用AMPS合成高耐水性丙烯酸乳液压敏胶的研究

运用可聚合乳化剂AMPS和极少量低分子化剂CO－436相配合,采用特殊工艺的半连续无皂乳液聚合方法,研制出了一种耐水性较好的丙烯酸乳液压敏胶,并就其各种性能及影响因素进行了考查,结果表明,聚合工艺对AMPS乳液的聚合稳定性有较大影响,用可聚合乳化剂AMPS合成的丙烯酸乳液压敏胶具有较好的耐水性。     

无皂丙烯酸酯乳液压敏胶的制备与性能研究

采用种子半连续乳液聚合的方法,将一种新型的可聚合离子单体烯丙氧基羟丙基磺酸钠（COPS-1）引入到聚合体系中,制备了稳定的无皂丙烯酸酯乳液.X射线光电子能谱（XPS）分析表明,COPS-1参与乳液共聚后,在乳液的干燥成膜过程中不易向胶层表面迁移富集.与常规的乳液压敏胶相比,该无皂乳液压敏胶具有良好的耐水性和压敏胶粘性能.     

丙烯酸乳液型压敏胶

丙烯酸乳液型压敏胶是目前胶粘剂品种中发展较快的一种，其原料易得、成本低，污染小、使用方便，应用范围广。本文就压敏胶的制作条件和影响因素作一介绍。     

可固化性环氧-丙烯酸酯聚合物压敏胶的研究

在丙烯酸酯类单体的乳液聚合过程中加入环氧树脂,可以制得可固化性乳液压敏胶.研究了环氧树脂含量、聚合物的玻璃化温度、聚合工艺等因素对压敏胶主要性能的影响,并通过对交联度的测量,确认了环氧树脂参与聚合交联的事实.实验得出:采用核-壳聚合工艺、当环氧树脂的含量为30%(wt)、共聚物玻璃化温度为243.15K时,制得的可固化性乳液压敏胶的初黏力为9号球,固化后对铝合金的粘接强度可达10MPa.     

丙烯酸乳液压敏胶的研制

本文研制的丙烯酸乳液压敏胶采用了组成上只有软单体和官能改性单体的三元共聚体系，性能达到国内同等产品水平．文中在介绍了实验方法后，定性讨论了各种因素如预乳液乳化结果，乳化剂种类、单体种类、反应温度、后处理剂等对压敏胶性能的影响。     

高剪切多用途丙烯酸系列乳液压敏胶的研制及应用

本研制通过选择合适的软硬单体搭与控制共聚物Tg，引入适当的官能团单体，采用种子聚合和预乳液连续滴加聚合工艺，并控制聚合物分子量及分子量分布等有效方法制成了一种具有较好持粘力、又有良好剥离强度且适用于多种基材的丙烯酸系列乳液压敏胶。文中主要介绍了胶的制备方法，应用性能和应用实例。     

新型压敏胶研究

研究了以丙烯酸、丙烯酸乙酯等为单体 ,以过硫酸铵为引发剂 ,合成水溶性压敏胶的过程 ,讨论了单体浓度、引发剂用量、反应温度、反应时间以及 pH值与保存时间之间的关系。通过对比实验 ,得出了优选配比和合成工艺 ,通过性能测试 ,证明了该水溶性胶有较好的应用价值     

玻纤网络用高固含丙烯酸乳液压敏胶的研制

通过调节极性单体用量以及聚合物Ｔｇ,运用高固含乳液聚合方法制备出固含量分别为６０％、６５％、７０％玻纤网格用高固含丙烯酸乳液压敏胶。     

表面保护膜用丙烯酸乳液压敏胶的合成及性能研究

以丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)和醋酸乙烯(VAM)为共聚单体,采用预乳化半连续乳液聚合法制备用于保护膜的压敏胶乳液。讨论了BA/EHA质量比、乳化剂用量、引发剂用量、交联剂的用量和反应温度对丙烯酸乳液压敏胶的固含量、初黏性和180°剥离强度的影响。研究结果表明,丙烯酸乳液压敏胶适宜的反应条件为:BA/EHA质量比为45∶45,引发剂用量为0.15%(wt)~0.2%(wt),乳化剂用量为0.8%(wt)~1.0%(wt),交联剂用量为0.1%(wt)~0.3%(wt),反应温度为82~85℃。     

氢化丙烯酸松香/丙烯酸酯复合乳液的制备及其压敏胶的性能

以氢化丙烯酸松香为增黏树脂,将其溶解在丙烯酸酯单体中,预乳化后采用半连续乳液聚合工艺制备了氢化丙烯酸松香/丙烯酸酯复合乳液。研究了氢化丙烯酸松香的用量对单体转化率、凝胶率、溶胶相对分子质量及其分布、乳胶膜的玻璃化温度(Tg)和压敏胶粘接性能等的影响。结果表明,氢化丙烯酸松香对单体聚合具有一定的阻聚作用,随着氢化丙烯酸松香用量的增加,单体转化率、凝胶率及相对分子质量下降,相对分子质量分布变窄。氢化丙烯酸松香的合适用量为8.0%wt,此时压敏胶的初黏力为15#,180°剥离强度为10.6N.25mm-1,持黏力大于120h。     

无溶剂丙烯酸系压敏胶的研究进展

简单地介绍了无溶剂型丙烯酸系压敏胶的优点,主要概述了国内两种无溶剂型丙烯酸系压敏胶,即热熔型和辐射固化型丙烯酸系压敏胶粘剂的研究进展,并结合实际发展情况,分析了丙烯酸系压敏胶的发展趋势。     

玻纤网格布用高性能丙烯酸乳液压敏胶的研制

介绍了引入反应型乳化剂采用种子乳液聚合法研发成功的用于玻纤网格布的改性丙烯酸乳液压敏胶：通过测试初粘性、持粘性、90。剥离强度、吸水率等性能表征了该产品的性能;探讨了玻璃化转变温度、反应性乳化剂和改性松香酯乳液等因素对聚合物乳液性能的影响。     

丙烯酸酯乳液压敏胶的改性研究

在丙烯酸酯乳液共聚中引入改性单体 ,通过交联等方法来调节水乳型压敏胶的内聚力和粘接力。并研究了增粘树脂、表面活性剂对压敏胶性能的影响。     

苯乙烯改性丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸为反应单体,十二烷基硫酸钠与聚乙二醇辛基苯基醚按质量比2：1组成复合乳化剂,过硫酸钾为引发剂,采用乳液聚合法,制备了苯乙烯改性丙烯酸酯乳液型压敏胶;对乳液型压敏胶进行了粒度分布、初粘性、180°剥离强度测试。研究结果表明,在反应温度为83±2℃、反应时间为6h、复合乳化剂用量为单体总质量的3～5％、引发剂用量为单体总质量的0．6～0．8％、单体质量比BA：MMA：St：HEA：AA为80：5：10：2：3的工艺条件下,可制得粒径分布窄、平均粒径小、初粘性好、剥离强度高的乳液型压敏胶。     

聚丙烯酸酯乳液型压敏胶的聚合方法研究

采用三种乳液聚合方式：间歇乳液聚合法、半连续乳液聚合法、种子乳液聚合法,根据实验结果和三种聚合工艺的特点,选出最适合的丙烯酸酯聚合方式;探讨了聚合温度、搅拌强度、软硬单体配比、功能单体、引发剂等因素对聚合反应及压敏胶性能的影响。研究结果表明：种子乳液聚合法最佳;当体系聚合温度为80℃,聚合反应6h,搅拌速率为200f／min时可得到综合性能较好的压敏胶;当软硬单体的比例大约为3：1时,压敏胶可达到最大剥离强度;引发剂的适宜用量为单体总量的0．5％。     

水性聚氨酯压敏胶概述及改性研究

对水性聚氨酯压敏胶进行了介绍,简述了水性压敏胶的特性及结构对压敏胶性能的影响,指出了水性聚氨酯应用在压敏胶方向的不足。同时讨论了水性聚氨酯的改性研究(包括:有机硅改性、丙烯酸酯改性、环氧树脂改性及纳米材料改性),最后展望了水性聚氨酯在压敏胶行业的发展及重点研究的内容。     

有机硅压敏胶（一）

介绍了有机硅压敏胶的特性、分类、组成、结构、硫化特性，有机硅压敏胶的黏附性及评价方法，以及改善有机硅压敏胶黏附性的方法。     

反应性乳化剂对丙烯酸酯乳液压敏胶性能影响的研究

选择了几种不同的乳化剂体系,采用预乳化种子聚合工艺,制备了丙烯酸酯乳液压敏胶.比较了常规乳化剂和反应性乳化剂对乳液的各项物理性能,胶膜的耐水性、力学性能以及压敏胶的初黏力、持黏力、180°剥离强度等的影响,并进行了分析.研究结果表明:与常规乳化剂相比,使用反应性乳化剂(Er-30、Se-10N复配体系)能显著提高胶膜的耐水性,并对单体转化率、持黏力、180°剥离强度等性能有所改善,获得综合性能较好的乳液压敏胶.