卧式多轴自动车床的主动测量仪

由于卧式多轴自动车床转位、定位误差的影响,使所加工零件的外圆尺寸精度低,为此,我们研制了主动测量仪。它把被加工零件的尺寸误差信息提供给微型计算机,再经过计算机转换成刀架的补偿运动,从而提高机床的加工精度。 一、结构特征 为保证仪器在被测工作有位移和振动的条件下能准确测出外径尺寸。本仪器采用两点式机械和差机构,可减少换位、定位误差,而片簧机构可较好的消除振动对测量结果的影响,因此该仪器使用效果良好。 图1为多轴自动车床精车外圆主动测量装置的结构原理图。测头1、15可分别沿测臂3和13上的导轨上下移动,以调节测量范围,…     

用于车削加工的数控补偿刀架

为提高机床的加工精度,我们研制了在线测量柔性补偿系统,并已应用在卧式多轴自动车床上。该系统是将主动测量仪测得的已加工零件的尺寸误差经微机处理后,送给补偿刀架来补偿待加工零件的加工误差。它不仅能补偿确定性误差,还能补偿热变形、刀具磨损及随机因素引起的误差。这套系统包括主动测量仪、控制用微机软硬件及接口装置、补偿刀架三部分。前两部分已在《机床》 1987年第 5期和1988年第1期发表,这里只介绍数控补偿刀架部分。 一、结构特点及工作原理 如图1所示,刀夹11和底座14分别用螺栓固定在多轴车床纵刀架的装刀平面上。当步进电机1…     

冷滚压螺纹与车削螺纹大径重合加工工艺

为使冷滚压加工的螺纹尺寸准确、稳定,对滚丝坯料的直径尺寸提出了较高精度要求.因此,对大部分需冷滚压加工螺纹的坯料直径均需进行精密车削或磨削加工,否则滚制出的螺纹尺寸精度低、质量不稳定,且冷滚压加工过程不易控制,机床调整也较困难,有时还会挤坏滚丝轮,降低工具和机床的工作寿命.采用冷滚压螺纹与车削螺纹大径重合加工工艺,则可较好解决上述问题.     

车削螺纹对装备与操作的要求(下)

三、对操作技术的要求螺纹综合中径公差b扣除上述的螺距误差的中径补偿值f_t与螺纹半角的中径补偿值f_d之后,剩下的就是实际中径公差即操作公差f_d了。因此,当螺纹精度相同,公差b不变时,使用精高的车床来加工,且对刀、磨刀准确,这时f_t、f_(?)减小,f_d则相应增加,因而操作容易;反之,操作就困难。不过不应对某一项要求过高,而应使三者有一定的、正常的比率     

精密机床加工误差灵敏度分析与公差设计

加工精度是衡量精密机床加工性能的重要指标,当前针对提高加工精度的研究主要围绕误差补偿展开,缺少根据加工件的精度要求而进行机床运动轴公差设计的研究。从公差设计的角度出发,通过机床空间运动误差建模、蒙特卡洛法模拟,实现最小二乘法评价零件加工精度;利用正交试验方法,得到某项精度要求与机床运动轴误差的公差带的多组对应数据,通过多元线性回归,进行灵敏度分析;同时基于自适应遗传算法,给出了运动轴误差的公差设计方法,保证所设计的公差带在装配工艺上的可行性。通过对某精密卧式坐标镗床29项误差公差带设计,验证了该方法的可行性。     

自动车床上用的攻丝夹头

当在卧式多轴的自动和半自动车床上用板牙、丝锥或螺纹切头切4～6级精度螺纹时,由于在加工时机床主轴线和刀具轴线产生偏移(可达0.5～0.6mm或更大),以及调整机床时的传动链误差,使刀具和工件在相对位置上出现了轴向、径向和角度误差。     

锥管螺纹塞规外径和中径的测量及制造

汽轮机或机器中的一些管道,多采用密封性能良好的1:16圆锥形管螺纹和布氏圆锥形管螺纹联结。锥管螺纹塞规(图1)精度要求较高,测量较困难。例如:其外径名义尺寸和中径名义尺寸同在一基面上;基面上中径尺寸公差有的为±0.0075mm等。过去,依靠万能工具显微镜测量塞规基面上外径和中径尺寸,相当费工费时。     

内定心花键加工误差的原因及对策

国外机床的花键连接,一般都采用内径定心。目前我国一些机床制造厂家也开始采用花键连接的内径定心形式。内径定心花键连接较外径定心的定心精度高、使用寿命长,但加工精度不易保证。对花键孔内径,花键轴外径,由于最后精加工为磨削,精度容易达到,关键是键侧对中心的偏移量以及花键轴底径尺寸公差很难保证。键侧与中心的偏移量影响着键侧间隙、键侧平行度、键宽位置度,直接影响着传动精度。花键轴底径误差影响着定心精度及装配精度。因而有必要研究误差产生原因,寻求解决方法。本文就现场加工情况进行误差原因分析并提出解决问题的对策。一、键侧与中心偏移量误差产生原因及解决对策 1.花键孔键侧偏移量误差内径定心花键孔的加工,现场采取的工艺为:拉     

加工有色金属的圆板牙

我厂在C1325单轴六角自动车床上加工如图1所示的薄壁有色金属零件,用M11×0.5的普通板牙套丝时,经常产生螺纹外径拉小,螺纹中径不稳定或工件前端开裂、扭断等现象,造成大量零件报废。我们经过多次切削试验证明,普通板牙存在前角小,切削刃瓣太宽,校正齿多,而且在板牙退出工件时有可能再次参加切削拉毛工件,这些缺点对在自动车床上加工薄     

外螺纹切向滚压装置

我厂的大量标准件生产中,冷镦件的外螺纹均采用搓丝机或液压滚丝机进行自动或半自动滚压方法。但在单轴、多轴自动车床或六角普通车床上加工螺纹另件,由于缺乏通常的螺纹套丝头或螺纹滚压头,螺纹工序不能集中在一台机床上完成。这样既不能充分发挥机床的效能,同时往往保证不了另件尺寸的精度要求。我厂在参考国内外有关技术资料的基础上,设计制造了外螺纹切向滚压装置。经一年多来成批生产各种外螺纹标准件(直通管接头,螺     

精密螺纹车削工艺的理论分析与实际应用

去年,我厂为了突破水泵轴上的 7级精度(GC 101-60)螺纹攻关技术,曾对其车削工艺进行了一系列的分析、试验和研究,取得了较好的效果,不仅做到质量稳定,而且效率也较高,现将经验介绍如下。 一、中径总公差b的分配和控制 在紧固螺纹的公差中只规定了中径的总公差,而没有单独规定螺距和螺牙半角的公差,它们的影响是通过其中经补偿公差来体现的,所以中径总公差主要由三部分组成(图1)。fs──螺距误差 s的中径被偿公差; fa/2──螺牙半角误差 a/2的中径被偿公差; 人──中径本身的制造公差。 螺纹的精度也是根据中径息公差的大小来划分的,螺纹的…     

自动定心刀架装置

我厂生产135型系列柴油机,该机上的盘形零件——飞轮共有十个品种。毛坯加工之后,还要精车正反面.这类零件的主要技术要求相似,现举其中一例:该零件正反面两道工序的技术要求如图1和图2所示.多年来,这类工件是在两台英制六轴半自动立式车床的六个工位上进行粗、精加工,精度无法达到图纸要求。为了提高精加工质量,我们设计了自动定心刀架装置,安装在该机床的精加工工位上。加工后的产品合格率由60％提高到99.6％;加工时间由54分钟减少到18分钟;设备故障停机天数仅为原来的1/6.现对此夹具作如下介绍.     

机床零件工艺性改进

笔者以现场所见,提出下述机床零件工艺性改进的意见,供参考。 1.细长轴的尾端螺纹或尾端直径应尽量选取结构允许的最大直径。图1为某内圆磨床的横进给丝杆。其尾端螺纹M 12宜采用与相邻圆柱段 φ14为同一名义直径M 14的细牙螺纹,它的外径略小于φl4的最小尺寸,并以其底径尺寸为螺纹空刀的直径。 2.丝杆副中的丝母与其座体应尽量采用组合结构。图2a所示为其磨床的进给丝母,它改为图2b所示的组合形式。 3.车床,特别是精密车床的溜板箱纵进手轮幅板上应配平衡块,并应对手轮静平衡。笔者目睹:很多时候工人在精加工中,特别是加工有色金属中被迫…     

变齿厚螺纹心棒的设计

在加工螺母零件时,当螺纹中径与外圆和端面有较高的位置精度要求时(如图1所示的一种传动螺母),通常采用的加工工艺是先将螺纹中径加工至尺寸要求以后,再用精密的螺纹心棒定心加工其外圆和端面。这样就要求螺纹心棒具有较高的定心精度(一般为被加工零件公差的1/3以下)。为此常     

转向节螺纹孔多轴钻四工位组合机床的设计

分析转向节螺纹孔系的加工精度要求,制定了转向节螺纹孔的加工工艺方案,设计一种四工位多轴钻组合机床,通过回转机构进行4个工位的分度、旋转。介绍了机床主要部件夹具、吹气排屑机构、定位面清理机构、冷却排屑系统等结构特点。该机床已成功应用于生产实际,能有效减小重复定位误差,提高加工效率,降低生产成本。     

提高多轴机床车削螺纹的精度

目前,为了提高多轴自动化和半自动化机床的加工精度,给它们安装了多种装置。本文主要介绍如何提高多轴机床车削螺纹的精度问题。所用设备见图1。参考文献〔1〕指出,螺纹的平均直径Dop=d:+￡,+f,,其中d:是螺纹的平均直径,f,和f"分别是螺纹螺距p的误差补偿值和螺纹剖面半角的补偿值。     

STD总线工业CNC系统用于数控纵切自动车床

一、机床的功能及特点 数控纵切自动车床主要用于加工棒料零件,最大加工尺寸为16×80(直径×长度,mm),圆度误差0.008mm,长度公差0.015mm,可车外圆、车端面、切槽(切断)、车锥度、车圆弧,配附件还可钻孔及攻铰螺纹,可加工出圆柱,圆锥及非圆曲线的柱状零件。 数控纵切自动车床各刀架传动示意图如图1。     

自动定心滚花工具

在一般工件表面上滚花并不难,但要保证轴上滚花部位与轴各台阶的同轴度就不是那么容易,特别是小批量加工。针对这个问题,我们制作了自动定心的滚花工具,使用该工具,滚花轴的同轴度、尺寸公差、滚花精度均满足图样要求。 滚花工具的结构原理如图所示,将刀体8压在刀     

芯子可调式圆柱梳刀体

螺纹广泛应用于机械、建筑等行业。外螺纹一般采用车床车螺纹、板牙攻螺纹、滚丝轮滚螺纹、梳刀体攻螺纹等方式加工。其中梳刀体的应用最常见,它由梳刀体和梳刀片配合使用。梳刀片可单片更换或复磨,梳刀体可重复使用,大大节约了生产成本。对于加工螺纹公差小的圆柱外螺纹,由于梳刀体属于装配刀具,加上机床等方面原因,极易产生螺纹尺寸超差。本文介绍的芯子可调式梳刀体可很好解决此问题。     

BW多工位连杆加工工艺及设备技术

从设备维护的角度出发,对康明斯发动机连杆多工位加工设备特点进行了介绍。重点介绍了连杆半精加工及精加工机床的动作及镗刀如何进行自动伸张和收缩,以确保加工尺寸精度等,同时对一些典型的加工工艺进行探讨,使维修人员对连杆多工位加工设备的加工工艺与结构有一个全面了解,尤其对其中关键的技术有清晰的认识,从而能更好地使用与维护该类设备。