针对材质劣化以及疲劳损伤的钢丝绳安全状态诊断

针对材质劣化以及疲劳损伤的钢丝绳介绍了通过检测磁通量变化反映疲劳损伤以及材质劣化的理论,探讨了2种磁通量检测元件以及优缺点,针对应用目的选取磁通量作为磁性参数并采用线圈励磁方法解决励磁场强度调节问题,最后给出了实验步骤。     

D/d与绳端张力对钢丝绳弯曲应力和寿命的影响

为了研究钢丝绳使用寿命与D/d(卷筒直径与钢丝绳直径比)和绳端张力之间的关系,通过将CATIA建立钢丝绳缠绕卷筒模型导入有限元软件ABAQUS中进行仿真分析,并将得到的结果应用疲劳分析软件FE-safe分析,得到了钢丝绳在不同的卷筒直径和绳端张力下弯曲疲劳寿命。研究结果表明:随着卷筒直径与钢丝绳直径比的增大,钢丝绳内最大应力逐渐减小,钢丝绳的使用寿命逐渐增加;钢丝绳寿命由绳端张力和D/d共同决定。     

基于Workbench的钢丝绳疲劳寿命分析

通过建立IWRC1×7单股钢丝绳三维模型,基于CAD-CAE协同仿真平台Workbench对其进行静力分析和疲劳分析,得到钢丝绳内部应力分布以及交变载荷下钢丝绳疲劳寿命云图,指出其疲劳破坏点位置。通过修改疲劳载荷比例和比例因子的值,获得多组疲劳寿命值,记录钢丝绳疲劳寿命与载荷比例和比例因子的对应关系,指出疲劳寿命随载荷幅值增大而减小。     

煤矿井下提升钢丝绳的机械损伤与防护

由于钢丝绳是矿井提升物料的重要大型材料之一,它的安全状况直接牵涉到矿井的安全。钢丝绳的机械损伤和维护至关重要。钢丝绳在使用过程中主要承受振动疲劳、弯曲、拉伸、扭曲,以及过载引起的弹性形变等损伤。加强这方面的维护将大大提高钢丝绳的使用寿命。     

提升钢丝绳损伤检测问题的探讨

提升钢丝绳受力复杂,有诸多因素影响其使用寿命,为保证矿井提升机的安全运行,富力煤矿引用了TCK型钢丝绳损伤定量检测仪,实现了对于钢丝绳锈蚀、磨损、疲劳、变形等各种损伤的定量检测,解决了钢丝绳量化检测的难题。     

振动幅度对钢丝绳联轴器疲劳寿命的影响

介绍了一种用于机械传动的钢丝绳柔性联轴器,针对运行中钢丝绳的结构变形,推导出振动幅度与钢丝绳弯折角度之间的数学关系。基于Workbench平台对单股钢丝绳进行静力和疲劳寿命分析,通过修改模型的弯折角度,得到交变载荷下弯折钢丝绳疲劳应力云图和寿命云图,根据云图指出疲劳破坏的位置,并记录多组疲劳寿命值。利用数值变换,得出振动幅度与疲劳寿命的关系图,为钢丝绳柔性联轴器寿命的研究提供了理论依据,并为联轴器的实际应用提供了技术指导。     

无损探伤检测立井钢丝绳的方法

1 钢丝绳损伤定量检测装置 立井提升钢丝绳作为的承载构件,在煤矿中应用广泛,是矿山提升运输的关键部件之一.TCK钢丝绳损伤定量检测装置主要由TCK的弱磁加载仪、无损探伤仪、自动化仪表和上、下位机专用管理软件等组成,整机自带低压电源.TCK钢丝绳损伤定量检测装置采用了我国自主研发的--弱磁检测技术和"窦氏元件"传感器技术,利用空间磁场矢量态势的变化和运动规律检测铁磁性物质,通过对在线钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤导致的实际承载金属有效截面积损失率的定量检测,评估钢丝绳剩余承载能力和使用寿命.     

矿井提升机钢丝绳损伤分类的研究

文章阐述了矿井提升机钢丝绳损伤分类研究的目的和意义,分析了外部损伤、摩损伤害、疲劳损伤和隐性损伤的原因,并有针对性地提出了切实可行的防治措施,应用过程中取得了良好的效果。     

隧道斜井施工钢丝绳断裂事故分析及启示

某施工单位隧道斜井出碴采用的24.5-6×19+FC-1550-ZS钢丝绳,负载运行274天后,左线牵引钢丝绳发生整绳破断。检查分析表明,钢丝绳的断裂属性为疲劳断裂,疲劳断裂是因为钢丝绳的直径选择不当,受力状态严重恶化造成的。事故启示为:设置多道高可靠性的防坠设施,提高日常钢丝绳维护检查的有效性,加强对钢丝绳疲劳程度的监测,是其安全运行的重要保证。     

固定载荷模式下钢丝绳疲劳寿命的预测模型初探

通过试验模拟现场工作条件,建立了固定载荷模式下钢丝绳疲劳寿命的预测模型。应用该模型可预测钢丝绳的疲劳寿命,这样既有利于保证生产安全,又能节约成本,合理安排生产计划。但是使用该预测模型指导生产时钢丝绳的维护工作量会有略微增加,同时模型中参数的最优取值,还需在实践中做进一步研究。     

矿用钢丝绳探伤仪标定方法的研究

介绍了钢丝绳损伤检测的原理。分析了影响钢丝绳损伤信号的各种因素,对断丝根数、断口宽度和断丝分布合理的配置,设计了标样钢丝绳,采集标样绳损伤信号。介绍了支持向量回归机SVR的原理,通过SVR对断丝根数与检测信号特征值定量分析。将定量分析涉及参数保存为标定文件。调用标定文件参数对该型号钢丝绳检测信号进行数据处理,经测试可基本实现钢丝绳损伤的定量识别。     

基于弱磁无损检测技术的钢丝绳在线监测系统的应用与实践

针对以往采用人工方法测量钢丝绳,检查不到钢丝绳内部损伤程度,测量精度不高,误差大,一旦钢丝绳内部损伤超标,将带来很大的安全隐患,直接影响矿井提升运输安全,甚至造成事故的发生等问题。采用基于弱磁无损检测技术的检测方法,结合计算机软件技术,对矿井副井提升机提升钢丝绳实施在线监测,进行了弱磁无损检测原理及钢丝绳在线监测技术的研究,能够测量出副井提升钢丝绳内外部断丝、锈蚀、磨损、断面变形等情况,使钢丝绳测量准确、便捷、高效,改变了靠人工监测钢丝绳落后的检修工艺的现状,提高了检修效率,并在现场得到了实践,具有推广使用价值。     

基于改进小波阈值算法的矿用钢丝绳损伤检测信号去噪方法

在矿用钢丝绳损伤检测中,信号去噪对损伤检测信号特征提取与定量识别的准确性有着直接的影响。针对小波阈值算法在钢丝绳损伤检测信号去噪中的应用,在Donoho的软、硬阈值去噪方法的基础上,提出一种改进的小波阈值算法,该算法解决了硬阈值去噪效果不佳与软阈值过度光滑导致信号失真的难题,完整地保留了钢丝绳检测信号中的小奇异信号,去噪效果明显优于传统的阈值去噪方法。     

冷轧酸洗线活套绳轮开裂事故分析及改进

针对某钢厂冷轧酸轧机组活套绳轮开裂事故,采用有限元法对绳轮进行了非线性接触分析,并采用疲劳强度理论对其进行强度校核,找出了事故原因,对绳轮进行了优化设计,改进后的绳轮投入使用运行良好,至今未发生开裂故障。     

弯曲钢丝绳股内钢丝应力应变数值模拟

以右交互捻钢丝绳为例,根据弯曲钢丝绳结构特点及股内钢丝的缠绕关系,应用微分几何理论建立了Frenet-Serret标架图,推导出弯曲状态二次螺旋线空间矢量表达式。构建了12-6×7IWRC右同向捻和右交互捻钢丝绳有限元分析模型。以钢丝绳一端约束3个方向自由度,另一端施加轴向集中载荷作为加载工况,确立模型求解的边界条件,分析2种捻向钢丝绳等效应力及变形分布规律。仿真结果表明：弯曲状态下右交互捻钢丝绳等效应力变化幅度高于右同向捻钢丝绳等效应力,右同向捻钢丝绳变形大于右交互捻钢丝绳变形。进行弯曲右交互捻钢丝绳拉伸试验,比较了钢丝绳的试验值、仿真值和Costello理论计算值,最大误差为10%。在误差允许范围内试验结果与模拟结果基本吻合,验证了模型的正确性。     

提高带式输送机用钢绳使用寿命的根本途径

为解决带式输送机用钢绳疲劳断丝和不耐磨的问题 ,分析钢绳使用受力状态 ,研究钢绳 (钢丝 )疲劳机理 ,对钢丝采取强韧化工艺措施 ,优选钢绳最佳结构和生产工艺 ,有效地提高了钢丝的使用性能和钢绳的使用寿命。     

基于有限元分析的矿用钢丝绳聚磁检测方法

针对目前钢丝绳聚磁检测中存在的问题,把有限元分析技术用于矿用钢丝绳的聚磁检测中,研究基于霍尔元件的钢丝绳检测聚磁器结构,以及当选用霍尔元件时,应该遵从什么原则。研究结果表明：对基于霍尔元件的矿用钢丝绳检测,可研究设计一边分布4个聚磁柱的环形聚磁环,环绕钢丝绳周围一圈布置4片霍尔元件;在使用霍尔元件进行钢丝绳损伤检测时,应该选择感应面较宽的霍尔元件。