铁路货车RE2型半轴实物试块研制中应注意的几个环节

介绍了铁路货车RE2型半轴实物试块研制过程中,如何对试块透声性能、车轴材质、线切割、人工裂纹进行检测。同时对试块组装、轴承压装、技术标准加以明确,介绍了制作后的验收与使用,使其符合“铁路货车轮轴检修规程”技术要求。     

油罐焊缝缺陷的超声相控阵检测

超声相控阵技术作为新型的无损检测技术已应用于油罐缺陷检测领域。针对实际焊缝中可能存在的裂纹、气孔、未熔合和未焊透等缺陷,设计制作了包含不同缺陷的焊缝试块。通过设定超声相控阵的声束角度、焦距位置和焦点尺寸等参数,可清晰检测到焊缝内部缺陷,并能较准确地判断内部缺陷的位置和大小。但相控阵技术对被检件表面要求较高,且需要制作多种试块。     

小径薄壁管环缝用超声波聚焦探头性能测试的特殊试块的设计及使用

在检测小径薄壁管焊缝时需要使用聚焦探头。为了测试所用聚焦探头的相关技术指标,如聚焦性能、探头声束准直性、探头分辨力、探头K值以及前沿等,设计了一种特殊试块。介绍了试块的设计图纸以及其上人工缺陷的形式,同时介绍了采用该试块测量不同技术参数的方法以及评价方式。     

船体全焊透T型结构焊缝的超声波检测

超声波检测是船体全焊透T型结构焊缝的重要检测方法之一。简述针对船体全熔透T型结构焊缝的常见缺陷,选用适用探头、仪器、试块、扫查方式及灵敏度。介绍了综合判断回波信号的方法,以及非危害性缺陷的评判方法。     

换热器管板筒体角焊缝的相控阵超声检测

利用常规相控阵和全聚焦相控阵成像技术对换热器管板筒体角焊缝人工试块中的气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷进行了检测。首先介绍了管板筒体角焊缝检测的基本情况以及相控阵技术的基本原理,其次设计制作了含上述缺陷的人工试块,最后对人工试块进行检测,比较了常规相控阵技术和全聚焦技术对上述5种缺陷的检测能力。结果表明,相比常规相控阵超声技术,全聚焦技术具有更高的缺陷检出率和检测分辨率,对缺陷的定位和定量检测误差更小,可应用于工程实践。     

大口径长输油气管道AUT试块的研制及质量控制

以大口径长输油气管道的全自动超声波检测(AUT)为例,介绍了AUT试块的设计思路及试块中各人工反射体的作用,说明了AUT试块的加工、检验及AUT试块检测验证的质量控制程序,为使用该试块的检测人员提供参考。     

沟槽对比试块的对比作用浅说

1问题提出 在无损检测射线照相标准中，对于管道检测，国家原水电部SD143—85《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》最早引用了管子环焊缝根部未焊透测深试块（习惯上称为“沟槽对比试块”）。其形状和尺寸如图1和表1所示。国标GB／T12605—90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》也采用了对比试块评定未焊透深度的方法。石油行业颁布的SY4056—93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》也采用了这一对比试块对未焊透和内凹缺陷进行评定。但在编制说明中写到“目前如何在射线底片上测试未焊透深度，在技术上还有待解决。应当指出，利用测深试块测试未焊透深度的方法有一定误差。”笔者认为直接用对比试块的沟槽黑度去对比未焊透深度、内凹深度和咬边深度的对比方法是错误的。     

压力管道未焊透深度的数字射线定量检测

针对压力管道定期检验中常见的未焊透缺陷,分析了国内外标准关于未焊透深度检测的相关规定和研究现状,提出了一种基于DR(数字X射线摄影)技术的未焊透深度检测方法,并用其对阶梯试块、内壁有刻槽的管道和外壁有刻槽的管道等3个模拟试件进行检测,检测深度的最大偏差为10.0％.将该方法用于工程检测,结果表明DR技术可以实现未焊透深...     

陶瓷复合装甲与铝合金数字射线等效系数的确定

陶瓷复合装甲属于非标准材料,在进行数字X射线成像(DR)检测时,其曝光条件的确定缺乏相应依据。在相同的透照管电压下,对SiC陶瓷复合装甲阶梯试块及6063铝合金阶梯试块进行了数字X射线成像检测,以确定两种材料的等效系数。试验结果表明,透照管电压为45 kV～70 kV时,SiC陶瓷复合装甲与6063铝合金的等效系数为0.78～0.89。该试验结果对SiC陶瓷复合装甲数字X射线成像检测技术条件的确定具有一定的指导意义。     

钢结构部分熔透焊缝超声波检测熔透深度方法的研究

针对在钢结构中广泛使用的T型部分熔透焊缝熔透深度的测量,探头角度的选择对其有较大的影响,通过对试块上的试验结果进行分析,总结出适用于部分熔透焊缝超声波检测熔透深度的方法。     

超声相控阵检测用试块及其应用

介绍了超声相控阵检测用的校准试块、参考试块和模拟试块,国内外相关标准及规范对相控阵检测所用试块的不同要求以及各试块的基本特点和主要功能,以为同行提供参考。     

14项无损检测国家标准和一项机械行业无损检测标准批准发布

2005年第9号（总第83号）中国国家标准批准发布公告，国家质量监督检验检疫总局批准发布了101项国家标准，其中包括由全国无损检测标准化技术委员会归口制／修订的14项国家标准，其实施日期均为2005年12月1日，它们是GB／T19799．1—2005《无损检测超声检测1号校准试块》，GB／T19799．2—2005《无损检测超声检测2号校准试块》，GB／T19800--2005《无损检测声发射检测换能器的一级校准》，GB／T19801-2005《无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准》，     

奥氏体不锈钢对接焊接头对比试块的制作及应用

介绍了奥氏体不锈钢对接焊接头对比试块的制作过程、加工要求及使用方法,对试块上对接焊缝焊接质量的控制及试块的使用作了详细说明,供无损检测人员对奥氏体不锈钢对接焊缝进行超声检测时参考。     

国家标准《无损检测 渗透检验 标准试块》和《无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法》正式批准发布

由全国无损检测标准化技术委员会归口 ,核工业无损检测中心负责起草的国家标准ＧＢ/Ｔ 1885 1- 2 0 0 2《无损检测　渗透检验　标准试块》和上海材料研究所负责起草的国家标准ＧＢ/Ｔ 1885 2 - 2 0 0 2《无损检测　超声检验　测量接触探头声束特性的参考试块和方法》 ,已于 2 0 0 2年 10月 11日批准发布 ,将于 2 0 0 3年 5月 1日正式实施。(1)ＧＢ/Ｔ 1885 1— 2 0 0 2《无损检测　渗透检验标准试块》修改采用国际标准ＩＳＯ 345 2— 3:1998《无损检测　渗透检验　第 3部分 :标准试块》。该标准规定了液体渗透检验用标准试块的类型、尺寸和…     

层压板和蜂窝结构粘接缺陷的超声C扫描检测

介绍了用某超声C扫描检测设备检测碳纤维环氧层压板、碳环氧板纸蜂窝粘接结构、铝板铝蜂窝粘接结构三种材料粘接缺陷的试验结果。试验用的试块带有4,10,16mm三种尺寸的人工缺陷,用于模拟各种脱粘缺陷。采用喷水探头透射法,用5MHz超声检测层压板,用1MHz超声检测蜂窝结构,都得到了人工缺陷的清晰准确的C扫描图。对于厚度为135mm的纸蜂窝结构,因超声衰减太大,尚不能检测。     

超声波检测脚跟试块及其应用

标定曲面斜探头入射点、折射角和扫描零点的校准试块是目前超声波探头制造商、校准实验室和使用厂家亟需的无损检测技术。介绍了脚跟试块的技术特点和设计原理，脚跟试块的专项用途和常规用途。脚跟试块不仅能保证曲面斜探头对检出缺陷的精确定位，提高凸曲面锻件、铸件和管件周向超声波检测的水平，同时它还能“一块多用”，测试仪器性能和校验灵敏度。     

超声检测用试块的制作和检验

介绍超声测用试块的制作检测和维护，包括技术要求、试块的加工和检验及校准等。     

铁道车辆轮对超声波探伤半轴试块的研制

主要介绍了RD2、提速车和DF4轴型超声波探伤半轴试块的研制，同时介绍了主要的技术要求及制作工艺。该试块适用于在役轮轴超声波探伤，为现场检测提供了统一的探伤基准。     

钢熔化焊T形接头未焊透缺陷深度超声波检测探头及试块方法

钢闸门、钢闸门支臂、坝顶门机和厂房桥机箱形梁结构等存在大量钢熔化焊T形接头未焊透缺陷,为了消除按照现有超声检测标准存在的分歧,通过大量试验,得出适合钢熔化焊T形接头未焊透深度检测的探头、试块和方法,使超声波检测的准确性、客观性、认同度大大提高,能够较好地消除分歧,并在实践中取得较好的检测效果。     

管状TKY焊缝缺陷试块的设计与加工

管状TKY焊缝在海洋平台中非常普遍,对该类焊缝进行超声波检测的难度很大.本文详细介绍该类焊缝缺陷试块的设计和加工方法,制作出精确度较高的缺陷试块,为超声波检测人员的技能提升提供有效工具,也为该类试块的制作提供了一定的指导。