%,70%,90%,110%)增加,纤维的断裂应力增大,断裂伸长率降低.在本方法中屈服变形区的残留率110%拉伸率纤维还有68%.基于显微红外光谱图S—O吸收峰以及酰胺Ⅰ和酰胺Ⅲ带的分析,与力学性质相对比,表明拉伸不仅发生了纤维大分子从α螺旋构象转变为β折叠构象,还存在纤维的结构滑移.