辊压机轴承的使用及拆卸经验

<正>我公司粉磨系统有一台HFCG1800×1600辊压机。2015年3月10日辊压机辊套更换,在拆卸动辊的两只轴承时,一只损坏,另一只无法与轴脱开。1辊压机轴承拆卸问题及分析1.1轴承损坏的问题及分析动辊一只轴承拆出后,发现靠液压缸侧轴承外圈滚道有大面积剥落现象,滚珠边缘有不同程度损伤。滚道剥落的轴承,受伤位置刚好是液压缸的水平受力方向,也是轴承在运行过程中最受力的位置。轴     

辊压机轴承寿命预测及其维护

本文从理论上分析了德国ＫＨＤ公司三种规格辊压机主轴承的使用寿命，论证了ＫＨＤ公司辊压机主轴承选型偏低。针对现有的辊压机，从使用维护的角度出发，阐述了改善轴承运转工况、延长其使用寿命、提高设备运转率的措施。     

辊压机轴承损坏原因分析及预防措施

由于辊压机长期处在低速、重载、高粉尘、高冲击载荷下工作,辊压机轴承的损坏成为辊压机常见的问题,严重影响了企业生产。通过研究辊压机轴承损坏原因,针对性地进行技术优化改造,在技术与管理上采取保障措施,有效地防范了设备事故的发生,保证生产线设备安全稳定高效地运行,实现最佳经营效益与企业高质量发展。     

辊压机主轴承故障的快速处理

我公司二期水泥粉磨生产线配备CLF170100辊压机,2010年10月投入生产,2015年6月,辊压机频繁因动辊、定辊轴承温度超过75℃跳停,分析极有可能是动辊、定辊轴承出现了问题,需要进一步检查确认。     

辊压机主轴承润滑方式改进

辊压机主轴转速一般在２４～３０ｒ／ｍｉｎ之间。转速较慢,主轴承原采用二硫化钼锂基脂１号进行润滑,用干油泵及分配器供应油脂;轴承内侧依靠两只丁型橡胶密封圈,中间打入压力油脂进行密封。用此方式润滑,只有在干油泵、分配器确保供油,且密封可靠的情况下,才能起...     

辊压机主轴承发热原因分析与处理措施

<正>我公司辊压机型号HFCG160/140,其主轴承型号232/750CAKW33,于2010年9月底投入使用。2012年10月份,辊压机动辊两个主轴承各发生一次异常温升。本文对这两次异常温升的原因分析及处理措施作一总结。1润滑脂不足和润滑脂干燥引起的轴承温升2012年10月14日,辊压机动辊远离电动机端主轴承温度突然升高,由44℃升高至62℃。立即停机检查。打开外轴承端盖发现:轴承内部润滑脂(1号     

不同辊压机水泥粉磨流程节电

本文结合设计工作、实际生产测定数据和国内外资料,进行理论分析,提出不同粉磨流程中熟料辊压后磨机电耗的计算方法。     

水泥粉磨辊压机系统振动分析及解决

近年来,辊压机系统在水泥行业生料粉磨和水泥粉磨环节得到广泛的采用,其物料适应性强、操作灵活方便、系统电耗低、占地面积小、设备维护量小等一系列优点得到水泥业主的普遍认可。伴随辊压机系统能力不断加大,部分水泥企业辊压机系统出现振动现象。在此从水泥工艺的角度出发,以某现场水泥粉磨系统辊压机小仓产生振动及解决过程为例进行探讨,以供参考。     

延长辊压机辊面使用寿命的技术改造

<正>1出现问题我公司生料粉磨系统采用的是辊压机终粉磨系统,辊压机型号为CLF200-160。物料经辊压机挤压后,进入V型选粉机进行分选,粗料经循环斗式提升机送回缓冲仓,细粉进入精细选粉机细选,经分选后合格物料进入旋风收尘器收集再入生料均化库,粗粉经斜槽输送至缓冲仓。生产初期辊压机运转稳定,台时产量最高可达470 t/h,后期辊面磨损后,生产过     

立磨磨辊轴承损坏原因分析#br#

针对立磨磨辊轴承在使用过程中时常会损坏的问题,文章结合某水泥厂的实际案例,通过对油品品质、设备本体、油站和操作等方面进行分析,结合油品检测等技术手段,找到损坏原因并给出改进措施,提供了此类问题的解决思路。     

TRM立磨粉磨水泥的操作结果

天津水泥工业设计研究院有限公司自2005年首次成功推出用于矿渣粉磨的TRM立磨之后，对于水泥终粉磨的立磨装备技术也进行了详细研究，在半工业化设备和工业化磨机上进行了大量的试验，取得了良好的效果，成功地解决了磨机振动和产品颗粒分布问题。本文对张家口金隅水泥有限公司的TRM立磨粉磨水泥熟料的工业性试验的操作结果进行总结。     

水泥辊压机终粉磨工艺的实践

在水泥粉磨工艺中,辊压机承担着预粉磨的作用,为减少水泥过粉磨现象,近年来水泥工艺改造上采用了半终粉磨技术,将辊压机碾压的成品选粉入库.结合半终粉磨系统的特点,在该系统上进一步改造、优化以实现将辊压机作为终端粉磨,在保证水泥性能的前提下,探讨节能降耗的思路,并取得成功.     

辊压机水泥半终粉磨系统的优化措施

辊压机半终粉磨系统在新建干法水泥生产线及水泥粉磨站中,近年来逐渐被广泛采用。辊压机、打散机、选粉机、水泥磨等每个环节都有潜力可挖,通过技术优化,使粉磨系统的各环节密切配合,系统的生产能力充分发挥,实现优质、高产、低消耗。     

HFCG辊压机及挤压粉磨技术的进展与实践

HFCG型辊压机及挤压粉磨技术经过国家“七五”、“八五”、“九五”近二十年的重大科技攻关,可以说其工艺装备技术已取得突破性进展,设备的运行可靠性、辊面的耐磨设计与修复、工艺与装备参数的优化和水泥颗粒形态与分布等一系列关键技术日趋成熟,主机系统运转率已达到球磨系统的水平,工艺系统吸收了打散分级机、高细磨、高效选粉机等多种先进技术,使挤压粉磨的高效节能特点得以更充分地发挥,因而成为目前1000t/d、2000t/d、2500t/d熟料等大型水泥生产线粉磨系统的优选方案。自1999年至2002年7月,HFCG型辊压机粉磨系统有近50条生产线投用,对企业节能降耗、提高产品质量和实施水泥新标准起到了促进作用。     

水泥立磨磨辊总成损坏原因分析及优化

某公司水泥制成采用立磨(JLMS24.3)预粉磨+闭路球磨(Φ4.8m×9.5 m)的联合粉磨系统,该系统经调试运转以来水泥产量稳定在240～250 t/h,其预粉磨设备主要由立磨加外置组合式选粉机组成,该立磨结构形式与CKP立磨相似,在实际使用过程中多次出现磨辊总成前端密封、定位端盖顶开情况,直接影响立磨的正常运行,...     

辊压机粉磨水泥性能缺陷及其解决方案分析

辊压机终粉磨的工作效率高、能耗低,但其成品水泥由于颗粒级配不合理,颗粒形貌圆形度差,导致其需水量大,凝结太快,难以达到使用要求。分析了影响水泥施工需水量的各种因素,讨论了水泥需水量增加的后果,提出通过减小辊径,增加打散机或V形分级机,可对终粉磨成品性能有所改善;而采用辊压机加球磨机的二级粉磨系统,则充分利用了两种磨的各自优点,能获得高产、低耗和产品性能优的终合效果。     

水泥辊压机联合粉磨系统工艺优化实践

对原设计中部分气体流向进行重新设计，以达到既烘干物料又能节能减排的目的。针对辊压机辊侧漏料多的现象，制定侧挡板改造方案，大幅减少辊侧漏料，提高辊压机做功效率，达到提产降耗的目的。用防堵篦板代替传统篦板，减少磨内通风阻力，改善过粉磨现象。将矿粉仓和粉煤灰库对调使用，提高设备设施利用效率。将物料入库方式由皮带改为溜子，抑制扬尘，节约电耗，减轻巡检工劳动强度。经过一系列优化改造后，系统运行更加稳定。     

辊压机水泥粉磨系统的先进过程控制介绍

分享了辊压机水泥粉磨系统中先进过程控制的控制思路、实施过程和实施效果,重点介绍了自动控制在稳定控制和优化控制方面的优势,进而总结了先进过程控制在辊压机水泥粉磨系统生产控制中的优势,以及将来需要解决的问题.     

辊压机水泥粉磨技术的研究及应用

辊压机料床粉磨技术是一项先进而成熟的粉磨技术;在辊压机的各种粉磨流程中,由V型静态选粉机和辊压机组成的联合粉磨系统尤其具有优质、高产、低消耗等综合优势。CDG辊压机和静态选粉机的运用实践证实了这个结论。