现代热带钢轧机高级过程模型

1　前　言ＶＡＩ的热带钢轧机轧制和冷却过程的控制和最优化概念建筑在数理模拟及人工智能组件上。通过根据过程数据的测量和动态循环计算全面修正模型参数来改进实际轧制设定值。轧制过程是由轧制策略决定的 ,轧制策略控制带钢厚度和温度以及考虑了轧辊热膨胀、轧辊磨损、轧辊弯曲、轧辊偏心和轧辊外形的作用的带钢断面形状和平直度。带钢硬度用在线回归分析法来修正。它依据的化学分析、温度和收缩由神经元网络法导出。此外 ,微观结构作用的模拟提供包括抗拉强度和屈服强度在内的各种带钢参数方面的解释。2　自动化是满足质量要求的先决条…     

热带钢连轧机轧制条件及用辊综述

分析了热带钢连轧的轧制条件,据此提出各机架轧辊应具备的主要性能,综述了热带钢连轧机用各类轧辊材质的技术特性,并以宝钢,武钢三套热带钢连轧机为例提出了其用辊方向。     

高铬铸铁工作辊的主要失效形式有哪些?

高铬铸铁轧辊主要用于热带钢连轧机和中厚板轧机,其主要失效有裂纹、剥落、断辊和氧化膜脱落。裂纹的形成主要与卡钢、打滑、跑偏等轧制事故以及接触疲劳有关。剥落主要有两种形式：一是轧辊表面裂纹引起的剥落。轧制过程中,由于热冲击在辊面产生裂纹并扩展;或磨削后辊面存在残余裂纹,在随后上机轧制时裂纹扩展;     

带钢热轧粗轧机跑偏控制仿真

带钢在粗轧机轧制过程中 ,由于一些因素的影响使带钢轧机左右两侧轧辊受力不对称 ,导致产生带钢跑偏现象 .轧件的跑偏不仅妨碍生产作业 ,还将导致产品出现质量问题 .为了研究跑偏现象的特征 ,以便精确地调整粗轧机 ,使其在最优工况下工作 ,本文应用Matlab软件对带钢热轧粗轧机跑偏过程的控制进行了仿真 ,得到了经过粗轧机控制后的跑偏量、出口厚度、轧制力的调节过程     

双交叉辊轧机（PC）在冷,热带轧机机组中应用的发展

设置在热带轧机中的带有在线轧辊磨床的ＰＣ轧机，能提高带卷凸度和外形的控制，并实现无规程轧制，在板带轧制过程中，采用ＰＣ轧机既提高了产品质量又减少了轧制道次，从而提高了生产率，并且通过降低板坯的温降，使能耗降低，在冷轧过程中，预计达到的效果又是获得较大压下量以及改善的带板外形（边部减薄量较小）。     

当今热轧带钢厂的先进工艺模型

奥钢联对于热轧带钢厂中的轧制和冷却工艺的控制和优化概念，是基于物理和数学模型以及人工智能元件的应用而形成的，根据已测得的工艺数据和动态计算而确定的模型参数的扩展性自适应，是为了改善实际的轧机设定。轧制工艺决定于轧制策略，轧制策略控制带钢的厚度和温度以及带钢的板形和平直度，而且还要考虑效果，例如：轧辊的热凸度，轧辊磨损，轧辊弯曲，轧辊挠度和轧辊外形，材质硬度采用在线递归分析方法来选定，它与化学成份，     

PC轧机轧制宽带钢过程轧制力与轴向力分布规律研究

针对PC轧机带钢热轧过程的工艺特点和存在问题,利用ANSYS/LS-DYNA建立轧辊和带钢耦合的三维轧制过程的有限元模型,模拟计算不同工艺条件下的带钢变形。重点分析了PC轧机轧制过程中的轧制力和轴向力变化规律。     

薄带钢轧制过程有限元仿真分析

传统的解析计算方法很难准确地表达薄带钢轧制时板形的变化,运用有限元模型可以分析各种工况对板形的影响。本文介绍了显式动力学基础理论、材料弹塑性特性和双线性各向同性强化模型。验证了有限元分析时质量缩放技术的有效性。通过轧制过程材料特性的分析,阐述了有限元模拟时选择双线性等向强化模型符合实际情况。基于有限元分析软件建立了六辊轧机和十八辊轧机的有限元模型。通过模拟轧制过程,详细分析了六辊轧机轧制时不同工艺参数对薄带钢板形的影响。对比了六辊轧机和十八辊轧机轧制相同屈服强度带钢时板形的差异。在分析的基础上,提出了生产工艺规程的调整策略和设计时应遵循的原则。     

现有板带轧机改造的几种途径

随着生产的发展,对板、带轧机的要求日趋严格。希望产量高(如能大压下量轧制,以减少轧制道次;高的板、带材收得率和整机利用率等)、质量好(就其外形而言,纵、横向厚度偏差小和板型良好等)和成本低(如能耗低;所需轧辊储备量少和轧辊寿命长等)。我国现有的板、带轧机,多为普通的四辊轧机。其共性问题是:产量、质量和成本都不能满足生产发展的要求。为了提高板、带材质量,虽然采用过预磨工作辊凸度;调节辊身温度分布以改变轧辊热凸度;     

四辊冷轧可逆机使用VC轧辊的经验和生产效果

生产实验表明，外套的热装配合不仅能通过轧制力传递动态负荷，而且也能无滑动地传递很大的转矩，在轧制过程中ＶＣ轧辊的凸度可根据其内部的油压来调节，发装ＶＣ轧辊不需要改造机架，一系列的实验已证明：工作辊变辊装置和ＶＣ轧辊至带钢平直度的影响可以有效地相互补充，这样，工作辊凸度研磨的次数可以减少２／３，同时带钢的破边率也明显减少，此外，还可提高轧制能力，改善带钢平直度。     

二辊轧机轧辊挠度的实用计算

本文根据只有与带钢接触部分的轧辊凸度，才能有效补偿轧制力引起的轧辊弹性变形，提出二辊轧机轧辊挠度的实用的计算方法。     

单机可逆轧机打滑影响因素分析及防治措施

在冷轧可逆轧机轧制过程中,随着轧制总压下率的增加,由于受轧辊表面粗糙度、辊径、道次压下量、轧制压力以及前后张力差值的影响,易出现打滑现象,造成带钢表面出现热划伤、擦痕等缺陷。通过对影响打滑各因素的分析,制定了增大第1道次前张力、提高轧辊表面初始粗糙度、减小末道次压下量、优化轧制规程等措施,消除了打滑现象。     

热轧宽带钢轧机发展方向

本文就直接热装和直接轧制，板坯定宽压力，带坯边部加热器，热卷箱及带钢无头轧制等十个方面，概括地介绍了热轧带钢轧机的发展。     

光整冷轧在镀锌和非涂层钢板上的粗糙度传送

诸如ＩＦ和ＨＳＬＡ等许多钢种在光整冷轧过程中的冶金特性和表面状态的控制，可以通过使光整轧制力最佳化来得到改进，光整轧制力部分地取决于轧辊和带钢之间的接触系数。这些因素反过来又受到延伸率、工作辊粗糙度和尺寸，混轧或干轧的影响。两种工作辊直径的ＱＱＤ轧机和三种轧辊配置，为处理各种不同类型的钢种提供了必要的操作条件。     

热带钢精轧机工作辊概况

介绍了热带钢连轧机组精轧机轧辊的材质概况。     

炉卷轧机的发展

本文主要介绍炉卷轧机的发展情况。使用这种轧机，带钢在轧制过程中可以得到补充加热，调节温度，使带钢可以在保持一定的温度下进行轧制，因此很适合于一些轧制温度要求严的特殊带钢生产。近几年在一些中型企业内开始新建这类炉卷轧机。     

热轧带钢轧机无头轧制技术简介

介绍了最新发展的热轧带钢轧机无头轧制技术，在传统热轧带钢生产线上，采用成熟的热卷取箱轧制技术，进而实现热轧带钢中间坯头尾对焊后的无头轧制，可以提高薄带钢轧制的稳定性，提高带钢头尾部的尺寸精度。该技术将是传统式热轧带钢生产技术发展的新动向。     

冷轧带钢压下规程的制订

在现代冷轧机上轧制带钢(或薄板),每道的压下率和总压下率与轧材的机械性能、带钢的尺寸、轧辊的硬度、轧辊的直径、轧机的结构、主电机的功率、工艺润滑、带钢张力、轧辊的辊型及轧辊表面热状态等有关。这些因素最后集中地表现在     

炉卷轧机的发展（一）

本文主要介绍炉卷轧机的发展情况。使用这种轧机，带钢在轧制过程中可以得到补充加热，调节温度，使带钢可以在保持一定的温度下进行轧制，因此很适合于一些轧制温度要求严的特殊带钢生产。近几年在一些中型企业内开始新建这类炉卷轧机。     

宝钢三期工程1580mm热轧带钢轧机简介

本文介绍了宝钢三期工程１５８０ｍｍ热轧带钢轧机工厂的概况、工艺流程、轧制线主要设备及布置特点等，以及所采用的主要新技术：热送热装并预留直接轧制、定宽压力机、双交叉辊轧机，在线磨辊装置，主传动用交流电动机及大功率ＧＴＯ元件，数字化控制技术，三级计算机控制系统等。