一步炼铜的进展

传统的炼铜法是焙烧、熔炼和吹炼过程分别在不同设备内进行,缺点多,有些先行者将这些不同过程放在一个设备内连续进行,用硫化铜精矿直接冶炼成铜。这种在单一设备中进行的连续炼铜法称一步炼铜,此法优点颇多,但是困难大,因此有人主张进行功能连续的多炉连续产铜。目前实现工业生产的连续炼铜方法仅有三菱法——多炉系统和奥托昆普闪速炉熔炼法——单炉系统,后者所产炉渣含铜高达１０％～２０％,粗铜质量欠佳。诺兰达法初期也在一个炉内直接生产粗铜,因渣含铜高,粗铜杂质多,渣的处理复杂,最后放弃一步产粗铜的生产,至今仍然生产…     

连续炼铜炉粗铜的喷枪顶吹氧化

1 前言直岛冶炼厂原来配有1969年开始运行的焙砂反射炉熔炼设备和1974年投产的连续炼铜炉两套熔炼装置,年产阳极铜约24万t。但在1989年底决定停运原来的两套炼铜设备建设新的大型连续炼铜炉,并于1991年5月投     

我国最大的铜杆连续生产线将于今年中期投产

江苏常州金源铜业公司向德国德马克公司梅尔分部订购的从阳板铜熔炼到轧制与卷成盘的全自动连续生产线，可于1997年1月陆续启动，计划于同年中期开始调试与生产。这条铜杆生产线的生产能力为12万t／a，将成为中国产能最大与自动化程度最高的这类生产线之一。金源公司原有一条生产能力为4万t/a的铜线杆生产线，新生产线的投产，将使该公司成为中国最大的铜材企业之一与最大铜杆生产企业。这条生产线由立式熔炼炉、静置炉、双带式哈兹利特连续铸造机、12机架全连续线杆轧机、冷却与除氧化皮系统、线杆卷绕机与打捆机等组成，检测仪表、电气设…     

艾萨熔炼法——不只是昙花一现

艾萨炼铜法(CopperISASMELT)于20世纪90年代出现在世界金属产业中,现在,它每年要处理掉300万t精矿和再生铜物料。在澳大利亚、美国、比利时、印度、德国和中国的一些冶炼厂用浸没喷枪熔炼技术生产铜冰铜或金属铜。芒特·艾萨矿业公司的艾萨炼铜炉每年处理超过100万t的含铜物料。炉龄通常超过2年。本文介绍位于芒特·艾萨的艾萨炼铜炉的现状,并将它的性能与新近在中国和印度建造的2座炉子做一比较。文章还概括介绍了连续吹炼工艺的发展,该工艺将使用与艾萨熔炼法相似的工艺原理,它很可能会取代PS转炉。     

日、美矿冶学会第四次联合会部分论文摘要(续)

<正> 三菱连续炼铜自1974年3月开始以来,已有许多改进。本文重点讨论了近二、三年发展的煤的利用,富氧熔炼及不烧油作业。煤的利用已达到炉寿较高的稳定操作。目前计划在工业生产中采用的富氧和不烧油熔炼,可望给三菱法带来更好的冶金技术和经济效果。     

矿冶集团设计的黑龙江紫金铜业铜冶炼项目达产达标

正日前,随着黑龙江紫金铜业有限公司第一块合格阴极铜顺利产出,标志着矿冶集团自主设计的世界首条"侧吹炉熔炼-底吹炉吹炼-阳极炉精炼全热态三连炉连续炼铜"全线贯通运行,并实现满负荷生产成功,顺利达产达标。该项目为国家振兴东北老工业基地重点项目,矿冶集团设计团队没有沿用吉林紫金铜业的传统火法铜冶炼工艺,而是选择了充满挑战的"侧吹炉熔炼-底吹炉吹炼-阳极炉精炼全热态三连炉连续炼铜"工艺,该工艺在世界范围内尚属首次。     

世界首创全底吹连续炼铜新技术实现环保超低排放

正世界首创全底吹连续炼铜新技术于2019年7月在内蒙古包头华鼎铜业发展有限公司(以下简称"华鼎铜业")落地,该项目是在传统炼铜工艺PS转炉旧生产线基础上,利用氧气底吹炉熔炼→氧气底吹连续吹炼炉吹炼→底吹精炼炉精炼全底吹炼铜的工艺技术上进行改造的项目。项目的成功实施,在国内甚至世界铜冶炼行业引起了关注。     

连续炼铜杂谈

针对转炉吹炼间断作业,存在SO_2低空污染、炉衬寿命短、烟气SO_2波动大等问题,各国行业内专家开发出多种连续炼铜工艺,本文对这些工艺进行了阐述、分析和对比,以期为相关人士提供参考。三菱法和双闪工艺在国内、外应用较多,两工艺从开发至今已有多年,生产运行日趋完善,但存在工艺流程长、电炉贫化渣处理不经济等问题;新开发的双底吹工艺与侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼工艺是真正意义上的连续炼铜,且工艺流程比三菱和双闪更简洁,是目前世界上所有连续炼铜工艺中,流程最短、投资最省、能耗最低、铜金回收率最高、中国自主开创的先进炼铜工艺。由于多枪顶吹吹炼工艺较底吹具有能耗低、开工率高的优势,未来,推荐新建厂家选择底吹熔炼-多枪顶吹吹炼-回转阳极炉精炼的连续炼铜工艺。     

煤和氧气在三菱法连续炼铜中的应用

三菱法连续炼铜自1974年3月投产以来已作了许多改进。本文主要论述最近两年发展起来的煤的应用,高浓度富氧熔炼和不烧油的操作。煤的应用使操作稳定並延长了炉衬寿命。高浓度富氧空气和不烧油熔炼的工业规模生产目前正在规划之中,综合冶金和经济观点来看,予计此法将产生更好得多的结果。前言三菱连续炼铜法于1974年3月在三菱金属     

生产六年后的诺兰达连续炼铜法

<正> 加拿大诺兰达矿业公司发明的诺兰达连续炼铜法,应用于工业生产已经六年,共熔炼精矿150万吨。按连续生产计算,目前每日熔炼精矿1200～1500吨,其处理量约占该公司霍恩(Horne)冶炼厂的40%。1978年初,肯尼科特铜公司在尤他州盐湖城附近的新冶炼厂建成投产,该厂有三座诺兰达炉,用高浓度富氧空气操作,炉子的设计也作了若     

计算机在连续炼铜中应用

传统的炼粗铜方法是用反射炉或自熔炉与转炉组合起来进行生产的。因转炉工序采取分批作业的方式,故存有以下几个缺点一整个炼铜流程的效率低,工资费用支出大,为达到环境管理标准及硫磺氧化物排出标准的要求而需增大投资等等。为了得到较经济的炼铜方法,一些国家正在积极发展一些新的工艺流程。三菱金属公司于1961年开始进行新熔炼法——吹入法的研究,现已确认了此法的一些优点:能提高熔炼效率且产生的灰     

年产30万t矿铜热态三连炉连续炼铜生产实践

年产30万t的矿铜热态三连炉连续炼铜技术是重大工艺技术创新。介绍了热态三连炉连续炼铜工艺过程、工艺装备、技术特点及生产运行情况。生产一年多来,系统作业率大于97.5%,熔炼冰铜品位稳定在73%～76%,熔炼渣型Fe/SiO2=2,粗铜含硫低于0.03%,阳极铜含铜大于99.3%。生产实践证明该技术具有原料适应性强、产能规模大、生产成本低、作业环境好、自动化程度高、投资省等特点。     

年产30万吨矿铜热态三连炉连续炼铜生产工艺

年产30万t的矿铜热态三连炉连续炼铜技术是重大工艺技术创新。介绍了热态三连炉连续炼铜工艺过程、工艺装备、技术特点及生产运行情况。生产一年多来,系统作业率大于97.5%,熔炼冰铜品位稳定在73%～76%,熔炼渣型Fe/SiO2=2,粗铜含硫低于0.03%,阳极铜含铜大于99.3%。生产实践证明该技术具有原料适应性强、产能规模大、生产成本低、作业环境好、自动化程度高、投资省等特点。     

铜冰铜的闪速连续吹炼

<正> 铜的熔炼工艺已有了很大变革,可铜冰铜的卧式转炉吹炼工艺却变化不大。间断式的卧式转炉吹炼技术有许多严重的缺点,多年来人们一直在寻求改进的道路。已工业应用的三菱连续吹炼炉是作为三菱炼铜法的配套装置,单独使用就有许多限制了。其他一些连续吹炼工艺(如Contop法)还只处于半工业试验阶段。奥托昆普公司和肯尼柯特公司在小型试验的基础上,完成了闪速连续吹炼的半工业试验,据称该技术现已达工业应用程度。     

奇得·克里克炼铜厂的扩建

采用三菱连续炼铜法的奇得·克里克炼铜厂于1981年6月投产。1985分11月已完成扩建工程,投资2,500万元(加拿大元),熔炼厂生产能力从59,000吨铜/年增到90,000吨/年。生产能力的增加基本上是通过改善现有酸厂和新建一座140吨/日氧气站来实现的。     

三菱公司连续炼铜的工业生产

前言三菱金属公司于1961年即已开始了一项连续生产铜的新方法的发展工作,经过一系列的试验和半工业生产以后,于1974年4月,建成第一座三菱连续炼铜法的工厂,这个设计能力为4000吨/月铜的新工厂,建在直岛冶炼厂旧的1号反射炉的位置上。新厂排出的富SO_2烟     

浅谈我国炼铜工业的改造

<正> 六十年代以来,由于环境保护标准日趋严格,节约能源要求越来越迫切,迫使炼铜界不得不研究新的炼铜方法。闪速熔炼、三菱连续炼铜法、诺兰达法、顶吹转炉熔炼法、白银法等炼铜工艺就是在这种形势下产生和发展起来的。这些炼铜新工艺采用以喷枪(或喷嘴)为手段的喷吹技术。因为喷吹熔炼能较充分地开发原料本身的化学能,利用粉末原料较大表面积特性,创造较优越的     

日本连续炼钢动态

早在1964～1972年,“日本三菱重工业公司即与日本研究与开发公司共同搞过连续炼钢,并申请了专利。此后又有若干改进。 1980年,他们又与广岛公司合作,共同开发了利用废汽车及其他废钢的连续炼钢法. 1981年3月,建起了能力为15t/h的连续炼钢机组,试验一直进行到1982年11月。效果良好。该机组经改造后,已成为能力为20t/h的工业生产线。这条生产线包括:废钢熔化、精炼、二次精炼与连铸。工艺流程大体如下:     

Techint的三个新的Consteel工程

Consteel是Techint的创新熔炼工艺，由三家不同地区的客户订购。在德国，特里尔（TSW）订购了Techint完整的熔炼车间，其中包括一座60t的Consteel电炉和一座LF炉和一座VD炉，用于生产特殊钢。在越南，位于胡志明市的nep viet公司，订购了一座60t的consteel电炉和一座LF炉，这些设备用在Phu My地区新建的年产40万t的熔炼车间。12月份，希腊索维尔公司订购了一座Consteel将补充现有的130t熔化炉。     

侧吹顶吹一体化连续炼铜炉的设计与实践探讨

针对目前铜火法冶金在两个独立的装置中完成存在的不利情况,提出了侧吹顶吹一体化连续炼铜炉,并对其炉体结构形式、技术参数、生产操作、炉体监控等方面进行了阐述。通过优化设计和生产控制,侧吹顶吹一体化连续炼铜炉建成投产后应能达到节省投资、减少操作、降低运行成本、节能和环保的预期效果,能充分发挥侧吹炉熔炼工艺的优势。