超细矿渣在水泥和混凝土中的应用

1 概述 粒化高炉矿渣是冶炼行业的副产品,因其独特的冷却方式而使其玻璃体结构内含有较高的能量,有潜在的水硬性,是水泥和混凝土的优质混合材。随着我国粉磨技术向超细领域的发展,超细矿渣在水泥和混凝土中的作用愈来愈受到用户的青睐。自80年代以来,英、美、加、日、法、奥等国相继制定了国家标准,使超细矿渣的应用得到了令人瞩目的发展。但要使其潜在的活性发挥出来,必须将其粉磨到勃氏比表面积在5000～6000cm~2/g左右。当粒化高炉矿渣得到超细粉磨后,由于其玻璃体结构的     

水泥掺超细矿渣粉的试验

为探讨超细矿渣粉掺量对水泥物理性能的影响，我们在江南小野田水泥中掺入不同比例的超细矿渣粉进行了试验。１试验材料水泥：南京江南小野田水泥P·II５２．５级，比表面积为３５０m２／kg。超细矿渣粉：S９５级（安徽海螺集团朱家桥水泥有限公司提供）。水泥的化学组成与超细矿渣粉的品质检验报告见表１、表２。表１江南小野田水泥的化学组成％LossSiO２Al２O３Fe２O３CaOMgOSO３Na２OK２O１．８４２１．５３４．６０３．３７６４．０９０．９６２．０９０．１２０．６２注：C３S＝５５．５０％，C２S＝１９．９％，C３A＝６．…     

节能型超细矿渣粉磨系统

节能型超细矿渣粉磨系统任丽云,何力,程伟,汪一佛中国建筑材料科学研究院（北京市,１０００２４）０引言近年来,随着对比表面积４００－６００ｍ２／ｋｇ左右的超细矿渣在水泥及混凝土中应用研究的不断深入,人们逐步认识到超细矿渣具有独特的功能,因而,水泥。混凝...     

超细矿渣的应用及其生产工艺

水淬高炉矿渣是钢铁厂生产中产生的废弃物，如果不加以利用会对环境产生较大的污染。水淬高炉矿渣作为具有潜在水硬性的胶凝材料，很早就被人们作为水泥混合材原料而广泛采用。在水泥厂的传统生产方式中，习惯将它按一定的比例与水泥熟料及石膏一同入水泥磨进行混合粉磨生产水泥。矿渣与熟料一起粉磨时，由于水淬矿渣与水泥熟料的硬度及易磨性差异较大，导致混磨的水泥矿渣组分平均粒度较大，     

掺超细矿渣粉水泥石水化进程的试验研究

高掺量超细矿渣粉水泥石早期二次水化较慢，随后水化速度逐渐加快，1年后水化速度已接近空白样。而且由于超细矿渣粉的微集料填充效应和火山灰效应，提高了水泥石的密实度。     

超细矿渣在水泥砂浆中的应用研究

在普通硅酸盐水泥砂浆中加入济钢产超细矿渣,研究不同掺量的超细矿渣对水泥浆体凝结时间及胶砂流动度、强度的影响.实验结果表明:随着掺量的提高,水泥浆体的初凝时间延长,终凝时间缩短;胶砂流动度随超细矿渣掺量的增大而减小;随超细矿渣掺量的增大,水泥胶砂的3d和28 d强度提高,当质量分数掺量为30％时,水泥砂浆28 d的抗折、抗压强度达到最大,分别达到9.65 MPa和68.44 MPa.     

高炉矿渣粉作高性能混凝土掺合料的研究和应用

1　前言粒化高炉矿渣作水泥混合材生产矿渣水泥在我国已有近五十年历史。数量之大 ,利用之广是公认的。矿渣水泥具有良好的物理力学性能和耐久性能在混凝土工程实践中得到肯定。随着粉磨工艺的发展及商品混凝土的兴起 ,粒化高炉矿渣粉作水泥混合材和高性能混凝土掺合料得到更广泛地利用。八十年代以来 ,美、日、英、法、加拿大、奥地利等国家相继制订了国家标准。从 90年代开始 ,冶金部建筑研究总院工业渣处理利用研究室等科研单位研究工业渣粉作高性能混凝土掺合料取得成功 ,尔后 ,冶建总院试验厂生产了近万 t掺合料 ,用于首都机场扩建工程…     

矿渣粉从水泥中和从混凝土中掺入的对比

矿渣粉作为一种低碳绿色的优质材料,在水泥和混凝土的生产中越来越得到广泛的应用。矿渣粉可从水泥中掺入,也可从混凝土中掺入,选在何处更好,众说纷纭。对具备水泥、混凝土产业链特点的企业来说,明确好矿渣粉的掺入点,对混凝土生产控制具有特别重要的意义。本文从质量控制和成本控制的角度,分析矿渣粉掺入点不同对混凝土生产的影响。     

粒化高炉矿渣粉在海工高性能混凝土中的应用研究

研究了粒化高炉矿渣粉在海工高性能混凝土中的应用,重点研究了反映抗氯盐侵蚀的电量和扩散系数两项指标.随着水灰比的降低,基准混凝土的抗氯离子渗透性不断降低,但仍不能满足海工高性能混凝土的要求.选用水胶比0.35采用大掺量粒化高炉矿渣粉的高性能混凝土的电量和扩散系数显著减小,满足海工高混凝土的抗氯离子渗透性的要求,其掺量约70%.     

CK-260立磨用于超细矿渣粉磨

近几年来,在我国水泥厂中,立磨应用于原料制备和水泥粉磨越来越广泛。由于物料的易磨性各异,把不同的物料单独粉磨,然后进行混合而制造水泥已成为一种新的粉磨工艺。为了充分利用矿渣资源,变废为宝,改善环境,我公司在2001年同武汉钢铁公司合资兴建了年产100万t的粉磨站,引进日本川崎重工设计生产的CK-260矿渣立磨,对武钢五号高炉矿渣进行粉磨,制成比表面积为470～500m2/kg的超细矿渣粉,再利用华新水泥股份有限公司生产的优质熟料,粉磨成比表面积为470～500m2/kg的超细熟料粉,把超细矿渣粉和超细熟料粉按一定的比例(最大比例7:3),送入搅拌机…     

炉石活性粉混凝土静动态韧性及耐久性

本研究将活性粉混凝土中的硅灰利用水淬炉石粉取代,探讨不同炉石粉取代量添加钢纤维含量1％、2％抗压强度变化,找出炉石取代后抗压强度可达到150 MPa最佳配比,并控制流度值在200～250 mm避免添加钢纤维有沉淀的现象发生.试验结果比较150MPa炉石活性粉混凝土的静动态韧性、及微观晶体结构的差异性.     

高钛型高炉渣耐热混凝土试验研究

利用高钛型高炉渣作为混凝土的粗、细骨料配置C30耐热500℃混凝土.测试了等量粉煤灰取代水泥、改变水泥用量对混凝土耐热性能的影响.结果表明,高钛型高炉渣耐热混凝土的强度等级、烘干强度大于强度设计等级,混凝土试体煅烧500℃后的相对抗压强度为67.3％～83.4％,线变化率在±1.5％内,且表面无裂纹,满足耐热要求,说明利用高钛型高炉渣作为粗、细骨料配制耐热500℃混凝土是可行的.适量粉煤灰取代水泥,不但能降低水泥的用量,而且还能提高混凝土的耐热性能.     

掺钢渣-矿渣-粉煤灰复合微粉混凝土性能研究

研究了由钢渣-矿渣-粉煤灰制备的复合微粉对混凝土强度、收缩性能和氯离子渗透性能的影响。结果表明：在同水胶比下,复合微粉等量取代水泥后,混凝土7d强度低于普通混凝土的强度,当复合微粉掺量小于45％时,其28d及以后强度高于普通混凝土。在同水胶比下,复合微粉等量取代水泥后,可有效降低混凝土的干燥收缩,且混凝土的抗氯离子渗透性能显著提高。     

超细粒化高炉矿渣微粉的制备工艺研究

通过改传统的单一粉磨工艺,为立式磨机粉磨,再卧式球磨机粉磨,且粉磨时加入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂的工艺,从而获得比表面积≥500m2/kg的超细粒化高炉矿渣微粉;其3d活性指数≥90%,7d活性指数≥100%,28d活性指数≥110%。     

粒化高炉矿渣粉在水泥生产中的应用研究

1前言 随着新型干法水泥的发展，高标号优质熟料的市场占有量逐步增大。优质高标号熟料为提高混合材掺量，生产复合水泥提供了有利条件，如何提高混合材的潜在活性，最大限度的提高混合材掺加量，同时充分考虑高掺量水泥的施工使用性能等，已成为大家关注的焦点问题。     

掺粒化高炉矿渣微粉混凝土的性能

1　前言粒化高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁时的副产品 ,它是熔融高炉渣经水急冷后得到的一种粒状物。由于经水急冷 ,矿物质来不及结晶 ,因此大部分为玻璃质 ,保持了较高的潜在活性。粒化高炉矿渣长久以来 ,一直作为水泥混合材使用。由于水淬矿渣比水泥熟料难磨 ,所以在水泥中矿渣粒度较粗。除了较细的颗粒活性得到发挥外 ,较粗颗粒矿渣活性没有得到发挥 ,仅起到微集料的作用。本世纪 50年代以来 ,南非、英国、美国、加拿大、日本等先后单独用细磨的粒化高炉矿渣粉取代一定量的水泥作为混凝土掺合料用于混凝土中。近代的高炉矿渣粉的概念不同于粒…     

矿渣微粉及其混凝土的基本性能

1　引言矿渣是炼铁工业的付产品。用矿渣和水泥熟料共同粉磨制备矿渣水泥在我国已有数十年的历史 ,并早已被我国广大生产及施工技术人员所熟知。磨细矿粉可用于各种类型的结构混凝土的配制。矿渣微粉是在粉磨厂单独制备 ,其细度可根据要求加以改变。它与水泥的配合比例可按工程的要求和特点在拌制过程中加以调整 ,故在混凝土的制备过程中有很大的灵活性 ,由于它具有配制高强度混凝土、产品尺寸稳定、有抗硫酸盐和抗海水腐蚀性、制造致密、低溶出、抗污水性和降低混凝土水灰比或提高施工性能、降低和延缓水化热等众多优点 ,尤适宜于预拌混凝…     

高炉镍铁渣粉在水泥基复合胶凝材料中的水化特性研究

通过对不同高炉镍铁渣掺量的水泥-高炉镍铁渣粉复合胶凝材料水化放热速率、高炉镍铁渣粉的反应程度、硬化浆体化学结合水含量以及水化产物中C-S-H凝胶Ca/Si的测定,分别研究了水泥-高炉镍铁渣粉复合胶凝材料的早期、中长期水化进程、浆体微观形貌以及水化产物特点等水化特性.研究结果表明:高炉镍铁渣的掺入会降低水化放热速率,并推迟水化加速期放热峰的出现时间;在复合胶凝体系中,随着高炉镍铁渣粉掺量的增大,其反应程度和硬化浆体中化学结合水含量将降低.复合胶凝材料水化生成的C-S-H凝胶的Ca/Si低于水泥,且随着水化的进行呈降低趋势;高炉镍铁渣粉中的Al,在水化过程中会取代部分Si进入C-S-H凝胶中,形成C-A-S-H凝胶.     

矿渣钢渣复合超代技术对混凝土力学性能的影响

本文阐述了矿渣和矿渣钢渣复合超量替代部分水泥对混凝土力学性能的影响。实验结果表明：矿渣等量替代时，掺量为30％的混凝土强度最高；钢渣等量替代时，掺量为20%的混凝土强度最高；超量替代能有效改善大掺量矿渣混凝土早期强度，最佳超代系数为1．3。实验证明：采用超代技术配制混凝土可以使水泥被替代量提高到70％。