管道保温及电伴热带安装技术在冀东油库的应用

在工程设计中,根据工艺要求,管道需采用电伴热保温。冀东油库对管道保温、电伴热带安装提出了新的安装方案,投产以来,管线运行良好。本文对冀东油库管道保温、电伴热带安装及施工过程进行论述,并提出了施工中的注意事项。     

分析改造解决气田气装置轻烃管线冻堵隐患

石西油田作业区,石南联合站气田气处理系统于2008年10月投产,装置区低温分离器轻烃管线采取气动阀自动控制排液和手动操作排液两套流程,排液管线保温采取缠绕电热带,外包保温棉的方式。历年来,冬季气田气系统轻烃管线多次出现冻堵,严重影响冬季安全生产。针对这一情况,对轻烃管线保温现状进行分析,对目前的保温工艺实施改造,通过增加冬季采暖管线伴热方式,解决电热带伴热效果不佳的情况,从而彻底解决轻烃管线冬季极易冻堵的现状,消除气田气系统安全隐患,提高系统的运行效率,降低操作员工的劳动强度。     

站内埋地原油管线保温及电伴热系统设计

埋地管线的电伴热系统的设计及安装与地上管线电伴热系统存在较大不同,本文结合工程实例,简要介绍了站内埋地管线保温层做法,电伴热带的安装方法及电伴热带的选型。     

用电热带伴热保温替代蒸汽伴热保温

文中介绍了电热带的特点、结构、工作原理、电热带伴热保温替代蒸汽伴热保温的优点及其节能效果。     

蒸汽伴热和电伴热方案的技术经济比较

从技术性能上介绍了蒸汽伴热的缺陷和电伴热的优势，并就某化肥厂７００ｍ长工艺管线保温采用电伴热和蒸汽伴热方式，进行了技术经济分析比较，论证了采用电伴热技术经济上合理，效益显著     

YamalLNG项目绝热施工技术研究与工程化应用

绝热作为LNG项目工艺管线和核心设备的"护身符",其施工安装对维持工艺温度、保障生产正常运行至关重要。Yamal LNG项目地处北极圈内,绝热工程量巨大、工期异常紧张、保温保冷设计类型复杂、材料繁多、施工工艺复杂且施工质量要求高,在多专业交叉作业环境下绝热施工面临诸多困难。根据项目实际特点,本文着重介绍了YAMAL LNG项目绝热施工难点、关键施工技术等,通过应用一系列新技术和有效的施工组织,使得YAMAL LNG保温保冷施工得以高效运行,质量和工期均得到良好的保证。     

大型油轮码头工艺节能改造

通过对大型油轮码头卸船工艺流程的改造,实现了可以使用低凝原油置换高凝原油,从而减少甚至取消电伴热提供热能的需要,达到卸船工艺管线的安全和节能的需要。     

电伴热的选用及设计

较之传统的伴热方式,电伴热具有热效率高、能精确控制加热温度、节约能源、施工简便等优点。电伴热方法包括感应加热法、集肤效应法、电阻加热法,着重介绍了利用恒功率电伴热带补偿管道散热损失的电阻加热法。实际工程中选择何种方式进行电伴热,要综合考虑项目特点、技术情况、经济投资等因素。结合海滨油库改造项目的实际工程经验,对管线电伴热的散热计算、电伴热带长度确定、选用步骤进行了说明,对在设计中需要注意的问题进行了总结。     

仪表电伴热系统的设计选型与施工

仪表及管线保温的方式目前主要采用电伴热和蒸汽伴热。如今，随着电伴热产品及技术的完善，与蒸汽伴热相比，电伴热不仅在一次性投资和维修费用方面略低，而且生产费用省得多，施工和检修也不影响正常生产，施工简单、方便，日常维修工作量小且清洁卫生，其在仪表保温方面的优越性已逐渐显现出来。现我公司95％以上的仪表保温均采用电伴热。     

输油管线热损失的几种计算方法

根据传热计算的基本原理,结合设计输油管线的经验,对常见的单根无保温架空管道、单根有保温架空管道、单根地下埋设无保温管道和地下埋设多根管线等四种输油管线热损失的计算方法进行了归纳,并对计算中参数的确定提出了建议。     

速效采热管技术在设备保温伴热中的应用

针对工艺管线上的仪表和附件没有设计伴热,冬季会冻坏仪表或冻堵附件设备等问题,提出采用速效采热管技术实现仪表的保温。对速效采热管的原理和结构特点进行分析。通过现场试验表明,安装速效采热管后仪表相应部位温度均提高33℃以上,证明速效采热管有很好的使用效果。     

硫酸法钛白生产中热能的有效利用

结合硫酸法钛白设计和生产经验,介绍了生产中热能有效利用的方法,包括余热及废热的合理利用、低热耗技术及设备的应用、绝热保温措施等.     

化工工艺管道的伴热设计剖析

化工工艺管道是一种用于化工生产相关流程和终端设备的管道系统,化工工艺管道相比其他工艺管道在用途上更具专业性和特殊性。在化工工艺管道使用中,由于部分工艺的特定需求,需要对工艺管道进行伴热设计,用以对管道进行保温。良好的伴热设计除了能够帮助化工工作的顺利完成,包括原油运输等,还可以达到减少热能损失节约资源的效果,应用价值很高。对化工工艺管道伴热设计进行剖析和解读,能够了解化工工艺管道伴热设计中的注意事项和改进方案,因此对其伴热设计进行剖析。     

电伴热技术在油气集输中的应用研究

电伴热系统是为了防止油气工艺生产设施中各种工艺管线以及容器中的液体凝结而设置的电加热系统。通过电伴热产生的热量，可以使油气管道和容器内的液体在外部环境温度较低时时维持在所需温度，从而保证输送的流体不发生不冻结，管线不发生堵塞。电伴热分为恒功率和自限温两种，本文主要讲述自限温电伴热在新疆油气田的安装及使用。     

自限温电热带的设计与应用

自限温电热带在使用过程中，需对保温系统进行热工设计，比较繁杂。文内针对这种情况，对电热带的设计、应用进行了归纳整理，供设计人员参考。     

碱厂中钢结构的防腐-ZW系列陶瓷绝热防腐涂料的应用

在碱厂的厂区内，因碱工艺所决定的环境对其钢结构的建筑物、构筑物、设备和管线的腐蚀非常严重，有些设备及管线既需要防腐叉需要保温，是个难以解决的问题。本文结合工程中的实例介绍了ZW系列陶瓷绝热防腐涂料的物理性能及优点．解决了碱行业中钢结构的绝热及防腐蚀的问题。     

石化企业管道绝热保温对运行影响的探讨

介绍石化企业蒸汽等较高温度的管道绝热保温的计算方法,从热能价格入手,举例说明采用"经济厚度"和最大允许散热损失值方法计算保温层厚度,并对其结果进行了简单对比,对企业内部远端输送中注意的问题进行了分析,探讨了绝热保温的主要影响因素在生产运行中应引起的注意事项。     

石化管线集肤效应电伴热研究

石油化工企业中的管道,常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。管道集肤效应电伴热(加热)技术是近年来出现的一种新的金属管道加热方法,是大型石油化工等企业热输管道加热保温的新技术、新工艺。通过阐述集肤效应机理及实验方式,论证了此种加热技术在石化管线伴热的可行性及在其应用中具有效率高,使用广泛等优点。     

天然气站场中电伴热带选型及设计

天然气站场中排污管线、设备的集液包等在生产运行中容易产生冻堵,为保证正常生产运行,需对管道进行伴热保温。与传统蒸汽、热水伴热方式相比,电伴热具有热效率高、无污染、施工简便等优点,然而在实际现场设计中电伴热的选型和优化仍存在不足。以大牛地气田某集气站为例,对管道电伴热的热损失计算、功率及长度选择、选用步骤、注意事项等进行了分析研究,提出了天然气站场电伴热设计流程和方法,本论文研究成果对天然气站场伴热设计具有一定的参考作用。     

硅酸钙管绝热材料

美国N.D公司是首次工业煤气化工厂之一,每天处理褐煤1.4万吨,生产大约125百万呎~3的天然气。工艺过程要求温度2200°F左右,因此蒸汽管线需要绝热,以减少热的损失,特别是在冬天更是如此。硅酸钙绝热材料,外加金属套固定用于所有地上水平蒸汽管线、工艺管线,容器保温。