码垛和拆垛机器人在封尘剂智能加药系统中的应用

目前选煤厂固化封尘剂智能加药过程自动化程度低,码垛与拆垛过程需要大量的人工参与,人工效率低,容易出现错误,直接关系选煤厂的经济效益。介绍了码垛拆垛机器人技术原理与系统架构,将先进的自动码垛与拆垛技术引进固化封尘剂智能加药系统,研发的自动码垛和拆垛系统包含：胶带输送单元、振平单元、机器人及地轨单元、滚筒输送单元、拆包称重单元和废袋收集单元,为选煤厂固化封尘剂智能加药系统提供了一种全自动技术方案。     

高效浮选智能加药系统在吕临能化选煤厂的应用

针对吕临能化选煤厂浮选系统智能化水平低、现场操作工人劳动强度大的现状,设计采用了基于图像识别的浮选智能加药系统,该系统能够在线检测浮选精煤及尾矿灰分,并和流量计、浓度计配合形成前馈、反馈的闭环控制,在满足浮选精煤灰分情况下,提高了精煤抽出率,降低了药耗。     

浮选智能加药系统在镇城底矿选煤厂的研究

镇城底矿选煤厂浮选系统目前以人工操作为主,因劳动强度大、岗位操作人员多、加药粗放、药耗高、浮选精煤灰分波动较大,造成精煤质量不稳定。通过与设备厂家沟通,并向相关选煤厂调研后,拟采用智能加药系统解决当前问题,同时挖掘现有设备潜能,以实现降耗提效,提高产品质量,增加经济效益的目的。     

马兰矿选煤厂煤泥水智能加药系统的研究与应用

针对马兰矿选煤厂煤泥水浓缩过程中存在的人员依赖性强、药剂消耗不能精准控制等问题,根据煤泥水沉降相关参数,建立了煤泥水智能加药数学模型;结合入料煤泥水性质预测给定药剂添加量;根据煤泥水沉降效果,实时调节絮凝剂和凝聚剂的配药浓度及加药量;利用在线数据的自学习功能,实现浓缩环节加药量的预判控制和自动优化。煤泥水智能加药系统在马兰矿选煤厂的应用,实现了浓缩加药远程监控、加药机自动启停、药剂浓度自动配置、药剂流量自动调节等,最终在浓缩工艺环节实现煤泥水的高效浓缩。     

煤泥水自动加药系统模糊控制策略的设计

通过分析煤泥水沉降试验数据和煤泥水沉降的特点,提出药剂添加的控制策略和方法,采用前馈—反馈模糊控制策略自动控制煤泥水系统的加药量,并对该控制方法进行了详细阐述和设计,优化了自动加药系统的控制算法,使絮凝剂的添加量更加准确。     

非满管流量计在选煤厂煤泥水智能加药系统的应用

为解决选煤厂煤泥水智能加药系统面临的入料量无法精准计量的问题,设计出一种适用于非满管自流液体管道流量测量的流量计;着重介绍了流量计的测量原理、仪表参数、安装和维护等方面的应用要点,同时强调,该流量计对于大于DN200 mm的管道测量效果较好。     

加药装置的设计要点

通过对加药装置药桶容积选择、搅拌系统设计、加药泵、装置结构四个方面阐述加药装置的设计。     

设备在线监测和智能诊断系统的深化应用

通过设备在线监测及智能诊断系统的深化应用,有效地避免了人为因素对设备稳定性的影响。通过智能化的手段,随时发现设备可能存在的隐患及问题,实现设备管理凭经验向数字化、智能化转型的极大进步,为第一时间发现设备故障提供了智能预警和准确定位,极大降低了突发故障停车概率,对保障设备有效运转,降低维修成本,提高企业经济效益发挥了积极作用。     

基于WIA-PA工业无线技术的循环水自动加药监测系统

针对石化企业自动加药装置分布广、跨域大、布线及调试维护成本高等突出问题,提出一种基于WIA-PA工业无线技术的循环水自动加药监测系统。通过建立基于WIA-PA的工业无线网络,将循环水自动加药装置的关键数据进行采集、上传和存储,经云终端进行实时显示,并通过雷达图等技术手段实现了数据预警、合格率等数据的综合分析。     

氨氮在线监测系统的比对监测

按照国家相关标准,利用国家标准方法对安钢污水处理厂在线监测系统,氨氮监测数据进行对比分析,结果表明,该系统测定结果符合国家相关标准要求,并建立了两方法的回归方程,从而有效地提高了在线监测系统监测数据的准确性。     

基于内膜解耦控制的选煤厂浮选智能加药控制研究

为改善煤泥浮选性能,提出一种内膜解耦控制方法。针对浮选过程多变量特点,将解耦控制和内膜控制结合,对浮选过程加药量进行优化,以提高系统响应速度和浮选性能。为评估所提方案,在选煤厂浮选加药实际生产场景中,使用该方法进行加药优化,验证了该方法的有效性。结果表明,该方法在控制浮选生产稳定和模型失配方面更具优势。     

加压过滤机及板框压滤机在线监测系统的设计与应用

神东煤炭集团补连塔选煤厂为了解决加压过滤机及板框压滤机存在的一系列问题,提高入洗量,实现提质增效,对两种设备的在线监测系统进行了改造;投入使用后,两种设备的运行效率提高,煤泥处理量增加,原煤入洗率增加,选煤厂效益提升。     

浮选工艺参数自动监测及加药系统的研发

研究设计了浮选工艺参数自动监测及加药系统,采用电磁流量计、浓度计等测量浮选工艺参数,再通过PLC控制柜及人机界面控制加药量;该系统在新庄孜选煤厂、潘一选煤厂应用表明,可有效降低药剂用量,提高了精煤产率,取得了较好的经济效益。     

智能浮选系统在西曲选煤厂的应用

西曲选煤厂为进一步提高浮精产率和尾矿灰分,降低浮选药耗和职工劳动强度,保证浮精产品质量,实施了智能浮选系统代替原有人工浮选加药技术改造,实现浮精灰分较改造前合格率提高10%,单位药耗降低3%以上,浮选精矿检测灰分与人工化验灰分误差不大于0.5%,浮选岗位由原有固定岗变成巡检岗。     

一种分布式浮选自动加药系统的设计及应用

针对唐山矿选煤厂煤泥浮选系统加药点多、加药量小、加药精度低、场地空间不足等问题,设计了一种分布式浮选自动加药系统,实现对各加药点的药剂量的精准控制,大幅度降低了浮选操作工的劳动强度和药剂消耗,提升了浮选效率和产品的稳定性。     

树脂基复合材料帽型加筋构件固化过程压力在线监测研究

为研究碳纤维增强树脂基复合材料构件固化过程的压力分布规律,搭建了以毛细管压力传感器为核心的压力在线监测系统,应用该系统在线监测得到了复合材料帽型加筋构件固化过程各关键部位的压力分布。在此基础上,分析了帽型加筋构件固化过程各部位压力分布受芯膜调型孔孔占比Xs的影响,研究了不同孔占比芯模固化帽型加筋构件的成型精度和微观质量。结果表明,当芯膜调型孔孔占比为0.099时,帽形加筋构件固化过程的压力分布均匀性较好,构件成型精度和微观质量较高。     

远程在线设备智能监测系统在4000 t/d生产线上的应用

分别对2条4 000 t/d熟料生产线实施了设备智能在线监测项目改造,涵盖137台重点设备的747个测点,实现了数据远程在线采集和设备故障智能诊断与集中管控,有效提升了生产线的设备管理水平及企业的预防性维修水平,为生产线的安全、长周期、高效运行提供了有力的保障,同时其便捷的扩展性也可以为后续公司“智慧工厂”的建设提供数...     

选煤厂煤泥水加药智能化控制系统研究

为进一步提升选煤厂煤泥水处理智能化管理水平,神东洗选中心将在线传感器和喷灌式加药设备智能化控制系统相融合,结合选煤厂煤泥水工艺流程特征,以煤泥水絮凝沉降试验为依据,将浓缩机入料浓度作为加药量相关条件因素,沉积界面厚度参数作为反馈信息,控制箱程序计算分析,调整电动阀门调节控制发出加药量信息,实现煤泥水加药系统智能化控制。通过多点喷灌加药方式,使药剂与煤泥水充分混合,通过煤泥水的沉降状态判断煤泥水在浓缩池中的各层沉降状态,分析智能加药系统智能化调节与现场煤泥沉降状况的匹配度,人工对内置专家系统进行修订,保证智能加药系统不断优化升级。通过一系列智能化手段,解决煤泥水工艺流程数字化管理不足的问题,建成了现代化选煤厂煤泥水加药智能化控制系统的总体构架、在线监测仪器、加药控制策略、控制装置。以上成果在神东洗选中心上湾选煤厂投入使用,根据现场实践,每提高100 t煤泥水处理量可将入选量提高100 t,同比可增加230 t原煤处理量,提高生产效率10%。     

智能加药技术在循环水处理中的应用

智能加药技术通过智能复合计算电导率的在线检测值和补水量测量信号控制药量投加,保证了循环水药剂投加的精确性;同时引入智能自学习环节,根据总磷在线检测预估自动修正系统控制规则,克服了系统调整滞后的问题;并且该技术还具有运行稳定可靠和操作简单方便等优点.