澳精粉配比对氧化球团质量的影响规律

为了确定澳精粉和冀东磁铁精粉两种矿粉造球的较佳配比,对澳精粉、冀东磁铁精粉进行理化性能测定、颗粒形貌观察以及球团工艺试验进行研究,并在此基础上分析球团矿显微形貌。研究结果表明:澳精粉微细颗粒含量较少,粒度较粗,颗粒表面较粗糙,配加澳精粉可以改善冀东磁铁精粉的成球特性;当澳精粉配加量高于15%时,生球的落下强度小于3.0次/个球;当澳精粉配加量超过10%时,球团抗压强度小于2000 N;当澳精粉配比不超过15%时,各个配比方案的球团矿冶金性能均能够满足生产的需求。球团矿矿相以赤铁矿为主,且显微形貌随着澳粉配比增加,由赤铁矿晶相间相互紧密连成一片,逐渐转变成赤铁矿间多以细小赤铁矿晶键连接,导致球团矿抗压强度降低。     

链箅机创新式卸料机构在球团生产中的应用

针对球团生产中卸料系统处于十分恶劣环境中工作,采用新式卸料结构,铲料板独立调整安装,导轨导链亦能独立调整安装,降低了斗提、润磨等设备的电能消耗以及不必要的散料循环,改善了环境,促进了链算机作业率的提高.     

膨润土在铁矿氧化球团中的应用

介绍膨润土的分子构造特点、我国的资源情况及在铁矿球团生产中的应用现状,球团用膨润土的水分、吸蓝量、胶质价、膨胀容等物理化学性能指标的要求,分析了膨润土作为粘结剂对铁矿物料成球性、生球成球速度、生球强度的影响,讨论了添加膨润土改善生球干燥效果、提高生球爆裂温度的原因和对焙烧球团矿产质量的影响及作用机理,以及钙基膨润土和钠基膨润土对赤铁矿或磁铁矿成球各自的使用范围和在改善成球效果过程中各自不同的作用机理和特点.     

巴西赤铁精粉工业应用试验研究

针对由某烧结粉矿自然水分下细磨得到的巴西赤铁精粉展开研究,检测其物化性能,并在湘潭瑞通球团厂年产量120万t的链箅机-回转窑生产线上进行了为期1个月的工业试验,考察其取代部分磁铁矿来制备优质氧化球团矿的可行性。结果表明：配加10%～20%的巴西赤铁精粉后,膨润土用量降至0.56%,较基准减少了22.2%,此时生球落下强度可达4.5次/0.5m,生球抗压强度为16.4 N/个,生球性能良好;此试验表明,在10%～20%巴西赤铁精粉取代赤铁精矿的原料条件下,成品球团矿的机械强度和冶金性能均可满足高炉冶炼要求,其中配加15%巴西赤铁精粉条件下的成品球团矿的抗压强度为3 300N/个,还原度为64.42%。     

钒钛磁铁矿球团颗粒在回转窑中的运动过程模拟及特征分析

对钒钛磁铁矿矿料颗粒在回转窑中的运动行为进行了模拟研究,结果表明,颗粒在下滑后又上升的过程中会出现概率累积,形成离散料堆现象,使矿料颗粒沿轴向波动式分布,反应区域内可分为9个波动周期,平均周期长度0.666 m。结合吸热还原反应焓变的计算结果可知,单个周期内能量波动幅度占反应焓变平均值的29.79%,在反应时间500 s内,单个周期内的平均波动能量为 = 25.58 MJ,容易引起能量失稳。可通过对矿粒球团采用细煤粉附着配碳和外配碳球团混合的方式进行直接还原铁生产,以削弱能量波动,缓冲局部过热,使还原过程顺利进行。     

降低酸性球团SiO_2含量的措施及效果

针对改善酸性球团SiO2含量提出了一种缓解方案,并采用该方案进行了改造,生产实践表明效果良好.     

卡拉拉精矿在鞍钢球团生产中的应用研究

结合鞍钢实际, 探讨了澳大利亚卡拉拉铁精矿应用于鞍钢球团生产的可行性。结果表明:卡拉拉精矿可用于鞍钢球团生产, 适宜的配矿方案为75％卡拉拉精矿配加25%精矿A, 最佳焙烧制度为:预热温度950 ℃、预热时间8 min, 焙烧温度1 250 ℃、焙烧时间10 min。综合考虑卡拉拉精矿的特性和鞍钢球团生产工艺条件, 卡拉拉精矿配比可以提高到90%。     

SY-3011电子皮带秤在烧结球团生产中的应用

电子皮带秤SY-3011是集称重与配料控制为一体的新型仪表，准确度高稳定性好，具有安装方便，校准方法先进及全中文菜单便于用户使用等特点，是矿山提高劳动效率和经济效益的先进配料设备。我厂2003年7月采用了7台电子胶带称。     

唐钢球团焙烧配加司家营矿的试验研究

根据唐钢的原料条件和生产工艺特点,在实验室研究了司家营矿配比量对球团矿造球过程和冶金性能的影响。结果表明:司家营矿以赤铁矿为主,含铁品位比较高,但成球性能较差,其配比不宜超过20%,当配比低于10%时,焙烧温度控制在1200℃左右比较合适,而当配加量为20%时,适宜的焙烧温度在1250℃左右。     

钒钛磁铁精矿先提钒工艺研究现状及产业化前景分析

对钒钛磁铁精矿先提钒工艺的研究结果进行了分析,指出了工艺存在的不足之处,提出了问题的解决方法,并进行了试验验证。通过对改进后的先提钒工艺流程与高炉工艺流程技术经济指标的比较,认为钒钛磁铁精矿先提钒工艺流程具有较好的产业化前景。     

超纯铁精矿粉生产还原铁粉在我国的发展现状及前景

还原铁粉的化学成分稳定，纯度高，其全铁含量达98．5％以上，杂质含量低，压缩性高，成型性好，是一种优质的粉末冶金机械零件生产的基础原料。文中阐述了国内外由超纯铁精矿粉生产还原铁粉的发展现状及技术进步，并指出在我国用超纯铁精矿粉还原生产铁粉的发展前景。     

超纯铁精矿粉制备还原铁粉碳还原过程试验研究

研究了实验室超纯铁精矿粉制备还原铁粉碳还原工艺过程。讨论了还原温度、还原时间、配碳量、脱硫剂添加量等工艺参数对海绵铁金属化率的影响，提出了在本实验条件下，用超纯铁精矿粉生产还原铁粉原料的最佳工艺参数。在此最佳工艺参数下，生产海绵铁粉的金属化率达到99．14％，为海绵铁粉二次还原工艺提供料了优质原料。     

铁矿矿石生产超级铁精矿的研究

用一种新工艺对铁矿矿石进行了可选性研究,获得了铁品位为71.84%、二氧化硅含量为0.13%的超级铁精矿.     

安徽金安矿业铁精粉提纯试验研究

以安徽金安矿业铁精粉为研究对象进行制备超纯铁精粉的试验研究,首先对原料的粒度分布、元素成分、物相组成、矿物赋存状态等进行了系统的研究,然后讨论了磨矿时间、磁场强度等因素对磁选效果的影响,以及捕收剂、抑制剂用量等因素对反浮选效果的影响。在上述研究基础上,进行了粗细分级-两段细磨磁选-磁选铁精矿再磨-反浮选组合流程的试验研究,通过采用该流程,可获得TFe品位为72.14%,SiO2含量为0.18%的超纯铁精粉。     

用黄崖洞高纯铁精矿制取还原铁粉

以对山西黎城黄崖洞铁矿石进行选矿试验获得的高纯铁精矿为原料,采用固体碳粗还原-氢气精还原常规工艺进行制取还原铁粉的试验研究,结果表明,选取产自黎城附近的无烟煤和产自黎城境内的石灰作还原剂和脱硫剂,在还原剂用量为铁精矿量的1.5倍、脱硫剂用量为还原剂量的14%、还原温度为1 200 ℃、还原时间为3.5 h、料罐出炉温度为400 ℃的条件下进行粗还原,粗还原铁粉在温度为850 ℃、时间为 2.5 h的条件下进行H₂还原,可制得化学成分（除酸不溶物外）和工艺性能与瑞典霍格纳斯名牌NC100.24铁粉及国标一级FHY100.25铁粉相近的较优质还原铁粉。     

#br# 高品位铁精粉制备工艺研究

以美国某磁铁矿为原料,分别采用磁悬浮精选和反浮选工艺对磁选精矿进行了提铁降硅研究。结果表明,采用两种工艺都可以将TFe品位提高到70%以上、SiO₂含量降到1.5%以下,达到高品位铁精粉的要求。但磁悬浮精选工艺可以得到较高的产率和TFe回收率,并且运行成本低、无污染物排放,是更高效环保的选矿方法。     

提高大冶铁精矿球团质量的试验研究

通过球团试验,得出用大冶铁精矿生产高质量球团矿的措施。试验结果表明：在大冶铁精矿-0.074 mm粒级含量为93.35%、粘结剂临安膨润土用量为2%、水分为8.0%条件下,通过严格控制造球时间、给料与给水速度和给料与给水方式等,可获得优质球团矿,其生球0.5 m落下强度＞3.8次,抗压强度12.0 N/个,爆裂温度＞450 ℃,成品球抗压强度＞2.5 kN/个。     

高品位铁精矿的应用现状及前景展望

高品位铁精矿是选矿的深加工产品,又是一种很有发展潜力的新型功能材料。目前高品位铁精矿主要分为两类：其一是指铁品位高于69．00％、二氧化硅及其它杂质含量小于3．00％的磁铁矿精矿,主要用于生产海绵铁;其二是指铁品位高于71．50％、二氧化硅及其它杂质（酸不溶物）含量小于0．2％～0.3％的磁铁矿精矿,主要用于粉末冶金、磁性材料等领域。介绍了高品位铁精矿用于生产海绵铁和粉末冶金的现状及前景展望。