电磁振荡下薄带坯水平连铸的凝固组织

主要研究了静磁场和交流电复合产生的电磁振荡在薄带坯水平连铸上的应用.以纯Sn与Sn-10Pb合金为对象,通过热态物理模拟试验,研究金属薄带坯水平连铸的凝固组织,及其与电磁振荡强度的相互关系.结果显示,在电磁振荡作用下,纯Sn的凝固组织明显细化,并且细化效果随所施加电流的增大而增强;Sn-10Pb合金的凝固组织显示,在凝固前沿施加电磁振荡作用将显著地促进等轴晶组织的形成,使薄带坯中心出现等轴晶区,而且该等轴晶区随电磁振荡的强度增大而扩大.在低强度电磁振荡条件下,凝固组织细化和等轴晶化的原因是:电磁振荡力对金属初生晶的周期性拉伸、压缩、剪切、折弯、扭转等机械作用,使其出现断裂和剥落,增加形核数量;电磁振荡的局部搅拌作用使固/液界面前沿的温度和成分趋于均匀化,导致梯度降低,抑制了柱状晶的生长.     

铸铁水平连铸中圆坯凝固过程的数值模拟

将铸铁水平连铸中圆坯凝固过程的整个传热系统作为模拟对象,采用自由热收缩模型计算铸坯与结晶器的界面传热系数,从非稳态传热的角度并按照柱坐标系中二维传热的方式进行铸坯凝固过程的数值模拟,在数值计算中,采用静、动坐标系相结合的方法,使铸坯传热的控制方程得以简化且便于耦合处理结晶器与铸坯的温度场计算,由此确立的模拟方法可用于模拟不同尺寸的圆坯在各种工艺条件下的凝固过程。     

圆坯水平连铸凝固传热过程数学模拟及分析

根据成都无缝钢管厂水平连铸的生产实践，建立了较大断面铸坯凝固传热过程数学模型。通过数学模拟仿真，找出铸坯在结晶器和喷水区内凝固传热过程的温度场变化，凝壳生长规律及液芯长度等与浇注参数（拉速，浇注温度）的关系。     

水平连铸反推工艺的研究

介绍了水平连铸工艺参数-反推的各种型式,分析了反推在连铸生产中的作用,反推大小对铸坯质量的影响,以及影响反推大小的因素.     

射钉法在测量连铸坯凝固坯壳厚度方面的应用

介绍了射钉法在测量连铸坯凝固坯壳厚度方面的应用情况。现场试验结果表明，这种方法具有不影响生产、不产生废品、操作简便、测量精度较高等优点。     

锡磷青铜水平连铸坯凝固组织的数值模拟

水平连铸是锡磷青铜板坯生产的主要方式,凝固过程在结晶器内部进行,故凝固过程一直是“黑匣子”,为探索水平连铸工艺参数变化对铸坯凝固行为的影响规律,建立冷却参数与铸坯宏观组织之间的内在关系,本文对水平连铸锡磷青铜合金凝固过程中的晶粒生长进行准确建模并分析,研究牵引机拉速对铸坯温度场和凝固组织的影响。结果表明：铸坯出口温度随牵引机拉速增加而线性增加;提高牵引机拉速会使凝固位置外移、糊状区宽度增加、液穴深度增加,晶粒生长方向与牵引方向的夹角增大,心部等轴晶数目增加以及晶粒平均尺寸减小。     

连铸板坯凝固壳厚度的研究和应用

运用＂射钉法＂,准确地测定了板坯连铸机二冷区凝固坯壳厚度,得出了特定工艺条件下的凝固系数和液芯长度,为板坯高质量生产提供了重要依据。     

提高水平连铸拉坯频率改善铸坯质量

在水平连铸圆管坯生产中,通过使用不同的拉坯频率,分析其对铸坯质量的影响。以选择合适的拉速、反推等工艺参数,并针对设备和生产现场情况提出改善铸坯质量的建议。     

交流伺服电机在水平连铸拉坯机上的应用

介绍交流伺服电机控制系统的组成、主要特性、控制原理及在系统调试过程中应注意的事项。     

连铸坯凝固过程的边界元法分析

建立了用边界元法求解连铸坯凝固传热问题的数学模型，用ＦＯＲＴＲＡＮ语言编写了计算程序，以某钢厂连铸机铸坯凝固过程为例进行了计算，计算结果与实测结果接近．     

连铸坯凝固传热数学模型的研究

建立连铸坯凝固传热数学模型，利用现场实测数据对所建模型进行了验证，并对影响铸坯温度和坯壳厚度的拉坯速度、浇注温度、二冷区水量等因素进行了分析。结果表明：模型的计算精度满足实际生产的需要，影响因素中，拉坯速度和二冷区水量对铸坯温度和坯壳厚度的影响最大。因此调节拉速，改善二冷区制度是铸坯生产工艺中的重要操作。     

水平热型连铸定向凝固设备研究

设计制造了氩气气氛保护下的水平热型连铸定向凝固设备,该设备将水平连续铸造与定向凝固技术结合起来,集熔炼、保温、净化、凝固于一体,可制备出表面光洁、质量优异的定向凝固线材。介绍了该设备的结构组成、工作原理。     

连铸坯初始凝固行为研究现状

综述连铸坯初始凝固行为研究现状，分析常规连铸过程中初始坯壳形成的影响因素及电磁连铸过程中控制初始坯壳形成的理论和实验的研究特点，提出了该研究中尚需解决的问题，为改善连铸坯质量提供参考。     

连铸坯凝固过程的数值模拟研究

研究了拉速和过热度相关工艺参数对铸坯温度场的影响规律,利用Fluent软件模拟石油套管用钢37Mn5铸坯的连铸凝固过程,分析了连铸坯凝固传热过程的温度场。讨论了不同过热度和拉坯速度条件下铸坯温度场的分布情况。总结了连铸圆坯凝固过程的传热特点,优化了工艺参数。结果表明,优化后的工艺参数可以指导生产实践。     

水平连铸电控参数的实时采集与控制

为实现水平连铸自动控制,给出了利用中间包、结晶器、铸坯和拉坯参数对生产工艺进行干预控制的方法。首先,分析了水平连铸的拉坯过程及主要被测对象、参数;在此基础上,建立了基于PROFIBUS-DP的系统框架,并说明了主站和从站之间的通信;最后根据所测参数,由主站做出判断,实时预警和干预生产。     

新型水平连铸智能控制系统的研究

介绍一种小棒径铸铁型材牵引控制系统，系统采用直流调速器、PLC和触摸屏技术，使控制系统能够实现正向拉拔、反向推入及快速制动等拉坯工艺，成功地拉出φ30mm以下的铸铁型材，填补该行业的国内空白。     

连铸工艺因素对铸坯凝固过程影响的模型研究

建立了武钢连铸板坯凝固传热数学模型，计算凝固过程温度场分布，应用模型探讨了连铸工艺因素对铸坯温度和凝固过程的影响，并提出提高铸坯温度的工艺手段：适当提高拉速、控制二冷喷水量和改善二冷末端冷却方式，能提高铸坯温度，提高浇注过热度对高温出坯不利。     

双流水平连铸铸铁小棒坯生产工艺及设备的研制

介绍了新近研制的双流水平连铸小直径铸铁型材生产工艺及主要设备的控制系统.该项目使中国在这一领域迈上了一个新台阶,填补了国内铸铁小棒坯水平连铸的空白.     

水平连铸圆坯裂纹形成原因及防止措施

通过对水平连铸圆坯裂纹的成因分析,提出结晶器结构应符合铸坯凝固收缩规律、拉坯过程应尽可能采用高拉速、大推程的拉坯制度,严格控制钢水的过热度、成分和纯净度等解决铸坯裂纹的措施.这些措施在鞍钢集团重型机械公司铸钢厂水平连铸实施后取得良好效果.     

连铸大方坯凝固传热过程的数值模拟

基于凝固传热学基本理论,建立了大方坯凝固传热数学模型。该模型根据糊状区溶质传输和反扩散理论,基于变热物性参数,采用钢中多组元成分的百分含量计算液、固相线温度。以实际铸坯为对象,以二冷区铸坯表面实际水流密度分布和辊子接触传热为边界条件,充分考虑二冷区的四种不同的换热状况,研究连铸大方坯三维温度场。计算结果与实测温度吻合。