响应面法优化麦汁糖化工艺条件

以大麦芽、小麦芽为原料,麦汁浸出物收得率为评价指标,在单因素试验基础上,利用响应面法对麦汁糖化工艺进行优化研究。结果表明,最佳的糖化工艺为小麦芽添加量为42.0%,水料比为4∶1（mL∶g）,37 ℃投料保温10 min,52 ℃糖化保温45 min,65 ℃糖化保温68 min,78 ℃保温10 min。在此优化糖化工艺条件下,测得麦汁浸出物得率为79.63%,比未优化前提高8.2%。麦汁糖化液中α-氨基酸态氮含量为272.01 mg/L,还原糖含量为9.14 g/100 mL,可溶性氮含量为1.41 g/L。     

响应面法优化紫薯汁糖化工艺研究

以紫薯液化汁为原料,采用单因素试验对紫薯汁的糖化工艺进行研究,并通过响应面法优化得到紫薯汁糖化最佳工艺参数。结果表明,各因素对紫薯液化汁糖化的影响大小依次为时间、糖化酶添加量、温度和pH值。并得到紫薯汁糖化最佳工艺参数:温度60℃、pH值4.5、糖化酶添加量1.0%、糖化酶作用时间2.0 h。在此条件下,紫薯汁总糖含量为38.691 g/L。     

响应面法优化贵州黑糯米酒霉菌纯种曲制备工艺

以贵州黑糯米酒为研究对象,在单因素试验基础上,根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,确定麸皮含水量、氮源追加量、接种量和制曲温度4个因素为自变量,糖化酶活力值为响应值,设计响应面试验.结果表明,麸皮培养基含水量为50.6％,追加氮源量为9.8％,接种量为1.3％,制曲温度为24℃.在此条件下进行3次验证性试验,测得霉菌纯种曲的糖化酶活力为1368 U/g,与理论预测值1371.30 U/g基本一致,说明该方案可行.     

响应面分析法优化枸杞酒发酵醪的浸渍工艺

以干枸杞为原料,复水浸渍制备枸杞酒发酵醪,以醪中枸杞多糖的含量为衡量浸渍工艺的指标.在单因素试验的基础上,选取浸渍温度、浸渍真空度、料液比(kg/L)、浸渍时间为自变量,多糖含量为响应值,利用Box-Behnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对多糖含量的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,确定最佳浸渍条件为:浸渍温度62℃、真空度0.06MPa、料液比0.19kg/L、浸渍时间9h.在此工艺条件下,发酵醪枸杞多糖含量为122.86mg/100mL,与理论预测值123.55mg/100mL相比,其相对误差约为0.558％.说明通过响应面优化后得出的方程具有一定的实践指导意义.     

响应面法优化甘薯酒精发酵醪渣膳食纤维提取工艺

以新鲜甘薯酒精发酵醪渣为原料,采用单因素试验和Box-Behnken响应面设计法对酶法制备膳食纤维的提
取工艺进行优化。结果表明：酶法提取新鲜甘薯酒精发酵醪渣膳食纤维的最佳工艺条件是反应体系pH 8.0、温度
55 ℃、碱性蛋白酶添加量0.45%、反应时间3 h、液料比9.5∶1。在此条件下,膳食纤维的得率为31.38%,蛋白去除
率为85.92%。膳食纤维成分分析表明,总膳食纤维含量为58.74%,主要以不溶性膳食纤维为主。     

响应面法优化黄酒高温糖化酒母制作条件的研究

以酿酒酵母ALA01为材料对大酒母制作时物料添加量进行优化研究。利用Plackett-Burman设计筛选出麦芽、纯种曲和米浆水添加量是影响酒母质量的显著性因素,采用响应面Box-Behnken试验设计建立3个因素的二次多项式回归方程模型。优化结果显示,酵母数最佳参数是麦芽24.11 g/kg、纯种曲25.00 g/kg、米浆水324.70 g/kg,出芽率最佳参数是麦芽23.68 g/kg、纯种曲21.14 g/kg、米浆水328.56 g/kg,在各自最佳参数下,实际酵母数和出芽率分别达到2.35亿/mL和24.8%。利用酵母数最佳参数扩大培养时,酵母数达到2.37亿/mL,出芽率达到24.9%。     

效应面法优选碎米制备注射用葡萄糖中糖化液离子交换工艺的初步研究

采用星点设计-效应面法优化碎米糖化液离子交换的工艺条件.以树脂装量、pH和洗脱流速为考察因素,以洗脱指数为效应值,分别采用多元线性回归和二项式方程拟合,用效应面法优化工艺,并进行预测分析.碎米糖化液离子交换的优化工艺为:在两支10mm×20cm的层析柱中分别加入阳、阴离子交换树脂10g,分别调pH为4.0、10.0后,在常温下以10d/min的速度洗脱.本文所建立的离子交换工艺简单可行,可为进一步制备注射用葡萄糖的离子交换工艺研究提供实验依据.     

响应面法优化微孔淀粉制备工艺

通过单因素、部分因子、Box-Behnken 试验,确定最佳制备微孔淀粉的工艺参数。结果表明：反应温度51.92℃、反应时间13.15h、淀粉乳体积分数14.24%、酶用量4.20%、酶配比(m糖化酶:m淀粉酶)4:1、pH4.4 为最佳工艺参数,此时微孔淀粉的吸水率156.01%。     

效应面法优选碎米制备注射用葡萄糖中糖化液离子交换工艺的初步研究

采用星点设计-效应面法优化碎米糖化液离子交换的工艺条件。以树脂装量、pH和洗脱流速为考察因素,以洗脱指数为效应值,分别采用多元线性回归和二项式方程拟合,用效应面法优化工艺,并进行预测分析。碎米糖化液离子交换的优化工艺为:在两支10mm×20cm的层析柱中分别加入阳、阴离子交换树脂10g,分别调pH为4.0、10.0后,在常温下以10d/min的速度洗脱。本文所建立的离子交换工艺简单可行,可为进一步制备注射用葡萄糖的离子交换工艺研究提供实验依据。      

响应面法优化液熏罗非鱼的加工工艺

以冷冻罗非鱼片为原料,采用本实验室精制的桉树烟熏液进行熏制。以感官评价以及色差、质构、酸度和系水力等为指标,在单因素实验结果的基础上,选择烟熏液添加量、液熏时间、干燥时间(进行三因素三水平的中心组合实验,利用Design-Expert 8.0进行响应面分析。结果表明:桉树液熏罗非鱼的最佳工艺为:桉树烟熏液添加量为6%,液熏时间为66min,干燥时间为68min。在此工艺条件下得到的液熏罗非鱼口感风味最佳,验证性实验综合得分为42.25分。      

响应面法优化柑橘皮渣中类黄酮的超声波提取工艺

以水替代有机溶剂提取类黄酮,在单因素试验的基础上,利用二次旋转组合试验设计及响应面分析法,优化超声波处理时间、超声功率、超声温度及料水比与类黄酮得率之间的数学模型。回归模型方差分析结果表明,回归方程极显著,拟合性好。一次项、二次项对类黄酮得率都有显著影响,各因素之间的交互作用对类黄酮得率影响显著;超声波辅助提取条件下,料水比对类黄酮得率的影响最大,其次是超声温度,超声功率和超声时间影响较小。超声波提取柑橘皮渣中类黄酮的最佳工艺条件为超声时间41min、超声功率140W、超声温度57℃、料水比1:16(g/mL)。在此工艺条件下,类黄酮得率为1.061%。     

响应面优化超声波辅助提取发芽糙米黄酮工艺

以体积分数50%的乙醇溶液为提取溶剂,采用超声技术从发芽糙米中提取黄酮类化合物。采用Box-Behnken响应面设计法建立影响因素的二次回归模型。通过响应面分析得到超声波辅助提取发芽糙米黄酮的最佳提取条件为超声时间11.7min、浸提温度45.8℃、浸提时间30.5min、液料比18.9:1(mL/g),发芽糙米黄酮的提取量可达(0.743±0.011)mg/g(n＝5),达到理论值0.754mg/g的98.5%。该回归模型模拟度良好,可以作为发芽糙米黄酮提取量测定的理论依据。     

响应面法优化哈密乳瓜护脆工艺

哈密乳瓜辣椒酱的制作工序包括选料、漂烫、破碎、炒制、拌料等。本研究围绕“哈密乳瓜护脆”这一关键控制点展开实验。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken的中心组合试验设计原理,运用Minitab15.0软件进行分析,采用3因素3水平的响应面分析法优化了哈密乳瓜辣椒酱中哈密乳瓜护脆工艺。结果表明：在乳瓜水分33%、氯化钙质量浓度0.19g/100mL、浸泡时间17min时,得到哈密乳瓜的最佳脆度值为15.449mJ。同时通过杀菌和保温实验确定了最适杀菌工艺为微波杀菌功率为1400W、时间2min。     

响应面法优化油酰海藻酸酯的合成工艺

采用响应面法分析不同因素对油酰海藻酸酯合成工艺的影响。选择甲酸用量、油酰氯用量、反应温度和反应时间4个因素,采用响应面分析法,根据Box-Behnken组合设计原理设计试验。结果表明：最适条件为海藻酸量0.5g、4.95mL甲酸、11.27mL油酰氯、反应温度50℃、反应时间20min。在此条件下,取代度可达4.93%、产率可达92.27%,与方程的预测值相符。     

氧化醋酸酯马铃薯淀粉的制备工艺

优化制备马铃薯氧化醋酸酯淀粉工艺。在单因素预试验基础上,选择次氯酸钠用量、乙酸酐用量、反应pH值、反应时间为自变量,以取代度为响应值,根据Box-Behnken原理设计试验,并进行显著性和交互作用分析。结果确定取代度的最佳工艺条件为次氯酸钠用量1.805%、淀粉与乙酸酐用量5:1、pH8.06、反应时间1.5h,在此最佳条件下,制得的氧化醋酸酯淀粉取代度为0.0975。     

响应面法优化超声波提取川皮苷工艺研究

为确定甜橙皮渣中川皮苷超声提取的最佳工艺,以甜橙皮渣为原料,在单因素试验基础上采用Box-Behnken试验设计和响应面分析方法,建立超声功率、超声时间、超声温度和料液比与川皮苷得率之间的数学模型。结果表明:回归方程显著,决定系数R2=0.9319,一次项和二次项对川皮苷得率有显著影响。超声波提取川皮苷的最佳工艺条件为料液比1:20(g/mL)、超声温度59.0℃、超声时间45min、超声功率120W。此工艺条件下,川皮苷得率为209μg/g,与模型预测值204μg/g相近。     

响应面法优化提取甜橙皮渣中果胶的研究

通过单因素试验研究料液比、提取温度、提取时间和pH 值4 因素对甜橙皮渣中果胶得率的影响。在单因素试验的基础上,采用三因素三水平的Box-Behnken Design(BBD)中心试验设计研究响应值以及最佳变量的组合。结果表明：随着pH 值的降低和温度的增加果胶得率增加;处理时间和料液比对果胶得率也有积极的影响。通过响应面法综合评价提取甜橙皮渣中果胶的最佳提取条件为温度90℃、时间1.3h、pH1.1,在此条件下的果胶得率预测值为0.998%。     

Optimization Process of Black Soybean Natto Using Response Surface Methodology

ABSTRACT:  Response surface methodology (RSM) was used to determine the optimum combinations of 3 factors, cooking time (40 to 120 min), inoculated bacteria populations (10¹ to 10⁹ cells/100 g), and fermentation time (12 to 36 h) for producing black soybean natto. All of the responses (hardness, viscosity, and trichloacetic acid-soluble nitrogen) were significantly affected by the 3 factors. Fermentation time was the most important factor affecting quality of black soybean natto. Optimum combinations were cooking time 110 min, inoculated bacteria populations 10² to 10⁴ cells/100 g, and fermentation time 30 to 33 h.     

响应面法优化玉米抗性淀粉制备工艺

研究普鲁兰酶法制备玉米抗性淀粉的工艺。在单因素试验基础上,采用响应曲面法研究pH值、反应温度、反应时间和加酶量对抗性淀粉得率的影响,优化玉米抗性淀粉制备工艺,建立各因素与抗性淀粉得率关系的数学回归模型。确定最佳的制备工艺条件为普鲁兰酶加酶量12.8ASPU/g、反应时间32h、反应温度46.2℃、pH5.0。在该制备条件下,抗性淀粉得率为46.2%。     

响应面法优化越橘花色苷微波辅助提取工艺参数

为优化越橘花色苷提取工艺,运用微波辅助提取法,以含盐酸1%的乙醇溶液为提取剂,通过单因素试验对微波功率、时间、溶剂体积分数和温度等工艺条件进行研究,并通过提取工艺的响应面法,得出越橘果实花色苷的提取回归方程。结果表明,越橘果实花色苷的最佳提取工艺条件为微波功率500W、提取时间7min、乙醇体积分数55%、温度51℃。最优工艺条件下提取量为(1.47±0.15)mg/g。