用NaCl对含镓钒渣进行氯化焙烧提取镓的研究

将含镓钒渣与ＮａＣｌ和碳粉混合，在５００～１３００℃下进行氯化焙烧实验以提取钒渣中的镓。实验结果表明，焙烧温度对Ｇａ２Ｏ３的氯化反应有显著的影响，Ｇａ２Ｏ３的氯化率随焙烧温度和ＮａＣｌ用量的增加而提高。在１２００℃、ＮａＣｌ和碳粉用量分别为２０％和５％条件下，对含镓钒渣进行了焙烧，钒渣中Ｇａ２Ｏ３的氯化率在７０％以上。     

氯化焙烧提取浸钒渣中的镓

用多相多组元化学平衡的热力学理论模型对氯化焙烧过程进行了预测,找出影响镓的提取率的关键因素,利用通用旋转组合设计的方法得出了镓的提取率与温度、CaCl_2的加入量、C的加入量、焙烧时间及气氛的非线性模型。由非线性优化得到了最优的工艺条件及镓的最佳提取率。     

钠化焙烧钒渣时氯化挥发镓的实验研究

本研究在２００～１０００℃范围内对单独加ＮａＣｌ以及同时添加ＮａＣＯ３和ＮａＣｌ焙烧钒渣时镓的氯化挥发规律进行了探索。只添加ＮａＣｌ与钒渣混合焙烧，镓挥发率（ηＧａ）随ＮａＣｌ添加量增加而提高，但提高趋势不大，且钒转化为水溶性的比率很小。同时添加Ｎａ２ＣＯ３和ＮａＣ１与钒渣混合焙烧，在配料比Ｗ钒渣／（ＷＮａ２ＣＯ３＋ＷＮａＣｌ）＝８／２，ＷＮａ２ＣＯ３／ＷＮａＣｌ＝２时，８００℃下焙烧１小时，钒转     

钠化焙烧钒渣时氯化挥发镓的实验研究

本研究在200～1000℃范围内对单独添加NaCl以及同时添加Na_2CO_3和NaCl焙烧钒渣时镓的氯化挥发规律进行了探索。只添加NaCl与钒渣混合焙烧,镓挥发率(ηGa)随NaCl添加量增加而提高,但提高趋势不大,且钒转化为水溶性的比率很小。同时添加Na_2CO_3和NaCl与钒渣混合焙烧,在配料比W钒渣/(W_(Na_2CO_3)+W_(NaCl)))=8/2,W_(Na2CO_3)/W_(NaCl)=2时,800℃下焙烧1h,钒转化率为85％,ηGa=30％,效果较好;ηGa随焙烧温度升高而增加,但为保证钒转化率,焙烧温度应控制在800～900℃之间。     

钠化焙烧钒渣时氯化挥发镓的热力学分析

本文讨论了６００～１２００Ｋ范围内使用ＮａＣｌ作为添加剂焙烧钒渣时氯化发镓的热力可靠性。结论是：氯氧比的大小与溶性钒酸钠生成有直接联系，ＮａＣｌ和Ｎａ２Ｏ。Ｖ２Ｏ５平衡时的氯氧比最大；在氯化钠作用下，镓主要生成ＧａＣｌ３挥发，计算得到的ＧａＣｌ３的生成压相当大。     

化焙烧提取浸钒渣中的镓

用多相多组元化学平衡的热力学理论模型对氯化焙烧过程进行了预测，找出影响镓的提取率的关键因素，利用通用旋转组合设计的方法得出了镓的提取率与温度、ＣａＣｌ２的加入量、Ｃ的加入量、焙烧时间及气氛的非线性模型。由非线性优化得到了最优的工艺条件及镓的最佳提取率。     

钠化焙烧钒渣同时加碳氯化挥发镓的研究

考察了低温400℃和中温800℃条件下,添加活性碳及液体含碳物纸浆与钒渣、NaCl和Na_2CO_3混合焙烧时氯化挥发镓及钒转化为水溶性钒的情况。本实验得到的最高ηGa为35.1％。焙烧料中不含Na_2CO_3和焙烧温度为400℃时,钒转化为水溶性钒的比率(ηv_t)较低。纸浆添加比L纸浆为0.05mL/g,配料比W_(Na_2CO_3)/W_(NaCl)-2时,可望同时得到饺高的η_(Ga)和ηV_t。     

钠化焙烧钒渣时氯化挥发镓的热力学分析

本文讨沦了600～1200K范围内使用NaCl作为添加剂焙烧钒渣时氯化挥发镓的热力学可能性。结论是:氯氧比的大小与水溶性钒酸钠生成有直接联系,NaCl和Na_2O·V_2O_5平衡时的氯氧比最大;在氯化钠作用下,镓主要生成GaCl_3挥发,计算得到的GaCl_3的生成压相当大。     

钠化焙烧钒渣同时加碳氯化挥发镓的研究

考察了低温400℃和中温800℃条件下,添加活性碳及液体含碳物纸浆与钒渣、NaCl和Na_2CO_3混合焙烧时氯化挥发镓及钒转比为水溶性钒的情况。本实验得到的最高η_(Ga)为35.1％。焙烧料中不含Na_2CO_3和焙烧温度为400℃时,钒转比为水溶性钒的比率(ηv.t)较低。纸浆添加比L_(纸浆)为0.05mL/g、配料比W_(Na_2CO_3)/W_(Nacl)=2时,可望同时得到较高的η_(Ga)和(ηv.t)。     

钠化焙钒渣同时加碳氯化挥发镓的研究

考察了低温４００℃和中国温８００℃条件下，添加活性碳及液体含碳物纸浆与钒渣、ＮａＣｌ和Ｎａ２ＣＯ３混合焙烧时氯化挥发镓及钒转化为水溶性钒的情况。本实验得到的最高ηＧａ为３５．１％。焙烧料中不含Ｎａ２ＣＯ３和焙烧温度为４００℃时，钒转化为水溶性钒的比率（ηｖ．ｔ）较低。纸浆添加比Ｌ纸浆为０．０５ｍＬ／ｇ、配料比ＷＮａ２ＣＯ３／ｗＮａＣｌ＝２时，可望同时得到较高的ηＧａ和ηｖ．ｔ。     

高钙高磷低品位钒渣制取V2O5的研究

介绍了以高钙高磷低品位钒渣为原料制取V2O5的实验室和工业试验.通过试验,掌握了高钙高磷高FeO低品位钒渣制取V2O5的工艺技术和相应参数.     

含V2O5、TiO2钢渣熔化性质的研究

研究了主要组元对含V2O5、TiO2钢渣熔化性温度及熔化区间的影响,提出了含V2O5、TiO2钢渣进行溅渣护炉的控制方向.通过电子显微镜分析V、Ti元素在钢渣矿相中的含量,找出了含V2O5、TiO2钢渣与普通钢渣熔化规律差异的原因.     

高铝炉渣熔化性温度的研究

由于矿石资源的变化,武钢高炉炉渣中Al2O3含量从原来的14%左右上升到16%左右,渣型结构发生了很大的变化。通过对高炉高Al2O3炉渣熔化性温度的试验研究,分析了炉渣中MgO含量、Al2O3含量及二元碱度RO对炉渣熔化性温度的影响以及配加CaF2后熔化性温度的变化。结果表明:Al2O3含量每增加1%时,炉渣熔化性温度平均提高4.4℃;MgO含量对熔化性温度的影响不大;二元碱度RO每增加0.05时,炉渣熔化性温度平均提高8℃;在炉渣中配加了CaF2后,Al2O3含量的变化对炉渣的熔化性温度影响较小。     

低氧分压条件下CaO-SiO_2-P_2O_5(10%)-FeO体系热力学性质的研究

以促进2CaO·SiO_2-3CaO·P_2O_5固溶体生成的非均相脱磷工艺被视为未来实现转炉少渣冶炼的重要手段,但目前相关渣系热力学性质的研究较少,不能为合理解释非均相渣脱磷的机理提供理论依据.为此,本文利用FactSage热力学软件绘制了低氧分压(1mPa)条件下CaO-SiO_2-P_2O_5(10%)-FeO体系及其子体系的热力学相图,分析了不同温度下相平衡关系及液相线的变化规律.研究结果表明:升高温度可使体系中液相区及Ca_3(PO_4)_2初晶区的范围扩大,但会导致α'-Ca_2SiO_4的初晶区缩小以及Ca_2Fe_2O_5等物相的消失;降低氧分压可使体系的液相区缩小,并向高FeO的方向收缩;CaO-SiO_2-P_2O_5(10%)-FeO体系中存在较大的α'-Ca_2SiO_4与Ca_3(PO_4)_2共存区,尤其是α'-Ca_2SiO_4,Ca_3(PO_4)_2与Ca_2Fe_2O_5的三相共存区可极大地促进2CaO·SiO_2-3CaO·P_2O_5固溶体的生成.     

亚铵法治理低浓度SO2生产工艺实践与理论分析

低浓度二氧化硫烟气一直是困绕钼冶炼烟气治理的技术难题。通过对治理低浓度二氧化硫生产工艺实践与理论分析，以碳酸氢铵作为吸收剂，采用了亚铵法生产工艺流程并进行一系列改造，可实现生产过程连续稳定运行，尾气二氧化硫排放浓度能达到国家环保排放要求。     

硫-石灰溶液中氧压浸出金精矿

研究了石灰液体系中元素硫加压氧化浸金过程。通过四变量三水平的实验设计,发现元素硫与氢氧根的摩尔比及氧耗量是影响金浸出的最重要因素。单变量试验表明,适宜的S0/OH摩尔比为1.0～1.2,最优氧耗量为0.38～0.55 NL/g S0,浸出过程中终pH 应为3.5～6.0。最优条件下金的一段浸出率为82%～85%,二段浸出可达91%。