一种烟化炉余热锅炉的开发设计

针对冶金行业一种烟化炉产生的烟气特点,介绍了烟化炉余热锅炉的结构、设计特点,并结合一台烟化炉余热锅炉的设计,详细说明了锅炉各部分的设计情况。     

超临界循环流化床锅炉的发展

概述了国内外超临界循环流化床锅炉的发展历程和研究现状,比较了不同流派的技术特点,总结了开发超临近循环流化床锅炉过程中的关键技术难点和研究现状,指出超临界化是循环流化床锅炉的必然发展趋势。     

中倍率循环流化床锅炉的设计与应用

介绍了中倍率循环流化床锅炉的设计理念、结构布局及使用特点,并与高倍率循环流化床锅炉进行了比较,证明中倍率循环化床锅炉的发展潜力.     

国内油田注汽锅炉发展现状与分析

随着国内外稠油热采技术的应用以及油田注汽作业环境的变化,注汽锅炉也朝着大容量的车载和撬装化方向发展。介绍了国内几种典型的注汽锅炉和辅助技术的性能和特点,包括车载注汽锅炉、撬装注汽锅炉、超(超)临界压力注汽锅炉等。结合注汽锅炉的应用特点,分析了车载、撬装注汽锅炉需解决的关键技术难点,对超临界注汽锅炉的研制具有一定的借鉴意义。     

锅炉集箱工艺特性参数化

论述了锅炉集箱工艺特性参数化的定义,特性参数数据的分析和建立,以及锅炉集箱工艺特性参数化的实现过程,指出该方法是一种高速度、高质量、规范化的工艺设计方法,同时真正体现了基于数据库的计算机辅助工艺设计系统的特点。     

余热锅炉参数化设计系统研究

余热锅炉是一种定制化机械产品,要根据不同客户的要求个性化设计,从而造成设计周期长、设计错误多的问题,因此需要研究快速化的设计方法。本文以余热锅炉为例,在总结以往设计经验的基础上,通过对产品结构、特点进行深入研究,运用模块化、参数化等产品设计开发技术,结合余热锅炉传统设计流程和方法,开发出了余热锅炉快速设计系统。     

大型循环流化床锅炉的发展

概述了国内外大型循环流化床锅炉(包括超临界循环流化床锅炉)的发展历程和研究现状,比较了不同流派的技术特点,总结了开发大型循环流化床锅炉过程中的技术要点.指出循环流化床的炉内热流特性使其比煤粉炉更适合与超临界循环进行技术结合,因此循环流化床锅炉的发展趋势是大型化和超临界化.     

蒸汽管道断裂的案例分析

从实物特征和苛性脆化破坏机理、特点等方面,对一起蒸汽管道断裂的案例进行原因分析,论证了新安装的锅炉在水质不良或发生汽水共腾时会发生苛性脆化事故,同时指出了该型锅炉在设计、制造、安装和运行管理方面的不足,提出了改正的建议措施。     

烟化炉—余热锅炉的冬季保温与防冻

针对有色冶金企业烟化炉—余热锅炉冬季运行期间存在的仪表管路、工艺管路冻结等问题,通过与同行业余热锅炉的比较,结合该设备自身的工艺特点进行了原因分析,提出了改造和预防措施,维护了设备的安全稳定运行,以期对同行业类似锅炉的运行操作提供参考.     

基于双流化床(DFBB)燃烧的锅炉烟气超低排放技术

现有燃煤电厂、燃煤锅炉超低排放技术主要是末端治理,本文介绍了依据煤炭在循环流化床锅炉燃烧过程中N、S的迁移机理,结合循环流化床和鼓泡流化床的技术特点,研发的双流化床锅炉及其高效洁净燃烧技术工艺,从源头控制、实现燃煤电厂及燃煤锅炉二氧化硫、氮氧化物"超低排放"的技术路线及其优势。     

热水循环流化床锅炉高、低速混合床节能改造及效果

针对1台29MW热水锅炉热效率低和飞灰含量高等问题,改两级分离的高速循环流化床锅炉为带高温旋风水冷分离器的高、低速混合循环流化床锅炉;将分离器中心筒插入深度从原来的30％增大到100％,并在分离器中心筒底部增设缩口使烟气流速增大15m／s。实践表明：锅炉热效率提高19个百分点;节煤量远大于分离器电力消耗的增加;分离器飞灰含量降低28个百分点。     

220t／h CFB锅炉旋风分离器性能的数值模拟研究

旋风分离器是循环流化床（简称CFB）锅炉的关键部件之一,基于数值模拟计算,研究了220t／h节能环保型CFB锅炉旋风分离器结构对气固流动的影响,提出了改进和完善分离器效率的方法,对于CFB锅炉高效旋风分离器的研制具有重要参考意义。     

电袋复合式除尘器在UG75-5.3型燃煤锅炉上的应用

针对甘肃刘化(集团)公司燃煤锅炉除尘器存在的诸多问题,展开除尘器改造实践,在UG75-5.3型循环流化床锅炉上应用电袋复合式除尘器后。分析运行情况并进行了性能试验,实践证明取得了良好的预期效果。给出了系统运行建议,对已投产不达标的、场地受到限制的除尘器改造有一定借鉴。     

循环流化床锅炉旋风分离器的最新发展

分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一，其结构形式及布置方式决定了锅炉整体布置的形式和紧凑性。针对大型循环流化床锅炉常用的高温旋风分离器，介绍了国内外循环流化床锅炉旋风分离器的最新发展概况，包括国外的水(汽)冷式旋风分离器、紧凑型方形旋风分离器、内置式旋风分离器以及常规高温旋风分离器结构的最新改进。     

循环流化床锅炉中心筒变形脱落原因分析及改进

循环流化床旋风分离器中心筒工作在高温条件下,在热膨胀和冷收缩的过程中容易变形和脱落,分离效果受到极大的影响。对循环流化床锅炉中心筒常见故障和分离效果差的原因进行分析,提出中心筒的改造措施。     

用旋风分离和密相返料技术改造CG35/3.82-MXD3锅炉

介绍了CG35／3．82—MXD3型低携带率循环流化床锅炉存在的分离器效率低、磨损严重、返料系统返料不畅、省煤器磨损严重、能耗高等问题，提出了采用中温上排气旋风分离器和一次风密相区返料系统循环流化床燃烧技术对其进行改造的技术方案和措施，并对其改造后的运行效果和技术经济进行了分析。     

开发循环流化床锅炉的新型分离器

本文提出了循环流化床新型分离器的设想与建议,以便开发新型的分离器,以取代庞大的旋风分离器。     

汽冷式旋风分离器在300MW循环流化床锅炉上的应用

以神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂的DG1069/17.5-II16型循环流化床锅炉为例,阐述了汽冷式旋风分离器在300 MW级循环流化床锅炉上的应用,从结构,安装、运行几方面论证了汽冷式旋风分离器的特点和优缺点,并针对汽冷式旋风分离器在运行过程中出现的分离器入口积灰、非金属膨胀节的冲刷损坏等问题,提出了合理的解决方案,从而保证了分离器的长期稳定高效运行。     

The heat transfer coefficients of the heating surface of 300 MWe CFB boiler

A study of the heat transfer about the heating surface of three commercial 300 MWe CFB boilers was conducted in this work. The heat transfer coefficients of the platen heating surface, the external heat exchanger (EHE) and cyclone separator were calculated according to the relative operation data at different boiler loads. Moreover, the heat transfer coefficient of the waterwall was calculated by heat balance of the hot circuit of the CFB boiler. With the boiler capacity increasing, the heat transfer coefficients of these heating surface increases, and the heat transfer coefficient of the water wall is higher than that of the platen heating surface. The heat transfer coefficient of the EHE is the highest in high boiler load, the heat transfer coefficient of the cyclone separator is the lowest. Because the fired coal is different from the design coal in No.1 boiler, the ash content of the fired coal is much lower than that of the design coal. The heat transfer coefficients which calculated with the operation data are lower than the previous design value and that is the reason why the bed temperature is rather high during the boiler operation in No.1 boiler.     

A study into the operation of an impact‐type gas–solid separator

Gas–solid separator, a key component of a circulating fluidized bed boiler, controls the recirculation of solids around this type of boiler. As the technology matures, the drive is to have smaller size units handling a greater amount of solids. The impact separator is well suited to meet these demands with a low pressure drop from operating at low gas velocities. Complex hydrodynamics are encountered in an impact separator, where a staggered array of collection elements separates solids from an incoming mixture of gas and solid particles. The research was to examine the performance of this separator experimentally in a scale model, built to provide benchmark data. At an inlet gas velocity of 4.0 m s^?1, an overall collection efficiency of 87.5% of particles with a mean particle diameter of 125 µm was realized. The results were compared with those from a similar study. Copyright © 2004 John Wiley & Sons, Ltd.