调整方便的四爪卡盘

<正> 在四爪卡盘上校正工件是一件既费时又麻烦的事情。然而,可以通过在卡盘端面上(靠近卡爪旁边)分别装置上钢皮刻度尺,这样就能够方便而又迅速地校正工件。制作方法如下:首先,使用千分表校正夹持在卡盘上的圆钢棒料(最好使用卡盘所能夹持的最小直径),然后把刻度尺固定在卡盘端面上,并使刻度尺的零点正好对准卡爪上的     

三爪卡头的改进

车床上车削工件时,常用三爪卡盘作为定心夹头,用四爪卡盘夹持偏心或异型零件,由于零件品种的变换,卡盘也需要经常变换,不仅费时、费力,还会在装卸过程中影响机床本身的精度 .三爪和四爪卡盘还常应用于磨床、铣床等加工机床上,因此总结实践经验,在原三爪卡盘的基础上进行改进,设计出新型多用途机床夹头,并获得国家专利(专利号9722757).其结构如图3所示.     

三爪卡盘上快速装夹四方工件

车削加工四方形零件的装夹,一般使用四爪卡盘,校调费时,精度低。为此,设计了一种简单夹头套装在三爪卡盘的三个卡爪上,即如图２所示。一个卡爪装上９０°Ｖ型夹头和垫片１,另外二个卡爪上装上图２三爪卡盘夹持四方工件示意图有１５°倾斜面的顶头和垫片２。采用不同...     

磨床卡盘的装卸

我厂有几台外圆磨床,由于工件变换,需要经常上、下卡盘。原来,上、下卡盘时,需要两人协作,且易碰坏工作台。现我们设计了一套磨床卡盘的装卸装置,一个人就可装卸卡盘,经过使用,效果良好。卡盘结构见图示。卸卡盘时,先将卡盘中的螺母松开,把丝杆2(梯形螺纹)伸入床头箱主轴孔内,大头直径比主轴孔小2～3毫米。用卡盘1夹紧丝杆大端直径,用梯形螺     

软爪自定心卡盘的使用及工作原理

正自定心卡盘的夹紧定位精度国家标准有规定,根据其规格大小,一般在0.06~0.16 mm,使用磨损后,这个误差会增大,由于自定心卡盘使用方便,人们往往在加工精度要求(主要指几何精度)高于卡盘所能达到的精度工件时也使用,于是便产生了我们经常使用的所谓"软爪自定心卡盘"。软爪自定心卡盘是在原来卡爪的夹持工件部位焊接(或堆焊)上一层金属,然后根据加工工件的直径大小再车削一刀。焊接一层金属的目的一般有两方面:一是因为卡爪加工不同直径的工件要经常车削,焊上一层金属可延长卡爪的使用寿命;二是焊接的金属一般较软(这也是软三爪名称的原由),可避免卡爪将工件夹坏。软爪自定心卡盘可提高被加工工件的同轴度,一般可保证同轴度误差小于     

巧改三爪自定心卡盘修复磨具

三爪自定心卡盘经长时间的频繁使用,会出现喇叭口或工件夹紧时与机床主轴不同轴,需经常修复才能保持三爪自定心卡盘的卡爪精度。我们根据2M9120多用磨床上的电动机和内圆磨具,自制了一套修复三爪自定心卡盘的磨具(见图a)。     

磨床卡盘快速拨动器

在单件生产车间,磨床上经常用四爪卡盘找正工件。原结构床头箱拨盘和卡盘连接是一块连接板,当工件磨削时要将连接板拧紧,由拨盘带动卡盘进行磨削;当工件找正时,还得把拨盘连接板与卡盘脱离开,这样既费时间又不方便。为了节省拆装连接板的时间,减轻劳动强度,提高找正效率,我们在四爪卡盘座上安装了一个快速拨动器(附图),效果良好,很受工人欢迎。     

不停车切割棒料

在车床上切割棒料,通常是把长棒料夹在三爪卡盘上,每切断一根就得松紧一次卡盘,十分费时。我厂乔良春同志改进了如图1所示的工具,用它来切削棒料,可以不必停车。具体操作是这样:在大刀架上装一个支架1     

中心孔的修复

在机械制造和修理中,常遇到轴类零件的中心孔损坏,需要在车床上重新修正,但按常规办法非常麻烦费时。为此,我们采用如图所示的装置,车床的车头卡盘1的转动,通过万向节2和三爪卡盘3,传递给安装在中心架4上的工件7,中心钻5装夹在钻夹头上。此装置可以排除一切     

三爪卡盘修复磨具

车床上的三爪卡盘,经过频繁使用后,会出现喇叭口或工件夹紧时与主轴不同心的现象,需经常进行修复。为此,我们利用现有的工具磨电动机和外圆磨床内圆磨具,设计了一套三爪卡盘修复磨具(见图a)。为解决三爪卡盘三个爪的定位夹紧,还采用了一个弹性卡套(见图b、c)。这套磨具和弹性卡套,制造简单、操作方便、性能可靠。卡爪修复后的效果,基本达到新三爪卡盘的精度。 1.磨具的工作原理 先把车床上的小拖板拆掉,将组装调整好的磨具用T型螺栓9牢固地安装在车床的拖板上,并调整接     

三爪自定心卡盘用的可调挡铁

长径比小的薄工件在三爪自定心卡盘上不易夹正,可承受的切削力也小。车工经常要先将薄工件在卡盘上轻轻夹住,用刀架压住的调整棒在旋转的工件端面轻轻靠一下,使其端面与车床轴线垂直,再正式夹紧。如果工件的外端面不平,则更麻烦,     

软三爪夹具

车削有同轴度要求的工件,一般采用正反夹装,并用划针盘或千分表来找正工件的位置,这种校直法,费时,生产效率低。为保证工件的同轴度,采用原有机床上的三爪卡盘,换上不经淬火的三爪进行定位。这种方法因需新制三爪及其平面螺纹,所以只适用于成批生产,具体办法介绍如下: 1.将三爪卡盘上经过淬火的三爪拆下,装上未淬     

普通四爪卡盘的改进设计及强度校核验算

<正> 普通四爪卡盘一般是用来夹持加工非圆类工件的。校正找中心是单爪动作,这样找中心校正较难,而且费时,效率低。针对这些问题,我们在配制仿形车床四爪卡盘时,对普通四爪卡盘的结构进行了改进设计。一、结构及工作原理结构如图1所示。件7支承座用螺栓连接,装在件12法兰盘上固紧。件2丝杆装在件7支承     

车内球面专用夹具

汽车后桥差速器左、右壳体的内球面精度要求高。我厂一直是在C3180转塔六角车床上粗加工后,再转到其它车床上以内孔定位,用三爪卡盘夹紧加工的。为保证精度,操作者必须用千分表校正,费时又费力。为此,设计制造了如附图所示的车内球面专用夹具直接安装在转塔六角车床上进行精加工,经使用效果较好,同轴度、跳动量及粗糙度等都达到技术要求。加工内球面时,将夹具用螺栓固定在转塔六角装     

装夹方形工件的三爪卡盘附具

方形工件在加工中常常遇到。用四爪卡盘装夹校调费时,生产效率低。若使用V形体虎钳定心夹紧机构,附具复杂,制作困难。本文介绍的装夹方形工件的三爪卡盘附具,具有定心作用、使用方便、结构极为简单、制作容易。经生产实践证明,这种方法可行,解决了三爪卡盘装夹方形工件也能定心的问题。工作原理:三爪卡盘的三个卡头是用平面螺纹传动,使得它们同时张合。如果按顺序装入卡头的时候,卡头3在平面螺纹多转一圈或几圈之后才装入,那末卡头3到卡盘中心的距离就会比卡头1、2多一个螺距或几个螺     

偏心件装夹装置

用普通车床加工偏心工件,一般使用四爪单动卡盘以划线找偏心距装夹后进行车削,操作不便,费工费时,且加工精度差。为此,我们自制了如图1所示的偏心件装夹装置。     

安放量表的方法

以前,为了校正装夹在车床卡盘上的工件,需要把带磁铁座的百分表安放在一个适当的位置,才能对工件进行校正,这是一件既麻烦又费时的方法。为了解决这个问题,我们将百分表安放在一块金属板上,该金属板比两个导轨之间的距离宽。金属板放在导轨上,百分表可前后移动, 直到接触工     

偏心零件的简易快速加工工艺

我厂生产的外球面轴承上配有一个如图1所示的偏心套,它与轴承内圈一端外径上的外偏心台相配合,利用偏心楔紧原理,可将轴承牢固地锁紧在传动轴上。 为满足该零件的偏心尺寸要求,我们在小批量生产时,利用两只通用卡盘组合使用,调整出所需要的偏心量,在一台普通车床上进行加工,生产出符合图纸要求的合格产品,而且装夹简便快速,加工效率较高。 1.卡盘的组合方法 为了解决偏心孔加工问题,我们将一只300mm四爪卡盘正确地安装在车床主轴法兰上,如图2所示,再将另一只160mm小三爪卡盘装夹在四爪卡盘上,利用四爪卡盘的可调心特性,预先调整出一个与工件要求相同的偏心量,即使三爪卡盘中心相对于机床主轴旋转中心产生一个偏心量e,然后用三爪卡盘直接夹持工件进行偏心加工,无需再逐个进行找正。     

四爪浮动自定中心卡盘助力高效加工

德国HWR花儿公司此前主营业务是制作提供各种各样的卡爪产品,会遇到很多要解决的卡爪夹持问题。例如:卡盘以三爪为主,也有四爪,但是功能不够强大,为了更契合设备需求就要在不同产品上使用不同的卡盘。这引发德国HWR花儿公司研发工程师的深思:如何将所有产品所需要的功能都整合到一个卡盘上,以满足所有应用场合的需求,因此四爪浮动自定中心卡盘"应运而生"。     

回转工作台自定心法兰盘

在铣削加工中,我们用法兰盘(附图)将三爪卡盘同圆工作台定心联接,使用效果较好。法兰盘4的上端、下端分别与卡盘及圆工作台过盈配合。为切屑顺利排出,法兰盘4钻有通孔,材