轮式流动模拟器粘度测试标定方法

粘度是流体重要的物理性质，粘度测量在石油化工领域中占有重要地位。目前工业及试验室应用较广的粘度测试方法是毛细管法、旋转法、落体法、振动法及平板法等。其中毛细管法和旋转法应用最广。1998年大庆油田设计院从挪威Petreco公司引进轮式流动模拟器并应用于液体的粘度（表观粘度）测试。     

用轮形管流动模拟器测试含水原油转相点

1.引言 准确地掌握含水原油的转相点,对指导油田地面工程集输系统的规划和工程设计具有重大意义。目前,主要是用试验的方法测试含水原油转相点。一种是用流变仪进行测试,该方法测试原油在不同含水率下的表观粘度,根据测试的结果来确定含水原油的转相点。此方法具有操作简便、剪速(应力)连续控制、测试周期短等优点。但是由于受仪器结构和测试条件的限制,流变仪测试的结果与实际情况存在差异,对不稳定含水油乳状液的测试结果与现场实际存在较大     

影响聚丙烯熔体流动速率测试因素的探讨

对聚丙烯熔体流动速率测试条件进行试验,考究了取样方式、抗氧剂１０１０用量、料筒温度以及其它因素对测定聚丙烯熔体流动速率结果的影响。     

静压测试成果影响因素分析

地层压力恢复曲线和静压值是静压测试的两项主要成果。良好的仪器监测灵敏度,正确的计算音速,正确的油层中深数据和进油田数据。动液面数据是获得可靠地层压力恢复曲线和静压值的前提;注水强度,地层性质,流体性质,井间干扰,井深结构状况等因素使地层夺工线各项形状出现了不同程度的上翘,下降,弯曲等现明,分析其成因可判断地层性质及井下结构状况;地层阶段存水量或注水井吸水量和油井产油量的变化。使同一口井在相邻测试时     

水平管道中段塞流流动特性研究进展

详细介绍了国内外水平管段塞流流动特性的研究进展情况。针对水平管中段塞流的流动特性进行了详细的论述。旨在全面翔实地阐述水平管段塞流动的内在规律，以期有效地指导实验研究和工程应用。     

游梁式抽油机运行过程优化控制扭矩测试分析

为了验证游梁式抽油机优化控制技术在抽油机上的应用效果,在大庆油田采油工程技术研究院的标准井上,通过贴应变片的方法,分别测定在常规工频和优化运行状态下抽油机3轴(电机轴、减速器输入轴和输出轴)扭矩的变化情况,并进行对比分析。分析结果表明,游梁式抽油机采用运行过程优化控制技术能够明显降低电机轴、减速器输入轴和输出轴的扭矩,且电机轴的扭矩降幅最大,减速器输入轴的扭矩降幅次之,减速器输出轴扭矩降幅最小;不同平衡率下,电机轴扭矩、减速器输入轴和输出轴扭矩峰值降低的幅度也不同;在300、600和800 m 3种动液面下,电机轴和减速器输出轴的扭矩交变幅度都降低,降低比例为36.8%～64.1%。     

热塑性塑料熔体流动速率测试误差分析

在热塑性塑料熔体流动速率的测定过程中经常遇到测定误差过大的现象,文章从预热时间、过负荷外力、活塞杆测试位置等几个方面就减小误差进行分析论述,供从业者参考。     

聚乙烯树脂熔体流动速率测试中的影响因素分析

分析在聚乙烯树脂熔体流动速率测量过程中,不同的测试方法(A法与B法)、活塞移动距离、试样量以及不同厂家测量仪器对测量结果的影响。该研究为在中控分析、出厂检验以及实验室间数据比对熔体流动速率时应明确规定这些测试条件提供依据。     

通道压裂中流动通道形态影响因素实验研究

通道压裂是低渗透致密油气藏高效、低成本开发的关键技术,其关键是在水力裂缝中形成供油气流动的畅通通道网络,但目前针对通道压裂支撑剂铺置形态、流动通道特征研究尚处于起步阶段。通过大型平板裂缝可视装置,开展通道压裂支撑剂动态输送实验研究,分析纤维、压裂液、支撑剂、泵注排量和脉冲时间对支撑剂输送和流动通道形态的影响。实验结果表明:纤维和压裂液决定能否在支撑裂缝中获得流动通道,而泵注排量和脉冲时间对流动通道形态有较大影响,而支撑剂密度和粒径对流动通道形态几乎无影响;胍胶分子链缠绕在纤维表面,使得纤维网状结构范围增大、强度增强,两者共同提高了携砂液脉冲段在输送过程中的稳定性;流动通道类型可以分为3类,且流动通道形态受到泵注排量和脉冲时间乘积的控制。当脉冲单元注入参数为2.5~5.0 L时,形成的高速通道形态最优,支撑裂缝导流能力最大。     

非自喷井流动测试产能计算及参数分析

本文应用的均质无限大地层中稳定流动条件下扩散方程的解析解，根据物质平衡原理和叠加原理，导出了非自喷井流动测试条件下的流动方程、产能方程和地层参数方法。经５０层的试验和应用证明，该方法简单、实用，是非自喷井流动测试产能分析和地层参数计算的新方法。     

LL型腰轮流量计应用效果分析

成品油计量交接工作在成品油销售企业中占有举足轻重的地位，是企业进行贸易交接、成本分析、控制损耗、降低成本的因素之一，直接影响企业的经济效益与客户利益。中国石油浙江销售分公司采用LL型腰轮流量计对成品油计量以来效果明显，已在成品油的动态计量中推广应用。     

钻头类型对反扭矩和工具面控制异常影响研究

应用弯外壳钻井液马达进行滑动钻进过程中,在给定钻压下,钻头的攻击性越强,产生的扭矩越大,导向越困难。鉴于此,试验研究了工具面失稳和钻头设计及各种工具面扰动之间的关系,研究内容包括摩阻和质量不平衡影响分析、典型试验案例分析以及快速扭矩异常(FTAs)分析。研究结果表明:扭矩发生时的频率接近于或小于钻柱的基本自然扭转频率时,最有利于重新调整工具面;当钻柱中存在较多的应变能,或扭矩变化足够引起钻柱扭转1圈或多圈时,可能发生快速扭矩异常,从而导致工具面失稳,甚至在以恒定钻进参数钻井时也是如此;与PDC钻头相比,Hybrid和牙轮钻头引起快速扭矩异常的可能性较小;使用更大尺寸的钻柱,有利于提高钻柱的扭转刚度,减少钻柱扭转圈数,从而降低快速扭矩异常发生的可能性,实现更好的工具面控制。研究内容对于推动我国定向钻井技术的发展具有一定的参考作用。     

考虑滑脱效应的低渗透气藏气-水两相渗流数值模拟器

低渗透气藏普遍具有低孔、低渗、高含水饱和度的特点,气体渗流存在明显的滑脱效应.Klinkenberg在1941年提出了气体在不含束缚水多孔介质中渗流时出现滑脱现象,而且岩石越致密,渗透率越低,滑脱效应越明显.目前对低渗透气藏的数值模拟研究仍采用常规气藏模型,导致预测开发指标与实际存在较大的差异.通过对低渗透气藏渗流机理的分析,建立了低渗透气藏气-水两相流动非线性渗流数学模型,同时引入考虑滑脱效应的气相相对渗透率概念,建立了相应的数值模型和模拟模型,并根据所建数学模型及其数值解法,编制了考虑气体滑脱效应的低渗透气藏气-水两相渗流数值模拟器.     

基于三维有限元模型的钻具连接螺纹上扣扭矩影响分析

建立了钻具连接螺纹的轴对称和三维空间有限元模型,分析了钻具螺纹在给定上扣扭矩作用下外螺纹和内螺纹的应力变化。在相同上扣扭矩作用下,空间模型较轴对称模型螺纹第1扣根部应力增大了20%左右。分析出由于空间螺旋效应对钻具螺纹应力的影响,为钻具连接螺纹的失效分析和轴对称分析的研究方法提供了理论依据。     

用转轮流动模拟器测定集油温度下限

用转轮流动模拟器测定投加化学剂和不投加化学剂时集油温度下限是可行的。结合油珠聚结温度测试数据对转轮流动模拟器试验数据进行了分析和解释。试验结果表明,用转轮流动模拟器可以精确方便地测定集油温度界限,可同时得到摩擦因子、水包油型原油乳状液油珠聚结温度和凝油粘壁温度等数据。用转轮流动模拟器获得的试验数据进一步证实了水包油型原油乳状液油珠聚结温度的概念。     

基于有限元法的油藏开发数值模拟

根据有限元单元计算叠加原理,提出了计算有限体积过程中控制体积内流量的方法,这种方法可以在一个有限元平台上开发结合有限元和有限体积的油藏数值模拟器。该方法只借鉴有限体积方法控制体积内流体流量计算的思想,而不用划分有限体积网格;每条控制体积边界流量较传统有限体积方法少算一次,从而大大减少了计算量和编程的难度,提高了油藏数值模拟的效率。     

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文中建立了套管、水泥环和地层互作用的弹塑性的有限元力学模型，用MSC.Marc软件的高度非线性功能对本文的复杂力学系统进行了一系列的计算机仿真模拟研究，为复杂地层套管破坏机理研究提供了简便，可行的方法。本方法可以反推地层载荷，为复杂地层套管破坏的预防措施提供了理论依据。     

流动模拟器在测定原油乳状液粘度中的应用

简要叙述了用流动模拟器(FLOWSIMULATOR)测定密闭、带压体系粘度的可行性 ,并进行低粘度的、高粘度的实液和原油乳状液的粘度测量 ,实验结果表明利用流动模拟器能够准确地测定上述流体的粘度。同时 ,给出了原油乳状液管输的沿程摩阻 (f)。