冷轧带钢卷取张力控制系统的研究

分析冷轧卷取机张力控制系统,选取合适的控制方法并结合西门子SIMOVERT MASTER DRIVE交流矢量控制变频器装置给出一种张力稳定性控制的实现方案。     

带钢连续热镀锌层厚度控制技术的研究

镀锌层厚度控制一直是带钢连续热镀锌生产的重点和难点.针对DAK气刀的特点,分析了热镀锌生产工艺和设备对镀锌层厚度的影响,总结了镀锌层厚度控制的主要方法,提出了提高镀锌层厚度控制精度的措施.     

冷轧带钢电解清洗工艺及设备

简要介绍了电解清洗工艺、设备及带钢表面清洗的原理,分析了影响带钢清洗效果的各因素,提出了根据生产线的具体条件配置电解清洗工艺及设备,以获得高的清洗质量,节约清洗成本。     

冷轧带钢粘结缺陷的因素及控制措施探讨

冷轧带钢经罩式炉退火后消除了因冷轧变形产生的硬化和内应力,使带钢具有良好的力学性能和光亮的表面。但是冷轧钢带粘结是经过罩式退火炉后钢带一种常见的表面质量缺陷。本文结合冷轧薄板厂生产实际情况,对通过罩式退火炉退火后钢带产生的粘结缺陷的形成机理、影响因素进行了分析,提出了相应的控制和补救措施。     

冷轧镀锌镀层厚度自动化控制系统研究

冷轧镀锌镀层厚度控制精度的提高是镀锌生产线持续关注的问题。实际生产中镀层厚度控制较为复杂,影响因素较多。本文针对影响镀层厚度控制的影响因素,找出带钢运行速度、带钢表面与气刀喷嘴的距离以及气刀喷吹压力三个主要因素,应用LABVIEW平台开发了包括预设控制、前馈控制功能以及引入补充机制反馈控制策略的镀层厚度自动化控制系统。应用结果表明,该系统稳定性好,控制精度达到2.5 g/m²,有效降低了工人劳动强度,节约了镀锌成本。     

冷轧带钢无磷环保型脱脂剂的研究

研究冷轧带钢用无磷安全环保型脱脂剂各组分的脱脂能力及表面活性剂的表面张力、临界胶束浓度对脱脂率的影响,通过单因素试验得到一种环保、易生物降解、低温、高效、对人体无害的脱脂剂产品,避免对环境造成不利影响。     

压力容器设计中的厚度问题

介绍了压力容器设计中的计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度以及不包括腐蚀裕量的最小厚度之间的关系。分析了在规则设计中,卧式容器、开孔补强、外压容器(元件)这三种情况下,其计算厚度的真正涵义。选取腐蚀裕量的一般要求。以及对于设备最小厚度的一般规定。     

压延制品厚度Fuzzy控制器设计方法

介绍压延制品厚度Ｆｕｚｚｙ控制器的设计方法,简要叙述了设计的主要过程,对隶属度函数的确定,控制规则的数量和质量,模糊运算子的选取以及反模糊化的方法等几个设计中的关键问题进行了产为详细的介绍,提出了橡胶四辊压延机压延制品厚度Ｆｕｚｚｙ控制器的主要设计思路。     

大型零件镀层厚度大于0.5mm的试验

电刷镀镀快速镍的安全厚度不大于０．５ｍｍ,因我公司生产的均为大型零部件,时常出现大于０．５ｍｍ工件尺寸超差,针对这一情况,对工艺参数的选择进行了试验,认为大型零件刷镀镀层厚度大于０．５ｍｍ是可行的。     

含胶量与层压板厚度的控制关系

我厂生产的3240环氧酚醛玻璃钢层压板,质量一直很好,性能测试结果符合国标GB1303-77的要求。但在压制高厚度(65mm以上)板材时,成品厚度时有超差现象。为了提高经济效益,必须解决用户需要多厚就压多厚,公差不超出国标范围。 在国标GB1303-77中,列出了对板材厚度的要求。对于20mm以上的板材,厚度相对误差应控制在10％以下,对于65mm以上的高厚度板应控制在7％以下。要想板厚落在预期     

最新橡塑在线连续厚度检测及自动控制系统

霍尼韦尔公司日前推出的最新橡塑在线连续厚度检测及自动控制系统（CWS），其目的是要帮助橡塑企业在制品生产和质量控制过程中，实现质量的最佳化和成本的最低化。     

BOPP厚度控制方案优化的要点

简明扼要地指出了某外国公司BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜生产线厚度控制方案的不足之处,并说明了改进、优化的要点。     

多普勒激光测速仪在冷轧带钢厚度控制中的应用

从实际应用的角度出发,详细说明了多普勒测量仪在测速方面的应用,着重介绍了多普勒光谱的原理、系统结构和在冷轧带钢厚度控制中的应用。     

候车室环境检测控制系统设计

候车室环境检测控制系统包含上位机和下位机两部分。其中下位机以STC89C52RC单片机为核心,辅以红外传感器、温度传感器、烟雾传感器和光敏电阻等实现对候车室环境参数进行监控,达到信息显示、温度检测控制、人流量控制、有害气体检测控制、照明强度控制等功能。上位机界面包括基本环境参数设置、手动控制和自动控制切换、参数显示功能、风扇控制、喷淋控制和照明控制等功能。通过联机调试表明,本系统上下位机通信情况良好,可以实现上位机对下位机的控制,同时也可以实现上位机实时显示下位机所检测的参数信息。该系统具有操作简单、显示界面简洁易懂、系统设备可靠性高、可以动态显示所有数据参数等优势,适用于中小型铁路客运站候车室。     

封头新标准中名义厚度与最小成形厚度的关系

依据GB/T 25198-2010中的相关内容推导出封头名义厚度与封头最小成形厚度之间的关系,并用这个关系对名义厚度进行验算,同时考虑到材料的厚度与许用应力之间的关系,最终确定封头的名义厚度。     

一种卷取带钢用橡胶套筒

本实用新型橡胶套筒内设有气囊,橡胶套筒体包括内层硬橡胶层、表面软橡胶层,气囊沿母线位置设在橡胶套筒的表面软橡胶层内。他能够降低定位要求,能适应各种带钢的厚度变化,减少或消除带头压痕.     

DN 2 800mm氨塔平盖厚度的计算

GB 150-2011对开孔平盖厚度计算公式进行了较大的修改和补充,但最新版的SW6软件却未进行相关的修改,以至于目前的大盖厚度的计算存在材料浪费的情况。以DN 2 800mm氨塔平盖为例,运用新的修正公式计算后,使大盖计算厚度由680.7mm减少到614.9mm,重量减轻约4.6t。进一步利用Ansys软件对厚度减少后的大盖进行全面的应力强度评定,以探究是否有进一步优化的可能。     

压延厚度的控制

该文论述了对能否精确地控制胶片厚度或能否生产出厚度均一的胶片具有决定性影响的压延机控制问题。压延厚度出现偏差主要有两个原因：一是机械引起的偏差，二是作用力引起的偏差。机械引起的偏差与压延机的机械状况有关，它基本上是一个维护保养问题；而作用力引起的偏差是由压延机的工作方式及前几道工序造成的。