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挤压铸造制备了Al2O3,f/Al—4.5Cu复合材料,研究了不同冷却速度对复合材料凝固偏析的影响,提出偏析计算式来预测复合材料中的偏析情况。结果表明:由纤维间隙中心至纤维/基体界面或晶界处存在渐增的溶质浓度梯度:随冷却速度的加大,复合材料中偏析加剧;通过偏析模型计算可预测不同凝固条件下复合材料中偏析情况。 相似文献
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挤压铸造ZA43合金组织及性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了挤压铸造对ZA43合金组织性能的影响,分析了高压下凝固ZA43合金的组织形成过程。结果表明:挤压铸造可细化合金的铸态组织、减轻枝晶偏析,大幅度提高其力学性能;枝晶闸显微缩孔的消除是合金韧性显著改善的首要原因。 相似文献
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挤压铸造莫来石短纤维增强Al—4.5Cu复合材料的凝固组织,偏析及性能的研究 总被引:8,自引:1,他引:7
本文研究了凝固冷却速度对挤压铸造莫来石短纤维增强Al45Cu复合材料的凝固组织和显微偏析的影响。结果表明:αAl相在短纤维间隙中形核并向纤维表面生长,θCuAl2相以莫来石短纤维为基底非均质形核;随凝固冷却速度的减慢,θCuAl2相析出量增多且由蠕虫状向块状转变,纤维表面的Cu浓度增大,纤维间隙中Cu浓度减小,即Cu元素的显微偏析增大,复合材料的抗弯强度降低。 相似文献
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挤压铸造工艺参数对Al2O3f/Al-4.5%Cu复合材料凝固方式与组织的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
挤压铸造制备了Al2O3短纤维/Al-4.5%Cu合金复合材料,研究了关键工艺参数对基体合金凝固方式与组织的影响。结果表明:Al2O3短纤维表面不能作为基体α初晶非自发形核衬底;随凝固冷却速度ε的增大,复合材料基体组织将细化,基体中有更多完整的晶界出现,偏析第二相主要分布于晶界上,其量随ε的增大而明显增多;纤维体积分数Vf的增大将细化基体晶粒尺寸至纤维间隙大小,同时随Vf的增大,主要分布于纤维/基体界面的偏析第二相的量将有所降低;模具、预制块预热温度及合金液浇注温度对复合材料凝固过程的影响归结到对凝固冷却速度的影响上来;外加压力的提高使复合材料基体组织细化。 相似文献
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采用非自耗电弧熔炼法,制备Ti.44Al-4Nb-2Cr-(W,B)(at.%)合金。通过X射线衍射、金相观察、扫描电镜及透射电镜,研究Ti-44Al-Nb-Cr-(W,B)合金的显徽组织与凝固特征。结果表明,铸造合金的晶粒细小,平均晶粒度为40μm,铸态组织中β相与γ相存在“伴生”现象。同时,合金中一定量β相稳定元素W和Nb的加入,使高温β相得以在凝固过程中保留到室温,这种少量β相的存在也限制了α相晶粒的长大。 相似文献
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挤压铸造ZA27合金 总被引:10,自引:2,他引:8
针对ZA27合金在常规铸造下易出现缩松、偏析等缺陷的特点、研究了该合金的挤压铸造工艺。系统试验分析了挤压工艺参数与ZA27合金性能之间的关系。研究表明:挤压铸造能明显提高ZA27合金的密度和力学性能,通过工艺参数的控制,既可获得高强度,又可获得高塑性的ZA合金。 相似文献
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挤压铸造制备了Al2O3短纤维/Al 4 5%Cu合金复合材料,研究了关键工艺参数对基体合金凝固方式与组织的影响。结果表明:Al2O3短纤维表面不能作为基体α初晶非自发形核衬底;随凝固冷却速度ε的增大,复合材料基体组织将细化,基体中有更多完整的晶界出现,偏析第二相主要分布于晶界上,其量随ε的增大而明显增多;纤维体积分数Vf的增大将细化基体晶粒尺寸至纤维间隙大小,同时随Vf的增大,主要分布于纤维/基体界面的偏析第二相的量将有所降低;模具、预制块预热温度及合金液浇注温度对复合材料凝固过程的影响归结到对凝固冷却速度的影响上来;外加压力的提高使复合材料基体组织细化。 相似文献
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挤压铸造ZA—27合金的组织与性能 总被引:8,自引:4,他引:8
研究了挤压ZA-27合金的组织与性能。压力下凝固,可大大减少XA-27合金的松缺陷,提高合金致密度,细化和改善组织,减劝枝晶偏析,使塑性显著提高。 相似文献
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一种铸造镍基高温合金的凝固行为 总被引:14,自引:0,他引:14
M963合金的凝固顺序为:L→L γ→L (γ‘ MC) γ→(γ γ‘) (γ MC) γ→(γ γ‘) (γ MC) γ γ‘;凝固组织呈树枝状结构,由γ固溶体基体。γ‘析出组及分布在枝晶间区的骨架状MC碳化物和(γ+γ‘)共晶组成;碳降低合金的液相线温度和(γ+γ‘)共晶温度,提高MC碳化物的形成温度,增加MC碳化物的体积分数,降低(γ+γ‘)共晶的体积分数;高熔点元素W和Co在枝晶干偏聚,Al,Ti,Nb,Cr和Mo在枝晶间偏聚。 相似文献
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开发了一种挤压铸造过程直接测量铸件内部温度的方法,该方法能够对直接挤压铸造过程中铸件内部的温度变化进行连续多模次测量。采用该方法,对A356铝合金挤压铸造过程中铸件内部温度变化进行了测量,获得了不同挤压压力下阶梯试件不同部位的冷却曲线。采用光学显微镜对测温部位附近的凝固组织进行了观察,并测量了晶粒尺寸。通过将凝固组织与冷却曲线对照分析,研究了压力对凝固组织的影响。 相似文献
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用Al-ZrOCl2组元通过熔体直接反应法原位合成了Al3Zr和Al2O3颗粒增强铝基复合材料,在720℃时进行常规浇注和挤压成形试验,SEM观察凝固组织显示挤压试样晶粒细小,没有明显的缩孔疏松等浇注缺陷,因为挤压铸造是在高压下的结晶凝固和塑性变形,是强制补缩一密实两过程的复合,外加压力提供的膨胀能增加了形核率,这有利于提高复合材料的综合力学性能和耐磨性。 相似文献
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ZL5012合金(Al-Zn-Mg-Fe)挤压铸件有好的表面质量和致密的组织结构,经热处理后,能获得高的机械性能,σb=490~530MP_a,δ=3~5%。此外,该合金还有固溶处理温度范围宽的特点。因此,用该合金能经济方便地挤压铸造生产优质铸件。 相似文献
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研究了挤压铸造AZ81镁合金的显微组织及力学性能,描述了合金在挤压铸造过程中的凝固行为,研究了热处理对合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,挤压铸造AZ81镁合金的显微组织由α-Mg初晶和高度弥散的α-Mg+β-Mg17Al12二元共晶组织组成,α-Mg初晶的体积分数随远离模具表面而逐渐增加.合金经400℃×12h固溶+200℃×8h时效处理后,合金的抗拉强度和断裂伸长率相对挤压铸造态分别提高了16.07%和11.02%. 相似文献
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针对高速钢辊环静态铸造条件下内部组织疏松,使用寿命短,离心铸造条件下易产生偏析的问题,研究了挤压铸造对高速钢辊环机械性能和物理性能的影响。结果表明L挤压铸造高速钢辊环具有组织致密、元素偏析轻、硬度高、硬度均匀性好等特点,工业应用表明,其使用寿命明显优于高镍铬无限冷硬铸铁辊环。 相似文献
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铸件的凝固特性和组织直接影响铸件的力学性能,用计算机模拟和试验的方法研究了大高径比挤压铸件的凝固特性和凝固组织。研究表明,铸件中压力分布极不均匀,靠近冲头处压力较大,凝固速度较快;增大压力导致晶粒细化并使其发生塑性变形;大高径比薄壁铸件的下部组织中出现分界面,界面两侧组织明显不同。 相似文献
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挤压铸造ZA-27合金的组织与性能 总被引:2,自引:1,他引:1
研究了挤压ZA 2 7合金的组织与性能。压力下凝固 ,可大大减少ZA 2 7合金的缩松缺陷 ,提高合金致密度 ,细化和改善组织 ,减轻枝晶偏析 ,使塑性显著提高。抑制α和 β相的分解 ,尤其是 β相的过饱和是强度提高的主要原因 ;此外 ,α和 β相的分解也影响着合金的塑韧性 相似文献