长沙某焚烧厂渗滤液处理设计案例

长沙某垃圾焚烧厂渗滤液水量约1800 m3/d,COD约60000 mg/L、氨氮约2000 mg/L、总氮约2500 mg/L、SS约10000 mg/L。出水要求满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)规定的敞开式循环水系统补充水水质标准,设计采用"预处理+厌氧反应器(UASB)+外置式MBR膜生化反应器+纳滤(NF)+反渗透(RO)"工艺,并对NF及RO浓缩液分别单独处理,最终做到"近零排放"。     

某制药废水处理工程实例

某制药废水具有水质、水量变化范围大,有机污染物浓度高,废水中含有大量悬浮物、氨氮、油类与各种重金属以及微生物生长抑制剂。进水COD_(Cr)、BOD_5、NH_4~+-N的质量浓度分别为35955 mg/L、5000 mg/L、1141 mg/L。采用"预处理+水解酸化+UASB+二级A/O+MBR膜"的组合处理工艺,进水COD_(Cr)、BOD_5、NH_4+-N的去除率99.77%、99.7%、99.4%,出水指标达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2标准中较严者标准。     

某生物制药废水的处理回用工程实例

通过"预处理+预酸化+UASB反应器+接触氧化+曝气生物滤池+消毒"工艺处理某生物制药废水。工程规模1500 t/d,其中回用水量为197 t/d。废水进水CODCr为3500 mg/L,BOD5为1400 mg/L,SS为300 mg/L,NH3-N为25 mg/L。该工艺调试运行后,各项出水指标均达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准要求,部分回用水处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)中的城市绿化标准。     

阳极氧化生产废水处理

采用"物化+好氧"工艺处理阳极氧化生产废水,在进水污染物浓度COD 600mg/L、TP 40mg/L、石油类30mg/L的情况下,经处理出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

江门制革企业废水处理工程实例

制革企业车间排放废水,污染物浓度高,COD_(Cr) 6000 mg/L,SS 1200 mg/L,NH3-N 250 mg/L,色度1000 mg/L,TN 350 mg/L,本项目采用物化+生化+深度处理的工艺,项目建成经调试后,废水经处理设施处理后均达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段之一级标准。     

含钒废水处理性能研究

某矾厂采用预处理系统(两级混凝板框+吹脱)+前处理系统(砂滤+超滤+树脂软化)+分盐系统(纳滤+RO)+蒸发结晶(MVR)的方法处理含钒生产废水,运行实践表明,工艺运行稳定可靠,生产回用水标准达到《钒工业污染排放标准》(GB 26452—2011)表2"新建企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量"中间接排放标准要...     

预处理/Fenton氧化/混凝沉淀/砂滤处理五金加工废水

针对某五金加工企业生产废水,采用"预处理+Fenton氧化+混凝沉淀+砂滤"工艺进行处理。工程调试结果表明,出水COD为45 mg/L,SS质量浓度35 mg/L、石油类质量浓度0.3 mg/L,TP质量浓度0.12 mg/L和Zn²⁺质量浓度0.6 mg/L。项目总投资约为102.7万元,实际运行费用为2.37元/m^3。其出水水质达到"广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)"第二时段一级排放标准要求排放要求。     

兼氧-两级A/O-“UF+RO”膜分离-Fenton氧化工艺处理化学合成制药废水

采用兼氧-两级A/O-"UF+RO"膜分离-Fenton氧化工艺处理化学合成制药废水,在进水COD平均约6 420 mg/L、NH3-N质量浓度平均约109 mg/L的情况下,处理出水水质达到化学合成类制药工业水污染物排放标准(GB 21904-2008)新建企业水污染物排放标准,COD和NH3-N的平均去除率分别为98.3%、86.2%。     

MBR+臭氧氧化+BAF组合工艺处理汽配园废水的应用

某以生产金属制品、汽车零部件及装配为主的高新产业园工业废水具有污染物种类多,有机物和悬浮物浓度高,水质、水量变化大,可生化性一般等特点。出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准、广东地标《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准和广东地标《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)表2"珠三角排放限值"中的较严格标准,氨氮执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V类标准。结果表明,采用MBR+臭氧氧化+BAF组合工艺能使该类型废水的出水稳定达标。该工艺稳定性强,处理效果好,COD_(Cr)、NH_3-N、SS、TP去除率分别为86.7%、92%、95%、83.3%。     

"ABR+UBF+A/O"工艺处理中药废水工程实例

根据河南郑州某中药生产企业废水的排放特点和水质,并结合类似废水处理的实际工程经验及实验研究结果,确定采用"混凝沉淀+ABR(厌氧折流板反应器)+UBF(上流式污泥床过滤器)+曝气沉淀+A/O"的主要处理工艺及"曝气生物滤池+过滤"的深度处理工艺对其进行处理。实际运行结果表明,最终处理出水水质能够稳定达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906—2008)表2规定的排放标准。     

某机械装备产业园园区废水处理工程实例

某机械装备园主要以基础材料加工、零部件制造为主,以整机与成套设备制造为辅,园区企业废水预处理与园区范围内的生活污水通过市政管道排入园区废水处理厂处理。污水中含较多难生物降解物质,可生化性差,总氮含量高。主体采用"格栅沉砂+气浮+水解酸化+A/A/O+二沉池+混凝沉淀+臭氧氧化+反硝化滤池+转鼓微过滤+消毒"组合工艺,废水进水CODCr≤450 mg/L、BOD5≤150 mg/L、SS为≤300 mg/L、NH4+-N≤35 mg/L、总氮≤60 mg/L、总磷≤7 mg/L、石油类≤14 mg/L,p H为6～9,出水达到达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段的一级标准及《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准的严者。CODCr、BOD5、SS、NH4+-N、总氮、总磷、石油类的去除率达到92%、94%、98%、90%、80%、94%、94%。     

肉牛屠宰废水处理设施工程案例

潮州市某牛肉屠宰厂采用"气浮+AAO+AO"工艺处理肉牛屠宰废水。投运1年以来,废水处理设施排放口SS、COD_(Cr)、BOD_5、NH_3-N、TP等污染物指标为:20～40 mg/L、40～70 mg/L、16～22 mg/L、6～12 mg/L、0.6～1.4 mg/L,出水水质稳定达到《屠宰与肉类加工工业水污染物排放标准》(二次征求意见稿)中新建企业排放标准的要求。     

UASB+CASS+FENTON+BAF处理红霉素废水工程实例

针对红霉素生产废水成分复杂、悬浮物(SS)含量高、有机物含量高、含有生物抑制性物质、生物降解性不好的特点,采用"UASB(上流式厌氧污泥床)+CASS(循环式活性污泥法)+FENTON氧化+BAF(曝气生物滤池)"的组合工艺进行治理。调试运行结果表明,经该工艺处理后,废水COD由4500~5000mg/L降至30~40mg/L,氨氮(NH3-N)由300~500mg/L降至2~3mg/L,悬浮物(SS)由800~1000mg/L降至5~10mg/L,达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)重点保护区修改单通知的排放标准。     

铁碳微电解-ABR-改良CASS工艺处理制药废水

采用铁碳微电解+厌氧折流板反应器(ABR)+改良CASS工艺处理诺氟沙星类制药废水。运行结果表明,该工艺处理效果好,对COD、NH3-N、SS的平均去除率分别达到95.9%、71.1%、91.0%,最终出水COD、NH3-N、SS分别为145、13、18 mg/L,出水达到DB 41/756—2012《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》的要求。     

固定化藻菌共生生物膜反应器脱氮除磷效果评价

参照某城镇污水处理厂幅流式二沉池设计了固定化短带鞘藻-活性污泥共生生物膜反应器,在不同水力停留时间(HRT)、氧化还原电位(ORP)和水质条件运行反应器并评价其对总氮(TN)、氨氮(NH_4~+-N)、正磷酸盐(PO_4~(3-)-P)和COD的去除效果。结果表明,当模拟进水中TN、NH_4~+-N、PO_4~(3-)-P和COD_(Cr)浓度分别为2.33、2、0.7mg/L和50mg/L时,在HRT=6 h、ORP=150mV和HRT=3 h、ORP=250 mV的条件下,出水中的TN、NH_4~+-N、PO_4~(3-)-P和COD_(Cr)的平均浓度分别为1.27、0.96、0.48 mg/L和25.76 mg/L,以及1.57、1.25、0.46 mg/L和29.6 mg/L,均能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准(GB 18918—2002),反应器在进水水质波动较大的情况下脱氮除磷效果保持良好,有望实际应用至城镇污水处理厂。     

“水解酸化+厌氧+好氧”处理白酒生产锅底废水

采用"水解酸化+厌氧+好氧"工艺处理白酒生产锅底废水,在进水COD平均浓度为50000mg/L的情况下,出水COD平均浓度低于195mg/L,满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)。     

肌苷及脯氨酸原料药类废水提标处理工程实例

针对肌苷及脯氨酸原料药类废水COD_(Cr)、BOD_5、氨氮等污染物浓度高的特点,设计了预酸化-高负荷曝气池-高效气升环流池-二沉池的高效生化处理组合工艺,并介绍了该工艺流程及其主要构筑物设计参数。运行结果表明:处理后二沉池出水COD_(Cr)的质量浓度为70 mg/L,BOD_5的质量浓度为3 mg/L,氨氮的质量浓度为1.59mg/L,满足GB 21903—2008《发酵类制药工业水污染物排放标准》排放标准的要求。     

镇江化工集中区污水厂提标改造工程设计及运行效果

镇江化工集中区污水处理厂设计规模4.0×10⁴m³/d,原出水执行《化学工业主要水污染物排放标准》(DB 32/39-2006)一级标准,现经提标改造,在原工艺流程末端添加了“臭氧催化氧化接触池+V型滤池”,在处理系统增加了20%乙酸钠投加装置,提标改造工程运行效果良好,出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,其中出水COD在22～45 mg/L之间,TN在5.32～12.5 mg/L之间,SS在4～9 mg/L之间。     

MBR工艺处理石油炼化废水试验研究

采用"气浮+混凝沉淀"预处理工艺结合"水解酸化+MBR"生化处理工艺处理可生化性差,含盐量高的原油脱水废水及污泥脱水滤后液废水。试验结果表明,在进水电导率为6500-8000μs/cm、COD7824-18334 mg/L、石油类390-579 mg/L的情况下出水COD平均为32 mg/L、石油类平均为3.7 mg/L,去除率分别为99.7%和99.2%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。     

金属表面处理行业废水处理工程应用实例

金属表面处理企业车间排放废水,废液量多,处理难度高,环境污染影响大,污染物浓度达到COD_(cr) 10000～20000 mg/L;按分质分类排放收集的原则,本项目"一级混凝沉淀+水解酸化+好氧+二级混凝沉淀"的处理工艺,项目竣工后,废水经处理设施处理后均达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。