基于板坯连铸结晶器液压振动系统的集成测试研究

结晶器液压振动系统是板坯连铸机的核心装备之一,其动态响应性能直接影响到铸坯的质量,是评判振动系统是否满足生产的依据。通过对板坯结晶器液压振动系统集成测试的研究,获取液压振动的动态响应等参数,并评判振动系统是否满足设计需求,为工程设计和现场调试提供技术支持。     

结晶器液压振动装置在板坯连铸机上的应用及实践

本文对安钢板坯液压振动及其在板坯生产中的应用进行介绍，对原来使用的振动参数出现的表面质量进行分析，并在板坯生产实践中将振动参数进行合理优化，对减少表面模裂纹和角部模裂纹废品有很大作用。     

攀钢板坯连铸结晶器液压振动控制

为了提高连铸板坯表面质量,采用了结晶器正弦波、非正弦波的液压振动控制技术。     

快速判断板坯连铸机双缸式结晶器液压振动指标

结晶器液压振动在板坯连铸生产中具有重要的作用。传统检测装置在线检测振动参数难度比较大。本文通过示波器检测,计算结晶器液压振动装置的位移、振幅、相位差等参数,对振动系统的振动状态进行研究,并与专业检测机构的检测结果进行了对比。结果表明,可利用示波器对结晶器液压振动进行分析,为双缸式结晶器液压振动状态的检测与评价找到了一种简单而快捷的方法。     

结晶器液压振动技术在梅山高效连铸中的应用

为了得到较好的铸坯表面质量,满足生产高附加值、高技术含量的钢种要求,梅山炼钢厂在2#高效连铸机上引进了国际上较先进的结晶器液压振动技术,具体介绍了该结晶器液压振动技术的基本参数和实际应用。     

连铸结晶器液压振动系统的H∞混合灵敏度控制与仿真

连铸机结晶器振动装置可以保证在浇铸过程中板坯与结晶器壁不发生粘结以获得良好的铸坯表面质量,所以要求液压振动系统运动轨迹准确,精度高,稳定性好.本文通过建立相应的结晶器液压伺服系统的数学模型,采用H∞控制对液压系统参数摄动等的不确定性因素进行了仿真,结果表明所设计的H∞控制器具有良好的跟踪特性和对参数摄动的鲁棒性.     

大方坯连铸液压振动装置分析与研究

大方坯连铸液压振动装置是近年来被开发并逐渐推广应用的一种先进连铸设备。通过分析该液压振动装置的结构特点,得出导向板簧和液压缸的安装角度与它们各自中心点相对于连铸机中心点的位置有关,并推导出了液压缸最大工作驱动力的计算公式。由于液压振动的控制系统采用闭环控制方式,并配有独立式专用模块式PLC,因此液压振动具有精度高、动态反应能力快速、可靠性高等优点。     

液压伺服控制结晶器非正弦振动技术发展简介

本文介绍了液压伺服控制的连铸结晶器非正弦振动技术的国内外发展情况，并对控制系统的构成、非正弦振协的波形函数及铸机的主要技术参数尤其是振动参数进行了详细的论述。     

基于离心机制的连铸结晶器液压振动系统油品净化的研究

分析了连铸生产中结晶器采用液压伺服驱动的非正弦振动系统其液压油液污染对连铸生产及后续的机械设备的影响与危害性,通过将传统的过滤式污染物控制方案与基于离心机制的油品净化方案进行对比与分析,并且采用实际生产应用效果进行验证,提出采用离心式净油机实现结晶器液压振动系统中液压油油品净化的方案其应用的合理性、高效性和先进性。     

新型板坯连铸机结晶器液压振动装置的研究与应用

根据研制新型板坯连铸机结晶器液压振动装置的经验,分析了采用先进的设计方法和技术对研制工作的重大影响,并把在研制过程中得到的数据与实际投产后测得的数据和国内外主要厂商的液压振动装置进行了对比.     

偏心振动装置传动键剪断原因分析

计算了日照钢铁有限公司板坯连铸机结晶器振动装置偏心轴和轴套之间传动键的强度,得出了键的安全系数偏低的结论,通过原因分析并采取相应的措施,解决了键断裂的问题.     

唐钢薄板坯连铸机液压振动系统的故障诊断

介绍了唐钢FTSC工艺薄板坯连铸机液压振动系统的结构组成,详细阐述了典型故障的判断与分析,重点讨论了液压和自动控制方面故障的快速处理.     

薄板坯连铸结晶器热流的影响因素与控制

针对影响薄板坯连铸结晶器热流的因素进行了分析,从生产实际出发,提出合理的工艺参数,优化工艺操作,以达到控制热流密度的目的.     

中薄板坯连铸机表面质量控制技术研究

结合唐钢中薄板坯连铸机的主要特点,分析了纵裂、边裂和夹渣3类主要铸坯表面缺陷发生的原因,并有针对性的优化钢水成分,优化结晶器和扇形段等设备功能,优化浸入式水口结构和保护渣性能,实现恒拉速浇注和钢水T.O的稳定控制。通过上述技术措施,使铸坯表面缺陷得到有效控制,纵裂发生率由原来的5.2%降低到0.67%,消除了由于结晶器跑锥度导致的边裂缺陷,表面夹渣发生率由原来的14%降低到3%以下。     

液压振动技术在大方坯连铸机上的应用

阐述了结晶器液压振动技术在大方坯连铸机上的应用,分析了攀钢大方坯连铸机上结晶器液压振动系统在运行过程中出现的一些常见的故障,并提出了针对性的维护措施,为同类设备提供了可借鉴的经验.     

板坯连铸机组合式结晶器跑锥问题的分析与改进

分析了板坯连铸机组合式结晶器在使用中锥度变化较大的原因。改进后的结晶器使用中跑锥得到了控制,大大缩短了维修时间,提高了连铸机作业率,改善了铸坯质量,并提高了企业的经济效益。     

板坯连铸机高强度螺栓制造工艺

通过对邯钢第三炼钢厂板坯连铸机钢包回转台上高强度螺栓制造工艺的分析,表明螺栓的性能级别达到了10.9级以上.预紧安装及使用效果证明该批螺栓满足了板坯连铸机设备安装及生产的需要.     

薄板坯连铸机高拉速下铸坯内部质量控制实践

针对薄板坯连铸机高拉速生产过程中存在的板坯内部裂纹、中心偏析、中心疏松等缺陷,分析了连铸坯内部缺陷的形成机理,通过合理控制压下终点位置、改善二冷水量和提高设备安装精度的措施,铸坯内部质量明显改善。按照Mannesmann标准评定,中碳钢的内部裂纹平均为1.5级、偏析为1级,低碳钢内部裂纹和偏析均达到1级。