快速顶锻机控制系统改造

在分析原有快速顶锻机的缺陷机理以及改进方法的基础上,对该设备液压系统、配套电控系统进行了改造,从而提高了快速顶锻机的作业效率。     

2000t快锻机的在线监测与维护

结合生产实际，介绍２０００ｔ快锻机液压传动系统的组成和工作情况，并从信号检测，计算机数据采集和处理等方面介绍快锻机在线监测的设计和使用情况。最后从信息构成、知识综合和量化分析讨论监测技术在设备中的作用     

鞍钢车辆厂冷直机液压系统的改造

介绍了新型火车车体冷直机的液压系统的组成及特点，对其进行改造后，应用在鞍钢的铁路运输中，取得了良好效果。     

钢卷翻钢机液压系统速度提升改造与分析

对江苏沙钢集团1700热轧生产线卷取机翻钢机的翻转速度偏慢的原因进行了分析,并针对问题采取对策,通过对系统液压回路进行改进提高了翻钢机的翻转速度,以满足快节奏生产的需要。     

高炉顶压发电机组液压控制油站的国产化改造

分析了15MW高炉顶压压差发电设备旁通阀组液压控制油站存在的问题．对德国配套设备进行了改造，使液压控制油站实现稳定运行．实现了旁通阀组的正常稳定动作．保证了高炉及压差发电设备的安全稳定运行。     

太钢高炉液压泥炮开口机的改造

对太钢3、4号高炉的液压泥炮、开口机的改造进行了总结.实践表明,通过对高炉液压泥炮、开口机的持续改造,改进了液压泥炮、开口机的设备性能,降低炉前设备故障率,延长了设备使用寿命,满足了高炉不断强化的生产要求.     

热顶锻开裂成因分析及对策

本对新改造的棒材厂在调试生产中出现的热顶锻开裂问题进行了分析，找到主要影响因素．并从设备、工艺和管理上采取了一些对策措施，取得了一定的效果。     

8MN快锻机组锻前加热炉的技术改造

介绍了8MN快锻机组锻前加热设备改造的背景,详细阐述了加热炉改造的主要内容及结构技术特点.技术改造取得了明显的效果.     

高炉顶料钟液压系统改造

本文论述广钢３＾＃高炉炉顶大，小钟液压系统不能停泵检修的弊端，探讨在原有１＾＃，２＾＃液压系统基础加装第３系统，同时对１＾＃，２＾＃液压系统进行改造，实现不停泵检修。     

七米环形加热炉液压系统的改造

本文分析了重庆无缝钢管厂原液压系统存在的主要问题和改造后的特点及其显著效益。     

棒材打捆机液压系统的改造

提出了KNSB—6／650D型棒材打捆机液压系统温升控制方案，定位、横移改造方案，机体振动解决方案。方案实施后打捆机的工作性能得到了提升，满足了生产要求。     

PLC在液压废钢冷剪机改造上的应用

介绍了液压冷剪机电气控制系统的组成，用AB公司的PLC对其进行改造，降低设备故障时间，取得了提高废钢铁加工产量的良好效果。     

线材顶锻加工表面开裂产生原因及消除

对高线厂线材顶锻加工表面开裂问题进行分析。通过改进粗中轧导卫润滑方式，修改粗、中轧机组和预精轧机孔型，加强生产过程料型控制，使顶锻加工开裂现象基本消除。     

斗轮堆取料机液压系统改造分析

本文对焦化厂务煤车间斗轮堆取料机液改造进行系统的分析，着重介绍通过改造所克服的原系统缺陷。     

钢材热顶锻开裂原因分析

本文根据２０ＣｒＭｎＴｉ、ＧＣｒ１５、５５ＳｉＩＭｎＭｏ等三种钢材进行酸浸蚀的试验及其热顶锻试验后的结果，分析表明，导致钢材表明开裂的首要因素是皮下气泡，其次是局部包裂，并扼要分析了这些因素引进开裂的原因。     

4000KN液压剪机液压系统

我厂的R6M四机四流小方坯连续铸钢机上的切割设备采用的是45°液压剪,剪切力为4000KN。具有剪切速度快,无金属消耗,占地面积少等优点。剪机本体及液压系统都是由国内厂家设计制造的,投产以后使用两年多来运行平稳,基本上达到使用要求。     

钢轨对焊顶锻变形热力模拟研究

采用Gleeble-2000热模拟试验机，对高速铁路轨道用U71Mn钢轨钢的对焊顶锻变形过程进行了热力模拟试验。研究了不同加热条件下，钢轨顶锻所需压力的大小；探索了在相同加热条件下，钢轨钢在顶锻变形过程中的顶锻量、顶锻速度以及带电顶锻时间对接头焊接质量的影响规律。实验结果为合理制定钢轨对焊工艺，有效控制焊轨质量，确保列车安全运行提供了试验数据和理论依据。