莲子低聚糖超声波—微波辅助提取工艺优化

采用响应面分析法对超声波-微波辅助提取莲子低聚糖(LOS)工艺参数进行优化。研究超声时间、超声温度、微波功率、微波时间和液料比5个因素对莲子低聚糖得率的影响。结果表明,莲子低聚糖超声波-微波辅助提取的最佳工艺参数为:超声波时间10 min,超声温度45℃,微波功率100 W,微波时间100min,液料比301(mL/g),该条件下莲子低聚糖得率为(10.525±0.017)%。     

响应面优化超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素工艺研究

以衡水当地产葡萄籽为原料,利用超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素。研究了乙醇体积分数、超声功率、超声时间、微波功率、微波时间、液料比对葡萄籽原花青素得率的影响。以单因素实验为基础,采用响应面法优化了超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素工艺。结果表明,超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素的最佳工艺条件为:乙醇体积分数50%,液料比21∶1,超声功率400 W,超声时间32 min,微波功率353 W,微波时间3.2 min。在最佳工艺条件下,原花青素得率为6.18%。     

挤压大豆饼粕低聚糖微波辅助提取工艺研究

目的:研究挤压膨化技术对大豆低聚糖提取的影响,并确定最佳的微波提取条件.方法:在考察微波火力、微波时间等单因素对大豆低聚糖得率影响的基础上,选取乙醇浓度、提取液H+浓度和液料比进行三因素三水平的响应曲面试验,以确定微波辅助提取大豆低聚糖最佳条件和数学模型.并以微波辅助提取未经挤压的大豆、挤压处理过的大豆用乙醇作为溶剂提取、未挤压未微波的大豆中低聚糖得率作为对照.结果:微波辅助提取大豆低聚糖的最佳条件为乙醇浓度25%,提取液H+浓度为2 mol/L,料液比(V/W)为20,微波火力0.6,微波时间5 min,提取1次.此条件下大豆低聚糖得率为10.70%,与对照相比得率提高了65%～257%.结论:挤压膨化技术处理和微波技术有利于大豆低聚糖的提取,与对照试验方法相比,本研究方法短时高效.     

响应曲面法优化大豆多糖微波提取工艺

以豆渣为原料,对微波法提取大豆多糖的工艺进行研究,利用Box-Behnken的中心组合设计原理及响应面法(RSM)分析建立二次回归模型,对微波提取时间、pH值、料液比和微波功率等因素优化组合,确定微波提取大豆多糖的最佳工艺参数为:微波提取时间为6.4 min、pH值为6.0、微波功率567 W、料液比1:33,在此工艺参数下水溶性大豆多糖的得率为10.24%.     

响应面法优化瓜蒌薤白汤总黄酮的提取工艺

目的:研究提取复方瓜蒌薤白汤总黄酮的最佳工艺条件。方法:采用超声波和微波辅助提取瓜蒌薤白汤中总黄酮,并采用单因素和响应面法优化提取工艺。在乙醇浓度、料液比、时间、功率等单因素实验基础上,依据中心组合设计原理采用三因素三水平的响应面分析法进行最佳提取工艺的优化。结果:在分析各个因素的显著性和交互作用后,超声波最佳提取工艺条件为乙醇浓度50%,提取时间35min,料液比1∶50,在此条件下瓜蒌薤白汤黄酮的得率为5.168%;微波最佳提取工艺条件为料液比1∶50,提取时间1.5min,功率80W,黄酮得率为5.145%。结论:在此条件下,超声波辅助提取法提取黄酮得率较高。     

超声波辅助提取胖大海多糖工艺优化

研究超声波辅助提取胖大海多糖的最佳工艺条件。采用响应面分析法,以超声波功率、超声提取时间及料水比为自变量,多糖得率为响应值,做三因素三水平响应面回归分析。胖大海多糖超声波辅助提取的最佳工艺条件为超声波功率210W、超声提取时间28min、料水比1:63(g/mL),在此条件下多糖得率28.45%,多糖含量60.02%。超声波辅助法提取胖大海多糖的最佳条件稳定可行,与微波辅助提取胖大海多糖相比,可缩短提取时间,减少料水比,提高多糖得率和多糖含量。     

超声波辅助碱法制备豆渣大豆低聚糖的研究

研究豆渣制备大豆低聚木糖的工艺。采用超声波辅助碱法制备豆渣大豆低聚糖,并对大豆低聚糖的制备工艺进行优化。结果表明,最佳工艺条件为:超声波功率250W,温度50℃,时间50min,碱浓度2.0mol/L,料液比为1∶20(g/mL)。在该条件下豆渣大豆低聚糖提取率为10.19%。     

黑豆中大豆异黄酮微波提取工艺的优化

采用微波提取法,利用单因素和L9(34)正交实验,对黑豆中大豆异黄酮提取率的影响因素及最佳提取工艺进行研究。结果表明,料液比、乙醇浓度、微波功率、微波处理时间对黑豆中大豆异黄酮的提取率均有不同程度的影响,其中微波功率对异黄酮的提取率影响显著(p0.05)。最佳提取工艺为料液比1∶25(g/m L)、60%乙醇、微波功率为300W、微波处理2min。在最佳提取条件下,黑豆中大豆异黄酮的得率为0.488%±0.01%。该提取工艺稳定可行,可为大豆异黄酮的提取提供参考。     

微波-超声波协同提取野生毛葡萄皮色素的工艺研究

研究微波-超声波协同提取法对野生毛葡萄皮色素提取效果的影响.通过单因素分析和正交试验设计确定了微波-超声波协同提取的最佳提取工艺条件:在以70%乙醇与1%盐酸混合液作为浸提液(pH=2),超声功率150 W,超声处理60 s;微波功率为60%(540 W),微波处理时间60 s,料液比(m:V)为1:5.微波-超声波协同提取的效果优于传统水浴提取法,提取时间由70 min缩短为2 min,总花色苷含量提高了41%.     

微波-草酸铵法提取籽瓜果胶工艺优化

以新疆籽瓜皮渣为试验试材,采用微波辅助草酸铵法提取其中的果胶,通过单因素及正交试验对提取工艺进行优化。结果表明,各影响因子的对果胶得率的影响主次顺序为:微波功率液料比pH微波时间;最佳条件参数为:微波功率600 W,微波时间2 min,pH 1.5,液料比45︰1(mL/g)。在该提取条件下果胶得率为11.82%。     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

啤酒小麦木聚糖酶酶学性质的研究

通过DNS法测定小麦木聚糖酶酶促反应的最适条件。结果表明:小麦木聚糖酶酶促反应的最适温度是50℃,最适pH是5.5~6.0,最适底物浓度是1.0000%,最适底物与酶液用量比例为9/1,最适反应时间为5-9min。     

酶水解猪皮胶原的色谱分离研究

比较详细地描述了用现代色谱分离的试验方法.用本实验室自制的弱阳离子交换树脂将猪皮胶原的酶水解产物成功地分离为5个组分,并详细讨论了影响分离效果的各种因素,确定了最佳分离条件.     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

分离高温盐的工艺条件研究

文章利用不同温度下Na ,K ∥Cl-,SO2 -4 —H2 O四元体系相图 ,对通过物理方法分离高温盐中一水硫酸镁和氯化钠的工艺条件进行了分析。得出当循环母液和高温盐配成的浆料温度超过 5 5℃ ,浆料液体中氯化镁达到一定浓度时 ,才能分离出纯净的一水硫酸镁和氯化钠。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。