带嵌件的注塑模具温度场数值模拟

冷却分析（模具温度场计算）是注塑成型计算机辅助工程的关键技术之一,在优化模具设计、提高制品质量方面具有重要作用,本研究提出了采用边界元法建立带嵌件的注塑模具温度场数值模拟的方法,并针对嵌件与模具接触面上的边界条件给定的关键问题,采用耦合边界元法对其转化,将嵌件与模具接触面上的边界条件转移到嵌件与塑件制品的接触面上,使得它的计算可以采用解析法替代原来的差分法,有效提高了分析计算的精度。     

注塑模具的热管冷却

<正> 问题的提出 注射成型是塑料加工的一个重要方法,模具温度直接影响塑料的充模和塑件的定型,也直接影响注射周期和塑件质量。模具的温度过高会造成塑件的飞边、脱模困难、注口料粘模,特别是在模具单边温度过高的情况下,还会发生咬模现象。而模具温度过低,也会造成塑件缺     

冷却注塑模具的最新解决方案

LaserC using技术德国Hofmann技术创新集团(位于利希腾费尔斯)下属的Con-cept Laser子公司开发出了一种激光烧结装置,这种装置专用于制造带有复杂轮廓表面等同冷却效果的模具嵌件,即LaserCusing模具嵌件制造技术。Concept Laser公司在激光烧结装置的制造厂家EOS公司(慕尼黑)的密切配合下,完成研制工作。这是一种价格昂贵的技术,较低配置版本的M1型LaserCusing设备销售价格介于32～35万欧元之间,购买更大型号的M3型号设备则需55万欧元。前一种型号设备可制造的最大嵌件尺寸为120×120×150mm,后一种型号设备可加工出250×250×170mm大…     

结晶型塑料注塑柱状件冷却模型分析

针对结晶型塑料注塑柱状件的冷却问题,提出了物理及数学模型。在用有限差分法分析和求解时,为解决程序的可运行性给出了初始状态下虚拟固相区的假设,并采用变时间步长求解。提供了动态观察注塑过程中注塑制品温度分布的一种途径。     

注塑冷却快速边界元算法

在用边界元方法进行注塑冷却分析时,形成的矩阵方程为满阵,当单元数目超过一定值时,计算机则变得无能为力.针对这一问题,本文介绍一种新的计算方法,首先将单元分组,求出组内单元的平均温度,再利用得到的结果进一步计算组内每一个单元上的温度.采用这种方法,能够有效缩短计算时间,使计算时间仅为常规方法的1/4甚至更少.另外,通过单元合并减少了计算的数据量,改善了因计算机截断误差积累导致计算结果异常的情况,使得冷却分析能处理的单元数目较常规方法提高1倍以上.     

双模旋转式嵌件自动装载注塑模具设计

结合塑件带嵌件自动注塑成型的要求,设计了一种基于双色成型模式来进行嵌件注塑成型的双模成型模具,模具由两副子模具构成,一副子模具用于嵌件的自动装配,一副用于塑件的注塑成型。两副模具通过旋转支架的往复旋转对调来达到更换两副模具型腔的目的,从而实现嵌件自动安装于注塑模具模腔内后,进行塑件的自动化注塑。嵌件自动装配模具的使用,有利于减少注塑生产安全隐患和提高注塑生产效率。嵌件自动装载机构包括嵌件送料机构、嵌件排位机构、和嵌件模板压杆机构3个子机构,机构充分借用模具模板的开闭功能,利用油缸驱动齿轮转动来实现嵌件在模具动模顶杆上的输送、按序排列及自动压入顶杆上,实现嵌件的在模腔内的自动安装,机构设计新颖,有利于减少自动化生产成本。注塑子模具采用一次开模,两次顶出的方式来实现塑带嵌件塑件的完全脱模。     

模具温度对注塑成型加工的影响及其冷却探析

针对注塑成型的技术要求,分析模具温度的冷却过程和决定模具温度冷却效果的影响因素,以及冷却系统的散热与功能参数的计算方法,对于优化模具结构设计、提升注塑成型加工的效益具有重要意义.     

带嵌件结构的塑料钥匙注塑模设计

分析了带金属嵌件结构塑料钥匙的工艺特点,介绍了带金属嵌件塑料钥匙注塑模具结构设计的要点和模具工作过程。模具型腔采用组合式结构,小型芯和推管成型塑料件上带凸台的工艺孔,利用弹簧和卡槽固定嵌件保证其在型腔中的位置,推出机构采用推杆和推管组合结构。模具结构合理,运行可靠,可以实现自动化生产。     

注塑模具冷却时间的影响因素分析

分析了注塑模具冷却时间的影响因素     

家用榨汁机机身注塑模冷却系统CAE分析与设计

以家用榨汁机机身注塑模冷却系统设计为例,根据其模具结构特点制定了2种冷却系统设计方案,运用Moldflow 2012对2种方案的冷却时间、冷却介质温度、冷却不均翘曲变形量等进行分析比较。结果表明,多层直通式冷却系统优于多层回路式冷却系统,通过对多层直通式冷却系统的进一步优化得到适于家用榨汁机机身注塑模的冷却系统的最佳设计方案。     

注塑模冷却过程模拟关键算法研究

注塑模冷却过程模拟中采用型腔的表面模型来取代传统的中心面模型可以解决CAD和CAE的无缝集成,但需要解决边界元方法BEM(BoundaryElementMethod)在狭长型腔面上的积分难题,为此提出了动态分配高斯积分阶次的方法。对三角单元进行积分计算时,根据源点与场单元中心的距离与场单元平均边长的比值自动选取积分点数。结合单元细分方法,不仅解决了单元数量和计算精度冲突的难题,实现了精度和效率二者的平衡,同时也可以用于消除边界元积分的奇异性,突破了基于中心面模型注塑模模拟软件推广应用的瓶颈。     

注塑模冷却系统二维优化设计

本文以周期平均温度场为前提，边界元法给出了注塑模腔温度及型腔各点温度对设计变量灵敏度的计算公式。在计算型腔温度时采用选代算法，同时分析劝模和定模。在优化设计中，以型腔表面各点温度与某一设定目标温度的均方差为目标函数，在一定的约束条件下，通过寻求目标函数的最小值求出冷却管道的优化位置和尺寸，并用实例进行了验算。     

注塑冷却管网的简化计算

给出了作者推导的冷却管道椭圆积分项计算公式，分析了它的复杂性，采用降维处理方法，将原来的二维管道单元简化为一维线单元，简化了计算，提高了计算速度，缩短了计算时间。     

注射充模过程可视化实验装置的研制

介绍了可视化技术在注射充模过程研究中的应用。在国外注射充模过程可视化模具基础上,通过对模具中玻璃形状的改进并采用插件形式的视窗,改善可视化模具的观察环境,降低了整套模具的加工难度与成本,设计制造出一套经济实用的可视化模具。为注射充模过程的可视化实验研究奠定了基础。     

三种不同类型注塑模具的特点与发展现状

分析了大型注塑、精密注塑、薄壁注塑的特点,发现由于其注塑工艺不同,对模具的要求也不相同。介绍了大型注塑模具、精密注塑模具、薄壁注塑模具的特点和国内研究现状,指出我国在注塑模具的设计理念、制造工艺等方面与国外还存在很大的差距,需要进一步创新。     

冷却模拟技术在注射模及工艺参数设计中的应用

介绍注射模冷却模拟技术的基本原理及在注射模冷却系统和工艺参数设计中的应用。     

后模倾斜镶件内推出的打印机外壳注塑模设计

分析了打印机外壳的工艺特点,介绍了该塑件注塑模的结构设计和工作过程。此模具采用侧滑块成型塑件左右两侧的突耳结构,在开模时利用铲机滑块后模镶件内推杆推出,实现塑件局部先脱离后模镶件;并用前模拉料销、限位螺钉和拉杆控制开模运动顺序,实现了浇注凝料的自动脱模;模具结构合理,运行可靠。     

以最佳型壁温度为目标优化注塑模冷却系统设计

以达到注塑件模具的某一模温为优化目标，考虑了模板热传导阻力和水对冷却水道壁的给热系数，用试差法求解冷却水道一边所需的传热面积，并完成冷却系统的设计计算。     

聚丙烯保压注射成型冷却过程温度场的研究

采用数值模拟结合实验验证的方法,对聚丙稀（PP）注射成型（保压和不保压）冷却过程实验和数值模拟进行分析。用数据采集器对不同共混物注射冷却过程中的温度变化进行数据采集,并将采集所得温度的实验值与根据改进焓法用Matlab软件对聚丙烯冷却过程中温度分布进行数值模拟计算所得的值进行了比较分析,结果表明聚丙烯在液体冷却段温度分布的实验值与理论值几乎完全吻合,在结晶段和固体冷却段实验值略有不同。