转炉留渣操作炉渣喷溅临界条件的研究

文中对转炉留渣操作炉渣喷溅的临界条件进行了热力学及动力学的研究，得出炉渣喷溅临界温度的计算公式，利用计算机定量地分析ａ（ＦｅＯ）对安全留渣操作临界温度的影响，从理论上分析了实施留渣操作应采取的工艺措施，为实施具有显著经济效益的转炉留渣操作提供了可靠的依据。     

转炉留渣操作炉渣喷溅临界条件的研究

对转炉留渣操作炉渣喷溅的临界条件进行了热力学和及动力学的研究，得出了炉渣喷溅临界温度的计算公式，利用计算机定量分析了ａ（ＦｅＯ）对安全留渣操作临界温度的影响，从理论上分析了实施留渣操作应采取的工艺措施，为实施具有显著效益的转炉留渣操作提供了可靠的依据。     

高炉炉渣化渣剂技术应用生产试验

方大特钢炼铁厂通过在3号高炉进行化渣剂技术生产试验,发现该技术能够改善高炉炉渣的流动性、促进渣铁分离、提高金属铁的回收率.同时,铁沟、渣沟清洁状况改善,炉前作业人员劳动强度明显减轻.目前,该技术已在3号高炉得到使用.     

高炉不放上渣操作实践

武钢4号高炉不放上渣操作是众1987年1月开始的,在国内有渣口的高炉尚属首创。文中论述了不放上渣操作的条件(两个铁口、渣量500公斤/吨铁、日出铁15次)和经济效益(节焦13公斤/吨铁、增产38吨/日,一年节约渣口小套费用118608元)及降低铁水Si和S含量,提高生铁质等方面效果。不放上渣的高炉操作可在国内所有两个铁口的高炉推广。     

关于改善炉渣性能的几点意见

论述了通钢在目前的原料条件下，必须使ＭｇＯ含量增加到８％￣１０％，ＣａＯ含量限制在４０％以下，炉渣的三元碱度控制在１．３５左右，才能有效提高炉渣的热稳定性，保持炉况顺行，降低生铁含硅量，实现优质、高产、低耗的目标。     

高炉炉渣热能利用浅析

利用常规水处理工艺对炉渣热能回收,用于冬季供暖,收到良好节能效果。     

提高鞍钢高炉炉渣中MgO含量的理论研究

高ＭｇＯ含量的炉渣在改善炉渣流动性,稳定炉况和对炉墙无侵蚀等方面,都有良好的作用,就“提高鞍钢高炉炉渣中ＭｇＯ含量至８％￣１０％”一题在理论上的可行性及途径,效果等问题进行了分析。     

主炉排不净渣铁时的炉内操作

本文简介了高炉排不净渣铁时的炉内操作，分析了及时，果断减风的必要性，提出了调整风温， 炭负荷的方法。     

涟钢5号高炉取消放上渣操作实践

1 引言 涟钢5号高炉有效容积380m~3,目前入炉矿品位58.8%,渣比340～350kg/t,利用系数在3.0左右。高炉炉前采用气动开口机及矮身液压泥炮,从2001年下半年开始每班出铁5次。随着高炉出铁次数的增加。炼铁厂渣口损坏的比例大幅度提高,2000年风口损坏的数量为渣口损坏数量的3.2(327:101)     

威钢高炉炉渣成分的合理选择

合理的炉渣成分使高炉顺行，炉渣粘度适宜，脱硫能力增强，但是较高的MgO炉渣，使炉渣物性变差，导致高炉顺行变差，炉渣粘稠，脱硫能力下降，铁水合格率下降，威钢正确选择物性较好炉渣成分后，高炉顺行，铁水的一级品率和合格率都得到提高。     

留渣操作在半钢冶炼上的应用

针对攀钢半钢冶炼的成渣特点，介绍半钢冶炼留渣机理及留渣方法，优化冶炼工艺技术指标并取得了实际效果。     

转炉炉渣的渣化度

通过对转炉炉渣的分析，得出在本厂转炉操作条件下，影响转炉炉渣渣化度的因素及炉渣渣经度与炉渣脱硫率的关系。     

高渣比的炉前操作实践

为满足高炉低品位多渣量的冶炼的要求,通过对铁口的维护、贮铁式沟的使用、东西铁口渣铁量偏差的改进和高炉长期休风开炉新操作法的使用,保证了高炉在高渣比条件下生产的正常。     

高炉排不净渣铁时的炉内操作

本文简介了高炉排不净渣铁时的炉内操作，分析了及时果断减风的必要性，提出了调整风温，降低焦炭负荷的方法。     

苏钢高炉低渣量生产操作实践

随着精料水平提高，苏钢高炉渣量由650kg／t降至300—350kg／t，利用系数达到3．2～3．5，炉况顺行。针对低渣量操作特点，摸索了一套操作和调节方法，使其充分发挥低渣量操作的优势。     

50t转炉留渣操作工艺分析

介绍了江苏永钢集团有限公司50 t氧气顶底复吹转炉留渣操作工艺。分析了留渣操作的条件、留渣方式、留渣后对转炉吹炼前期脱磷的影响。