箕斗提升钢丝绳罐道中间水平稳罐装置研究

通过对钢丝绳罐道主井提升过程中中间水平箕斗摆动量的分析,阐述了钢丝绳罐道箕斗提升设置中间水平稳罐装置的必要性,设计了一种机械手式的电动钢丝绳罐道中间水平稳罐装置,投入使用后大大提高了提升效率,取得了很好的经济效益。     

竖井罐道钢丝绳的水压拉紧装置

山东金岭铁矿召口矿区的主井是一个直径6米,深284.7米的竖井,采用14根钢丝绳罐道,其中箕斗的8根,罐笼的4根,平衡锤2根规格均为φ34毫米,6×19=114右拈。若采用重锤拉紧装置,每根按4.5吨计算,须用钢铁63吨。我们创造了利用矿井高差的自然水力压头的拉紧装置,省掉了一般重锤拉紧装置所需的大量金属消耗。通过一年多的使用证明,该装置压力稳定,工作可靠。     

一种简单可行的钢丝绳罐道拉紧装置

采用立井开拓方式的矿井在建井期间,当由立井井筒转入平巷施工时,提升方式也要由吊桶提升改变成罐笼提升,并多采用钢丝绳罐道。《煤矿安全规程》第336条中规定:“采用钢丝绳罐道时,每100米钢丝绳的张紧力不得小于1吨……”。为了获得足够的张紧力,现行方法有挂重锤砣坠紧、花篮螺栓拉紧、稳车拉紧、液压螺杆拉紧式钢丝绳罐道拉紧装置拉紧等。这几种方法虽都切实可行,但感到不够方便,因为有的需加深井底水窝和铸造几十吨锤砣,有的方法仅适用于浅井而且调整费力,有的方法需占用稳车和     

钢丝绳罐道液压拉紧装置及其应用

张双楼煤矿主井提升系统使用钢丝绳罐道,原有拉紧装置为重锤下端拉紧,上端固定。该装置存在很多弊端,给矿井安全带来不安全因素。现改造为液压螺杆拉紧式钢丝绳罐道装置。改造后的装置安装工作量少,调绳方法简单,可以减少井底水窝深度、通阻力风小,且运行平稳可靠,维护简单,调绳省力,安装使用后取得了显著的安全技术效果。     

钢丝绳罐道在铀矿山的应用和发展

通常认为钢丝绳罐道不适用于多水平提升,且井筒布置也需要较大的空间。由于技术改进,钢丝绳罐道在一些多水平提升的铀矿山得到成功的应用。本文报道了有关减少提升容器的摆动量、罐道绳拉紧装置、中间水平稳罐等方面的重要技术改进,采用新型稳罐摇台或活动罐道作为中间水平的稳罐装置,不仅可以牢靠地稳住罐笼,承受矿车进罐的冲击力,而且可以限制罐笼的纵向倾斜。     

箕斗由绳罐道进入装载木罐道时产生碰撞的防治措施

<正> 我矿主井提升系统采用四绳摩擦式提升机拖动两个12吨箕斗提煤,并采用四角布置的钢丝绳罐道导向。该系统自投产以来多次发生碰撞,即在箕斗进入井底装载位置前,由钢丝绳罐道进入稳罐用的木罐道时,箕斗的辅助罐耳与刚性木罐道端部产生碰撞(以下简称碰撞),将木罐道端部碰坏或劈开,使其失去了箕斗     

钢丝绳罐道箕斗装载段辅助刚性罐道的改进

陶二矿是一座设计年产煤90万t的大型矿井,主井提升容器有JD S—9/110×4的9t箕斗,并简装备为φ35.5 mm密封式钢丝绳罐道(固定在井塔上,井下悬挂重锤拉紧),上下装卸载位置采用180×180 mm球扁钢辅助罐道限位导向。矿井于1982年5月投产。在装载位置处原安装180×180 mm的木罐道,当箕斗在接近井底开始进入辅助罐道时,由于箕     

新型钢丝绳罐道拉紧装置在张双楼煤矿主井的应用

针对现有钢丝绳罐道拉紧装置在矿山立井提升应用中存在的缺点和不足,介绍了一种新型的钢丝绳罐道拉紧装置并在张双楼煤矿主井中成功应用。并对该装置的结构和工作原理、安装与调试方法、现场应用及有益效果作了详尽的描述。     

竖井罐道钢丝绳脱绳事故分析

<正>某矿竖井JKM2.8×6型多绳摩擦式提升机采用箕斗+配重、井塔式提升方式;12 m3底卸式箕斗,提升净高度520 m,井筒直径5 m;密封钢丝绳为?45外层Z型钢丝,罐道箕斗钢丝绳4条,配重钢丝绳2条;采用重锤式拉紧结构,楔形固定装置。1事故经过2009年9月,由于竖井井筒砼喷射大修,井底粉矿回收水平严禁清理作业,导致砼反弹料越积越多,淹没罐道钢丝绳下部重锤体,待井筒大修完成后,反弹料结块厚度大约为10 m。为防止砼结块层突然垮塌,在旁边掘短措施井,在进行人为爆破作业     

钢丝绳罐道的改进

我矿规模为年产30万吨。主提升井为直井,井筒直径为4 M,井深为200米。原采用井底下端固定,井架上端螺拴拉紧式钢丝绳罐道。此结构在实用中发现有很大缺点,即在提升拉紧过程中,钢丝绳因塑性变形不断增长,因而钢丝绳松弛,摆动度相应增大,故须及时调紧。特别是新换钢丝绳罐道,更应时刻警惕,稍有疏忽,就会出现碰罐、挂井口的严重事故。安全性差,维修量大。据了解目前国内钢丝绳罐道的拉紧方法,可归结为三种:(一)螺拴拉紧式;(二)下浮动式;(三)杠杆式。第一种形式如上所述存在严重缺点,不再采用;第二种形式是目前国内大、中型矿井较为常用的,但因大多数矿井地下水较大,井底水窝要设置排水装置、并及时清理水窝,维修工作量也很大;况且隆冬季节,在窄狭而又水淋的环境中进行换绳,工作     

一种下放罐道钢丝绳的简易方法

采用电机车牵引下放罐道钢丝绳是一种安全可靠、简单易行的方法。在换绳过程中主副罐可交替运行,不影响生产。我矿竖井延深工程中采用此方法,将罐道钢丝绳连同拉紧装置及重锤一起下放90米,效果比较理想。这种方法按下列步骤进行: 1、首先在井口设置一滑轮,然后,在罐道钢丝绳的中间部分,将罐道钢丝绳和一根φ18的钢丝绳卡在一起,φ18的钢丝绳通过滑轮,由平卷内的电机车牵引,电机车的粘着重量,视重锤和钢丝绳罐道的重量而定。     

会宝岭铁矿主井罐道钢丝绳自动润滑装置设计与应用

矿井主井箕斗使用的罐道钢丝绳需要经常涂油保养。罐道钢丝绳自动润滑装置可实现在箕斗上下提升过程中,将油脂均匀地涂抹在罐道钢丝绳的表面。较手工涂抹润滑具有操作简单、安全、使用成本低等特点,在矿井实际使用中效果显著。     

罐道钢丝绳自动润滑装置设计与应用

罐道钢丝绳是会宝岭铁矿主井箕斗的导向和稳定装置,需要经常涂油保养。罐道钢丝绳自动润滑装置可实现在箕斗上下提升过程中,将油脂均匀的涂抹在罐道钢丝绳的表面,较手工涂抹润滑具有操作简单、安全,使用成本低等特点,在该铁矿主井上的使用取得了较好的效果。     

立井钢丝绳罐道中间水平稳罐装置

通过对煤矿立井钢丝绳罐道摆动量产生原因和中间水平操车设备使用现状的分析，介绍了提升容器摆动量的计算方法，研制了一套立井中间水平稳罐装置，投入使用后取得较好的效益。     

钢丝绳罐道中间水平稳罐装置

分析了钢丝绳罐道中间水平稳罐装置的原理，并针对使用中存在问题，提出了改进措施。     

立井柔性罐道应用中几个问题的研讨

本文根据国内外实践,通过对铜丝绳罐道的选择与维护;钢丝绳罐道拉紧力和拉紧方式的确定;提升容器之间及容器与井壁之间安全间隙的选取;以及中间生产水平的稳罐等几个问题的研讨。指明:钢丝绳罐道是先进的立井井筒装备,今后,在新井建设和老井更换刚性罐道时若积极推广,必将莸得显著的经济效益和社会效益。     

煤矿中间水平稳罐器简介

张小楼煤矿付并,采用钢丝绳罐道单绳提升一吨标准矿车双层两车普通罐笼,有-250、-400米两个生产水平,风井落底-113米(回风水平),兼作-250米中间水平的生产辅助提升.矿井投产以来,由于-250米水平不能停罐进出车和上下人员,一直存在矿井通风不好、-250米水平运输环节多和工人上下班路程远等问题.后采用了气动模式稳罐器,实际应用基本成功.     

用电焊和铜焊修复竖井的钢丝绳罐道

钢丝绳罐道是竖井提升容器的一种导向装置。我矿主井3.1m~3箕斗使用的是一层Z形钢丝密封式罐道钢丝绳,直径为38.5mm,外层Z形钢丝厚为5mm,悬挂长度为250m。工作特点是:承受恒定的静拉载荷和摩擦,偶尔受落石的碰砸。     

应用树脂锚杆固定井筒罐道梁

一、工程概况铁法矿务局大明二矿新建一个主井,井径5米,深260米,安装一对8吨箕斗。井壁用200号混凝土浇灌,壁厚400毫米。井筒装备采用树脂锚杆固定罐道梁及罐道支承座。每层罐道梁有4个用树脂锚杆固定的支承座:两个支承主梁,两个直接支承罐道(图1)。主梁中间罐道用罐道卡固定,两侧罐道用压板固定在支承座上。     

主井中间水平稳罐闭锁控制

本文介绍了柳新煤矿主井双水平提升系统中间水平稳罐电路实现九种闭锁控制的原理及使用情况。这九种闭锁是:主、副罐机械手操作伸出闭锁;主、副罐机械手伸退闭锁;箕斗倒罐或换水平提升与机械手卡爪全退回闭锁;主、副罐机械手伸退转换与提升信号电路闭锁;机械手操作电源闭锁;电话闭锁;机械手卡爪伸退到位与电机过载限位闭锁;到位闭锁;延时闭锁。经一年多的使用证明,该装置的这九种闭锁功能动作准确可靠,经受住了频繁转换考验,有效地防止了机械手误操作事故的发生。