新型自剥落醇基浅色铸铁涂料的研究

经过大量试验及生产实际验证,成功研制了新型自剥落铝矾土醇基浅色铸铁涂料。在浇注前后该涂料颜色都呈浅色,在铸件落砂时涂料不产生粉尘,因此改善了铸造作业环境。铸件落砂时,呈陶瓷态的涂料自动从铸件表面剥落或轻轻敲击后剥落,铸件表面光滑平整。涂料具有高耐火度、低烧结温度的特点,适应壁厚不同、大小不一、浇注温度不同的各类铸铁件。     

碲涂料激冷铸铁铸造工艺研究

研究了碲涂料的组成与浇注温度对激冷层的影响。结果表明：碲涂料激冷铸铁的激冷层硬度高，深度大，显微组织也较理想。碲在涂料中的含量应≥３０％，粒度７０目左右，浇注温度应≥１３５０℃。     

铸钢的浇注温度对消失模石英涂料剥落性的影响

以石英粉为耐火骨料配制水基消失模铸钢涂料,在不同的浇注温度下进行试验,对其剥落性进行研究。对每组剥落涂料片进行宏观对比和微观组织分析。研究表明该成分的石英涂料在1 530~1 600℃下浇注剥落性最佳,而在1 500~1 530℃和1 600℃以上浇注剥落性较差。     

消失模铸造用涂料的研究

设计了消失模涂料透气性、强度的测试方法,测定了填料粒度、粘结剂种类和加入量,以及添加剂以涂料强度、透气性、浮性等工艺性能邮三缸铝合金进撖这消失模铸造涂料,进行了不同工艺的浇注试验;结果表明所配制的涂料抗弯强度不低于１．５ＭＰａ,悬浮性２４ｈ不低于９８％,透气性适中,添料保性能好,铸件未因涂料出现缺陷,浇注后易清理。     

专利文献信息

本发明是对使用在消失模铸造工艺中的消失模涂料的改进，尤其涉及一种可保持原有涂料性能、浇注时透气性高的消失模用水基涂料，其特征在于所述涂料中还有0．1％～1．0％（质量分数，按耐火骨料计）的有机短纤维，使得在浇注过程中，涂料层中的有机短纤维先行气化，从而在厚的涂料层上留下大量贯通的蜂孔微气孔，透气率可较冷态提高1倍以上，     

合肥中市强力新型材料厂 专业产品—铸造涂料 特别推荐浅色醇基V法涂料

本厂创办于1992年12月，是合肥市庐阳区校办工业公司管辖的集体企业，具有增值税一般纳税人资格。主要产品为铸造涂料，包括石墨、棕刚玉、锆英粉、镁橄榄石粉涂料。其中浅色醇基V法造型涂料已在合肥铸锻厂和中日合资安东铸造有限公司长期用于浇注铸铁叉车平衡重铸件。该涂料涂挂性好，抗粘砂能力强，浇注后能在铸件表面形成易剥离的烧结层，从而减轻了清砂劳动。     

合肥中市强力新型材料厂 专业产品—铸造涂料 特别推荐浅色醇基V法涂料

本厂创办于1992年12月，是合肥市庐阳区校办工业公司管辖的集体企业，具有增值税一般纳税人资格。主要产品为铸造涂料，包括石墨、棕刚玉、锆英粉、镁橄榄石粉涂料。其中浅色醇基V法造型涂料已在合肥铸锻厂和中日合资安东铸造有限公司长期用于浇注铸铁叉车平衡重铸件。该涂料涂挂性好，抗粘砂能力强，浇注后能在铸件表面形成易剥离的烧结层，从而减轻了清砂劳动。     

烧结剥离型铸钢涂料的研制和应用

为提高大型铸钢件的表面质量,研制了一系列烧结剥离型铸钢涂料,即刚玉粉涂料、锆英粉、铝矾土和石英粉涂料。按性质它们均属松软胶型、屈服一假塑性、准触变性流体,是无公害的水基悬浊体系。按照新发展起来的“可剥离粘砂层理论”,提出了一种崭新的概念——浇注气氛决定论,并为浇注体系设计了适宜的浇注气氛,使涂料层在浇注钢液后轻度烧结和自动剥离。最后,还介绍了涂料的组成和应用实例。     

根据铸型急热膨胀值选择涂料耐火填料

通过对砂型基底和涂料耐火填料急热膨胀值的测定及浇注试验表明，耐火填料与砂型基底之间的膨胀值是否匹配影响涂料层在高温条件下的开裂程度。用合理组成的耐火填料配制的铸型涂料在高温时不开裂，浇注出的铸件表面无缺陷，表面粗糙度达Ｒａ１２．５μｍ。     

消失模涂料防渗与自剥离机理的研究

为研究消失模涂料的防渗与剥离情况,分别配制了以石英粉与高铝矾土为骨料的两种涂料,并在相同浇注条件下浇注铸件.采用扫描电镜及X射线衍射分别观察涂料断面微观组织及分析铸件上涂料层的物相.结果表明,浇注后以石英粉为骨料的涂料仅仅轻度烧结,而以高铝矾土为骨料的涂料生成了比骨料耐火度更高的新物质,阻挡了钢液的侵入且不与钢液发生反应.生成的新物相提高了高铝矾土涂料的防渗性并促使涂料自动剥离.     

大型薄壁铝合金箱体的铸造工艺

大型薄壁铝合金箱体铸件易产生欠铸变形及裂纹缺陷，本文在铸造工艺上采取了冷硬树脂砂组芯造型，让大平面向下；在浇注系统设计方面，采用底注开放式浇注系统，开设多个内浇道，在铸件两侧底平面同时浇注，适当提高浇注温度等。此外，还采取对铸型喷乙炔烟涂料，正倾斜浇注，提高浇注压头，增设防裂筋等措施，从而获得合格铸件。     

纳米复合及表面改性铸型醇基粉状涂料的研究

为改善醇基粉状涂料的悬浮稳定性,采用纳米复合和表面改性技术制备了系列醇基粉状涂料。通过扫描电镜考察了粉状涂料的微观形貌,并进行了涂料的实际浇注试验。分析和试验结果表明：研制的醇基粉状涂料无须引发,加醇搅拌后即能制得具有良好悬浮稳定性的浆状涂料;浇注的铸件表面光洁,无粘砂等缺陷。     

减少曲轴箱气孔缺陷的工艺措施

根据多年的铸造生产经验，总结了曲轴箱铸件气孔产生的原因。采用底注式浇注系统、压边溢流冒口，用水基涂料代替醇基涂料等措施，有效地减少了曲轴箱毛坯的气孔缺陷。     

消失模铸造碳钢件内部增碳的研究

用EPS做模型，干砂造型在负压的状态下浇注碳钢，系统研究影响各种工艺条件下EPC法生产碳钢件内部增碳的因素。发现模型分别用石英粉、刚玉粉、锆英粉3种涂料涂覆，浇注碳钢件均有内部增碳现象发生，其中使用石英粉涂料的铸件内部增碳较小，采用底注式浇注，同一铸件随着铸件高度的增加，内部增碳增加。另外，随真空度的增加内部增碳减小。     

水玻璃覆膜砂转移涂料的试验研究

阐述了转移涂料的组成，配制和主要性能，水玻璃覆膜砂的配制以及微波加热固化工艺规范，并进行了浇注试验，结果表明，采用水玻璃覆膜砂转移性涂料制芯所获得的铸件内腔表面光滑，尺寸精度高。     

黄壤土基烧结剥离型铸铁涂料工艺性能的研究

以黄壤土粉、矿渣粉为耐火粉料,添加膨润土、硅溶胶作为悬浮剂和粘结剂,制备出一种烧结剥离型水基铸铁涂料,并对这种涂料的工艺性能进行了研究.涂料性能试验结果表明:这种涂料具有良好悬浮性、流变性和曝热抗裂性等性能;涂刷和浇注试验结果表明,这种涂料具有良好的涂刷性,在浇注和凝固过程中,涂层形成易剥离的致密烧结壳,用其浇注的铸件具有尺寸精度高,表面光洁等特点.     

铸钢水基铝矾土流涂涂料的研究

通过正交试验方法对水基铝矾土铸钢流涂涂料进行了研究，确定了各项工艺性能最佳的流涂涂料配方。流涂和浇注试验表明．采用流涂工艺．铸件表面质量好，提高了涂敷效率。     

消失模铸造中冲砂及其模料和涂料夹杂的预防

分析了消失模铸造中铸件冲砂及其模料和涂料夹杂缺陷产生的原因和特点,结合生产实践,提出了改进措施:采用专制的铸件白模用材料制作浇注系统;整体组建模型簇;应用室温强度足够的消失模铸造涂料;确保浇注前浇口杯没有浮砂、尘土和杂物;合理地选择浇注系统静压头、浇注温度、负压度、干砂粒度等工艺参数。通过这些措施,有效地预防或减少了冲砂、模料和涂料夹杂缺陷的产生。     

烧结机尾固定筛篦条的消失模铸造

烧结机尾固定筛篦条上的条形孔具有长、窄、深的特点。文中从泡沫塑料模样的制作、涂料配方、涂料涂敷及干燥方法、浇注位置及浇注系统的确定、装箱振实操作步骤、浇注、打箱等方面介绍了消失模铸造生产固定筛篦条的工艺方案。实践表明，采用消失模铸造生产的固定筛篦条产品表面质量、性能指标均能保证使用要求。     

关于铸件表面夹涂料灰缺陷的探讨

在铸造生产过程中，使用醇基涂料的比例一般不太大，因此对涂料可能引起废品往往重视不够，以致于出现了涂料废品时，会因反应不及时而造成批量报废。我公司铸工车间采用的是德国KW气流预紧实高压自动造型线，生产效率为60～80箱／h，主产品为四缸机体与缸盖，其工艺规定浇注温度为1420～1435℃，浇注系统均为底注式，两箱潮模造型。生产机体时，为了防止铸件粘砂，下箱采用全喷醇基涂料工艺，上箱因温度相对较低而采用局部喷涂工艺。