粉煤灰脱炭的流态化实验研究

粉煤灰的利用价值与其残余炭含量密切有关 .在采用现代分析测试技术的基础上 ,提出了采用流态化干法脱炭技术降低粉煤灰中残余炭含量并提高粉煤灰活性的基本思路 .流态化分选实验表明 :这种干法脱炭的思路是有效的 ,这一思路将为解决我国粉煤灰的综合利用问题提供有益的借鉴     

粉煤灰显微结构与流态化脱炭实验

在分析粉煤灰显微结构的基础上，提出了采用流态化方法脱除粉煤灰中残余炭并提高粉煤灰活性的基本思路，流态化分选实验表明：这种思路是有效的，这一思路将为解决我国粉煤灰的综合利用问题提供有益的借鉴。     

短距离微正压连续输送粉煤灰新工艺

利用仓泵、空压机正压非连续输送粉煤灰,已是一项广泛采用的技术,但在短距离（小于200M以内）范围内利用此工艺,其投资额及运行维护费用均较高,很不经济。本文以河南省焦作电厂3号炉气体除灰工艺为例,向读者介绍一种微正压连续输送粉煤灰新工艺,该系统总投资80万元,运行可靠,维护费用极低。     

粉煤灰混凝土抗裂参数试验研究

通过粉煤灰掺量对混凝土抗拉强度、抗压强度、抗拉弹模、抗压弹模、极限拉伸值和断裂能的影响研究,提出采用极限拉伸值和断裂能作为评价粉煤灰混凝土抗裂性的参数指标的建议。     

流态化工程研究的前沿课题

流态化工程在当前和今后的技术进步中已显示出了强大的生命力。本文介绍了流态化工程在国民经济中的作用、快速流态化与传统流态化的区别。讨论了气液固三相流态化行为。提出了流态化技术的发展前景。     

粉煤灰中浓度气力输送管道压降研究

对于粉体气力输送流动区域划出中等浓度区，使浓相输送与稀相输送的区分变得清楚、分析了粉体气力输送管道压降的主要影响因素，在量纲分析基础上，对中浓度气力输送提出一个比较简洁的管道压降关联式，与文献的实验数据进行拟合，结果表明该式可以很好地描述粉煤灰中浓度气力输送管道的总压降。对于给定的一个相图，该式的系数k、有一固定的数值；此值与物料质量流率（或气体质量流率）、料气比无关。     

加碱煅烧活化粉煤灰工艺参数研究

研究了以碳酸钠为助剂活化粉煤灰的煅烧工艺。采用滴定法测定不同煅烧条件（煅烧温度和煅烧时间）所得活化粉煤灰溶解在氢氧化钠溶液中的硅、铝浓度,并采用X射线衍射（XRD）表征不同煅烧条件（灰碱质量比）所得活化粉煤灰的物相组成,得出粉煤灰较佳煅烧工艺参数：煅烧温度为875 ℃,保温时间为1.5 h,粉煤灰与碳酸钠的质量比为1∶0.87。煅烧后的产物主要以可溶性的硅铝酸钠（NaAlSiO₄）和硅酸钠（Na₂SiO₃）为主,原粉煤灰中的石英、莫来石基本消失,粉煤灰得到充分活化。     

电厂粉煤灰活化工艺参数的研究

利用机械研磨-碳酸钠混合焙烧对粉煤灰进行活化,探讨了机械研磨时间对粒度和真密度的影响,研究了焙烧条件对铝浸出率的影响。结果表明,在机械研磨及碳酸钠混合焙烧联合作用下,粉煤灰中惰性硅铝组分可得到充分活化。最佳活化工艺参数为:球磨时间40 min,灰碱质量比1∶0.40,焙烧温度875℃,焙烧时间2 h。烧结熟料主要成分为霞石相(NaAlSiO_4)。     

电厂粉煤灰活化工艺参数的研究

利用机械研磨-碳酸钠混合焙烧对粉煤灰进行活化,探讨了机械研磨时间对粒度和真密度的影响,研究了焙烧条件对铝浸出率的影响。结果表明,在机械研磨及碳酸钠混合焙烧联合作用下,粉煤灰中惰性硅铝组分可得到充分活化。最佳活化工艺参数为:球磨时间40 min,灰碱质量比1∶0.40,焙烧温度875℃,焙烧时间2 h。烧结熟料主要成分为霞石相(NaAlSiO_4)。     

两种三聚氰胺成品正压气力输送系统的比较

三聚氰胺成品输送系统有正压气力输送和负压气力输送两种不同的输送方法,着重对两种正压气力输送系统进行了分析和比较,以供广大同行参考。     

气力输送粉煤灰常见问题及处理方法

粉煤灰输送故障频繁出现,使粉煤灰掺加比例失衡,造成水泥质量波动,甚至造成质量事故。通过技术人员现场勘测、查找资料和请教同行,彻底解决了粉煤灰输送过程中的一系列问题。从而减少了粉尘污染,降低了工人劳动量,降低了水泥生产成本。     

粉煤灰气力输送的改造设计与应用

<正>我公司有两条Φ4.8m×9.5m的闭路水泥磨系统,配置了一个1 300t的粉煤灰库为两条生产线提供粉煤灰,每小时为两条线分别提供约5t粉煤灰。但是在使用过程中发现物料行走不畅,电耗偏高。我们对粉煤灰的输送系统进行了改进。1原系统的问题及分析原系统工艺流程见图1。图1改造前的粉煤灰入磨系统此系统使用传统的提升机加斜槽的运送方式。将     

发展气力输灰技术提高粉煤灰利用率

本文论述了气力输灰和粉煤灰综合利用之间的关系，并以元宝山发电厂２机组增设气力输灰系统的研究为基础，分析了低正压系统的技术特点。     

利用粉煤灰作混合材合理调整磨机参数

我厂水泥粉磨系统由５台Φ２ ４ｍ×１３ｍ开流磨机组成。自１９５７年投产以来 ,水泥磨系统经过不断更新改造 ,其中３号、５号磨应用“高产磨技术” ,产量有了较大提高 ,而其余几台磨机产量则相对较低。近几年来 ,由于我厂使用的混合材———赤色页岩 ,在附近的资源已逐年减少 ,价格上升 ,而且掺加页岩后水泥的颜色不好 ,页岩所需的破碎和粉磨能耗也较高。现采用粉煤灰代替部分页岩作混合材生产５２５号普通硅酸盐水泥 ,取得了较好的社会和经济效益。１基本情况试验在２号水泥磨上进行。２号水泥磨共分三仓 ,一、二仓为球仓 ,采用阶梯衬板 …     

石灰石流态化煅烧探索研究

为了高效回收利用废弃石灰石资源,对粒径为0.5~1 mm的石灰石进行了静态煅烧和流态化煅烧实验,比较了其产物活性度的差别,探索流态化煅烧制备高活性度石灰的可行性。实验结果表明：流态化煅烧过程中煅烧时间、煅烧温度对产物活性都有影响。随着温度的升高,得到最佳产物活性的煅烧时间会缩短,在此时间之后,继续煅烧产物活性会下降;相比静态煅烧,流态化煅烧不仅提高了石灰石分解的速率,也提高了产物烧结的速率,大幅度缩短了煅烧时间,同时能够在短时间内得到高活性的石灰。在本实验中,石灰石在1 050 ℃下流化煅烧3 min,得到的产物活性度为338 mL;流态化煅烧过程中,煅烧温度越高,产物活性度对煅烧时间的变化越敏感。     

黏性颗粒流态化的气固流动模型研究进展

黏性颗粒间存在较强的范德华力、液体桥力、静电力等黏附力作用,在流态化时易发生聚团现象,影响流化床的正常操作. 连续介质模型、离散颗粒模型和拟颗粒模型用于研究颗粒聚团流态化行为时各有优缺点. 基于欧拉方法的连续介质模型无法具体描述颗粒间的相互作用;采用拉格朗日法则能从颗粒微观受力、颗粒碰撞、聚团流动等多尺度研究黏性颗粒的流态化特性. 但受限于巨大的运算量,离散颗粒模型模拟的颗粒数有限,拟颗粒模型目前仅适合处理纳微尺度问题. 随着高性能计算机的发展和普及,基于拉格朗日法的黏性颗粒流动模型应用前景广阔.     

黏结性粗颗粒流动与流态化的研究进展

在石油、化工、食品等多个领域经常需要处理黏结性粗颗粒,颗粒的黏结会严重影响生产效率。本文综述了黏结性粗颗粒的流动、流态化特性以及改善其流化性能的措施。阐述了粗颗粒间的黏结机理以及主要作用力(液体桥力和固体桥力)的研究进展:目前的研究采用实验和数值模拟两种方法,探究湿含量、流体黏度、操作压力等对黏结性粗颗粒的流动混合及其流态化的影响;改善黏结性粗颗粒流化性能主要有提高风速和改造装置等措施。分析表明,对于液体桥力的研究已经比较系统深入,而以固体桥力为主要黏结力的粗颗粒,其黏结机理还有待进一步的发展。指出随着高性能计算技术的发展,新的颗粒间作用力数学模型与离散单元法的耦合,将成为研究黏结性粗颗粒流动及流态化的重要方法。     

超细赤铁矿粉冷态流态化实验研究

基于赤铁矿的综合利用,自行设计了流化床反应器,进行了各粒度级赤铁矿粉冷态流态化实验,实现了100~120、120~140、140~160、160~180、180~200目以及平均粒度为2μm的各粒度级矿粉颗粒的流态化过程.平均粒度为2μm的超细赤铁矿粉颗粒的流态化特征与100~200目粒度级矿粉颗粒的流态化特征不同,流化过程为:在低气速时,矿粉颗粒床层首先出现沟流;气速增加,沟流加剧,有时形成节涌;气速达到一个远超过理论初始流化速度的临界值(崩裂速度),床层突然分裂成许多小的聚团体,这些小的聚团体和细小颗粒呈现出较为均匀的流化状态.即随着气速的逐渐增大,流化状态经历了沟流、节涌、崩裂、聚团流化4个阶段.     

正压浓相气力输灰系统的增容改造

某铝业发电有限公司2330MW燃煤机组于2010年投产,电除尘器为双室四电场高压静电除尘器,配套的气力输灰系统为镇江纽普兰正压浓相气力输灰系统。因投运后燃煤煤质有所变化,部分原煤灰份偏离设计煤质和校核煤质的灰渣工况水平,导致灰渣量明显增多,除灰设备系统出力不足,输送困难,严重影响了安全生产。为保证两台机组的安全运行,降低工人的劳动强度,改善现场环境,需要对正压浓相气力除灰系统进行增容改造。