海水在碱性印染废水处理中的研究

实验采用海水对实际印染废水进行处理.考察了pH、海水投加量、温度以及沉淀时间等对脱色率的影响,同时对海水脱色的机理进行了探讨.结果表明,废水的脱色率主要受pH、海水投加量的影响.海水在适宜的条件下对实际印染废水的脱色率可达到99%以上,CODCr去除率可达到57%.     

酸改性粉煤灰对印染废水处理的实验研究

对原始粉煤灰进行了酸性改性,制备了酸改性粉煤灰,并用其对印染废水进行脱色处理。研究了粉煤灰及酸改性粉煤灰的投加量(质量浓度)、反应pH值、反应时间等因素对印染废水脱色效果的影响。实验结果表明:用原始粉煤灰对染料废水进行脱色处理,在粉煤灰投加量为50 g/L,反应时间为40 min,pH值为10的最佳反应条件下,脱色效率为63.45%。用盐酸改性粉煤灰对染料废水进行脱色处理,在酸改性粉煤灰投加量为25 g/L,反应时间为10 min,pH值为10时,最佳脱色效率达到88.73%。     

BT-04复合混凝剂应用于活性染料印染废水的脱色研究

本文研究了BT-04复合混凝剂混凝处理活性染料模拟废水和实际印染废水的效果，考察了药剂投量、pH值对处理效果的影响。研究结果表明，在较低的投药量情况下可获得良好的脱色率和cOD去除率。pH值对脱色效果有一定的影响，在pH值5-6的范围内，可取得最佳脱色效果。在相同的投量下，比PAC—PDMDAAC复合混凝剂脱色率高。     

改性硅藻土处理印染废水的研究

采用静态实验法,考察了硅藻土煅烧温度、投加量、pH值、反应温度和反应时间对印染废水色度、COD的影响。结果表明,硅藻土的煅烧温度为500℃,pH为2,投加量为0.06 g/mL,反应温度为50℃,反应时间为10 min时处理效果最好,脱色率为53.3%,COD去除率为62.1%。     

粉煤灰负载壳聚糖处理印染废水的最佳实验条件

对粉煤灰负载壳聚糖的制备及将其应用于印染废水处理上的情况进行了研究。研究了不同试剂的投加量,pH 和反应时间等因素对印染废水脱色效果的影响。实验结果表明,印染废水的最适处理条件是：在常温下,当pH是3.5,粉煤灰负载壳聚糖的投加量是4 g/L,反应时间为20 min,静置沉淀时间是5 h时,印染废水的脱色率可达92.6%。。     

一种阳离子絮凝剂的合成及其在印染废水中的应用

以丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、二乙基二烯丙基氯化铵为单体,乙二胺四乙酸二钠为螯合剂,过硫酸铵为引发剂,在水相介质中进行聚合反应,合成了一种阳离子絮凝剂QY-1,并将其应用于印染废水处理中。以脱色率为主要考核指标,讨论了QY-1的投加量、pH值,废水温度等对絮凝效果的影响。结果表明：制备的阳离子絮凝剂QY-1对印染废水具有优良的脱色絮凝效果,当投加量为100mg/L,废水温度为45℃,pH=4时,处理效果最好,CODcc去除率为75.8%,SS去除率为83.8%,色度去除率达79%。     

新型复合混凝剂PAC-PDMDAAC在印染废水处理中的应用

采用PAC-PDMDAAC无机有机复合混凝剂对印染废水进行混凝脱色处理，探索了药剂投加量、原水的pH、沉淀时间和搅拌时间对脱色率和COD去除率的影响。实验表明：PAC-PDMDAAC处理印染废水，对降低废水中的化学需氧量、色度具有显著效果，COD去除率为67．4％，脱色率为50．4％。处理效果优于PAC，略低于PDMDAAC。     

交联改性壳聚糖/活性炭复合絮凝剂处理印染废水研究

为了提高壳聚糖处理印染废水效果,用戊二醛对其进行交联改性,并探究了交联改性后的壳聚糖与活性炭联用处理印染废水时交联壳聚糖和活性炭质量比、复合絮凝剂投加量、絮凝时间、絮凝温度、pH等因素对印染废水处理效果的影响,结果表明,当交联壳聚糖和活性炭质量比1∶7、复合絮凝剂投加量5 g、絮凝时间2 h、絮凝温度40℃、pH=3.5时印染废水处理效果最好,脱色率和COD去除率分别达98.03%和87.16%,达到了理想的印染废水处理效果。     

TiO2光催化氧化法深度处理印染废水的研究

分析了光催化氧化处理印染废水的机理,通过试验,探讨了COD去除率和脱色率随反应时间的变化规律以及H2O2投加量、废水pH等因素对处理效果的影响.     

Mg(OH)2对活性艳红染料的脱色研究

采用Mg(OH)2对活性艳红染料废水进行脱色处理,研究了镁盐投加量、pH值、反应时间和反应温度等因素对脱色效果的影响。结果表明,镁盐对活性艳红染料具有良好的脱色效果,在镁盐投加量为200mg.L-1,pH值为11.5,反应时间为10m in,反应温度为20℃的条件下,脱色率可达97.9%。     

UV-Fenton体系处理活性黑KNB染料废水的实验研究

采用UV-Fcnton体系处理活性黑KNB染料废水．研究了pH值、H2O2和FeSO4用量、反应温度和反应时间等对染料废水脱色率的影响。实验结果表明,当KNB的初始浓度为50mg／L时,在t=25℃、pHi5．4、[H2O2]=0．2ml/L,[FeSO4]=0．7mmol/L。使用30W的紫外灯光照射条件．反应1小时后,KNB染料废水脱色率几乎可达100%。通过比较反应前后染料废水的UV-Vis吸收光谱,初步探讨了KNB的降解机理。研究表明,UV-Fenton体系可以有效地处理活性黑KNB染料废水,为该工艺处理实际染料废水提供基础数据。     

臭氧/活性炭组合工艺降解甲基红印染废水的试验研究

文章采用臭氧/活性炭组合工艺对甲基红印染废水进行降解试验,考察了甲基红废水的pH、活性炭投加量、温度和臭氧流量等参数对印染废水色度和CODCr去除率的影响,确定了臭氧/活性炭组合工艺降解甲基红印染废水的最佳工艺条件。结果表明,在pH为3.5,温度为25℃,活性炭投加量为120 mg/L,臭氧流量为0.83 L/min,初始浓度为10 mg/L的条件下降解10 min,臭氧/活性炭组合工艺对甲基红废水的脱色率达到97.4%,CODCr去除率达到85.2%。该组合工艺能有效地去除印染废水的色度和CODCr,使出水水质达到处理标准。     

麻疯树果壳活性炭处理活性艳红B-3BF废水

采用微波-磷酸法活化麻疯树果壳制备活性炭,选取活化制备的性能最优活性炭与废水反应,其对模拟废水的吸附在90min后趋于稳定,色度去除率为91％。处理模拟印染废水的最佳投加量为400mg／100mL。废水pH值在4或10左右均可以获得较好去除效果。对模拟印染废水的吸附行为符合Freundlich和Langmuir吸附等温方程。以微孔为主的商业活性炭对模拟印染废水的去除效果较差,而孔径在1-10nm之间最为丰富的麻疯树果壳活性炭去除效果达90％以上。     

混凝-活性炭吸附处理印染废水的试验研究

利用混凝-活性炭吸附法处理印染废水,研究混凝过程pH,聚合氯化铝(PAC)投加量,搅拌时间,沉淀时间和聚丙烯酰胺(PAM)投加量对印染废水COD,色度的去除率的影响。考察了吸附过程中溶液pH和吸附剂投加量等因素对印染废水COD,色度去除率的影响,确定了最佳处理条件。结果表明:COD和色度的去除率分别达92.5%,93.7%。     

Fe2O3/凹凸棒土催化氧化处理印染废水的研究

研究由浸渍法制备负载型Fe2O3/凹凸棒土催化剂,并利用该催化剂对印染废水进行处理,探讨废水pH值、催化剂用量、反应时间等对色度去除率的影响。确定较佳反应条件:催化剂用量为0.25g,染料废水初始浓度300mg/L,染料废水pH值为7.0,过氧化氢0.6mL,反应时间2h时色度去除率为90%。     

臭氧预氧化/混凝处理活性藏青废水的试验研究

文章采用臭氧预氧化与三氯化铁混凝联用工艺处理活性藏青印染废水,考察了臭氧流量、三氯化铁投加量、pH、废水温度等参数对活性藏青废水色度去除率和CODCr去除率的影响。结果表明在臭氧流量为40 L/h,通气时间为3 min,三氯化铁投加量为200 mg/L,pH为7,混凝温度为30℃的条件下,臭氧预氧化与三氯化铁混凝联用工艺对活性藏青废水有比较理想的降解效果,印染废水的色度去除率达到95.3%,CODCr去除率达到71.5%。     

臭氧-内电解协同作用处理印染废水的实验研究

选用实际印染废水为处理对象,探讨了臭氧协同内电解处理印染废水的效应,然后探讨了协同作用下铁碳比、铁碳量、进气量、溶液pH值、反应时间等因素对处理效果的影响。实验结果表明,臭氧协同内电解对印染废水的处理效果比内电解单独作用,臭氧单独作用时的效果好。实验结果显示,染料废水初始pH=3,铁碳比为1:2,铁碳量为100g,进气量为300L/h,反应时间为90min时处理效果最佳,脱色率达到98.25%以上,COD去除率达88.10%。     

染色废水的还原脱色及其回用

使用还原型双组分脱色剂对含有不同种类水溶性染料的染色废水进行脱色处理，重点研究了脱色剂用量、反应温度、pH值和时间对脱色反应的影响。并且将脱色后的染色废水回用于织物染色中，在染料的上染速率曲线和颜色特征方面进行了比较。结果表明，随着脱色刑用量的增加，染色废水的脱色率都逐渐升高：中性pH条件和温度的升高均可以促进染色废水的脱色；在60℃～700℃，脱色率可达到90％；在常温下3～5分钟内完成脱色，而直接染料不超过15分钟，脱色废水能够回用于织物染色中，染料的上染曲线几乎没有变化，染色深度和色差变化极小。     

Fenton氧化法深度处理苇浆造纸废水研究

采用Fenton氧化法对苇浆造纸厂二级生化出水进行深度处理。探讨了废水初始pH、H2O2投加量、FeSO4和PAM用量、反应温度和时间对COD和色度去除效果的影响。结果表明,当体系pH为4、H2O2投加量为10 mmol.L-1、FeSO4投加量为2.5 mmol.L-1、PAM用量为0.75 mg.L-1、反应温度为20℃和时间为40 min时,COD可降至60 mg.L-1以下,色度去除率在90%以上。     

絮凝剂强化微电解法处理罗丹明B废水的研究

为了探究絮凝剂强化微电解法对印染废水的处理效果,以罗丹明B模拟废水为处理对象进行试验研究。通过间歇式和连续式的处理方式进行试验,分析停留时间、废水初始pH值、填料配比、絮凝剂投加量等单因子对降解罗丹明B废水的影响,并通过正交试验研究各因素对该法处理罗丹明B模拟废水的效应。结果表明,絮凝剂与微电解法结合在处理罗丹明B模拟废水时具有明显的协同作用;溶液初始pH值=3,铁炭比（Fe∶C）=1∶1,混凝剂投加量=10mL,初始浓度=100mg·L-1等条件下处理效果较好,连续式处理停留时间为70min。通过正交试验分析得出,5个因素对系统色度去除率影响主次顺序为：模拟废水初始浓度＞停留时间＞混凝剂投加量＞模拟废水pH值＞填料配比;5个因素影响COD去除率的主次关系为：模拟废水初始浓度＆gt;模拟废水pH值＞填料配比＞混凝剂投加量＞停留时间。