冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题,采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内,保证冷凝器的组合质量.并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用,将焊接变形和应力降低到最小程度,防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化.     

凝汽器焊接变形CAD研究

随着国民经济的高速发展,发展大容量,高参数的火电、核电机组已成为发电系统的重要课题。凝汽器作为机组的重要设备之一,其设计、制造要求高,结构复杂、体积庞大,设备性能的优劣将直接影响到机组运行的经济性,安全性和可靠性。     

小高桥水电站弧门焊接变形的控制

水电站的弧形闸门为焊接结构,在旋焊过程中容易产生变形。通过对门叶变形量的分析,计算了门叶沿性轴的总体变形趋势及理论近似应变值,确定了门叶旋焊前其转动半径的修正量。在闸门门叶备料时,以修正后的转动半径为实际放样尺寸,并在实际组焊接变形控制和监测,从而确保了弧形闸门的制作。     

不锈钢管道焊接变形控制

分析了不锈钢管道焊接变形产生的主要原因。通过采取焊前装卡、焊接过程中采用合理的焊接顺序以及焊后矫正等措施,较好地控制了焊接变形,保证了不锈钢管道的焊接质量。     

TMEIC机座焊接变形控制

为进一步降低生产成本,缩短生产周期,简化工艺,TMEIC电机机座采用箱体结构。在安装定子铁心的底座时如焊接后变形严重,又缺少加工设备,无法进行金加工的情况下,难以保证生产的顺利进行。笔者通过模拟试验选定合适的焊接材料、焊接方法及焊接参数,来控制TMEIC机座焊接变形,以达到对TMEIC机座的精度要求。     

O型防爆外壳焊接变形的控制

本文分析了O型防爆外壳焊接变形的原因及控制方法 ,在外壳生产中有效地控制了外壳变形。     

发瓣转轮无主轴焊接P平面变形的控制

介绍了大型分瓣转轮无主轴焊接Ｐ平面变形控制的方法。     

凝汽器管板焊接工艺及变形控制

秦山核电二期扩建工程650 MW机组凝汽器采用了2种管板结构。由于管板焊缝较长,最长达4 m多,对焊接质量提出了较高的要求。介绍了焊接要点,阐述了管板焊接工艺,探讨了控制管板焊接变形的各项技术措施和方法,有效地解决了管板拼装焊接变形问题。     

插入式大管座焊接变形的控制

针对大型厚壁球壳上焊接插入式大管座时焊接应力大、变形难于控制的问题,进行了工艺试验,分析了整个焊接过程四个阶段的工艺,经实践得到满意的插入式大管座微量焊接变形的控制要求.     

600MW汽轮发电机机座焊接变形的控制

本文讨论了机座焊接变形的产生原因,提出了减少焊接变形,消除内应力的各种工艺措施。     

焊接变形问题浅析

针对焊接变形问题,对焊接变形的产生,估算和控制进行探讨,列举了控制焊接变形的方法,以提高焊接结构的质量。     

立式拱顶水箱制作焊接变形控制

介绍立式拱顶水箱制作焊接变形控制工艺,包括底板、壁板及顶板的制作过程中焊接变形控制。     

350 MW 汽轮机低压缸与凝汽器焊接变形的控制

三河发电厂汽轮机低压缸与凝汽器采用现场焊接,日本制造厂方要求焊后低压缸在横向、纵向、垂直方向的最大变形量均≤0. 05 mm。为此采用8 人对称焊接方法,焊接时对各部位用千分表监控。先8 人同时点固,然后8 人同时打底焊,从里向外,分段退焊。利用锤击的方法消除焊接应力,控制变形量。如锤击控制变形不能达到要求,利用焊接均衡变形法,控制局部变形量。从焊接完成后最终测量的变形结果看,最大变形量控制在0. 05 mm范围内,达到外方的要求。     

超临界机组受热面密封焊接变形分析与控制

以国电霍州发电厂2×660 MW"上大压小"工程为例,针对超临界、超超临界机组中的水冷壁和包墙过热器等管屏的密封焊接变形进行分析和控制、并制定出措施,应用于本工程的施工,对控制焊接变形取得了明显的成效。     

大型分瓣转轮无主轴焊接P平面变形的控制

介绍了大型分瓣转轮无主轴焊接P平面变形控制的方法。     

用反变形法控制集合式油箱盖与法兰的焊接变形

集合式电容器油箱盖与法兰焊接后,箱盖产生很大的上挠变形,使产品外型不美观,而且存积雨水。通过改进结构,二条焊缝对称于中性轴,第二条焊缝产生的反变形,阻碍、抵消第一条焊缝的充分变形,从而达到法兰焊后箱盖的整体平直。