钢筋连接套内锥螺纹加工装置

钢筋连接套内锥螺纹加工装置桂林电子工业学院（５４１００４）伍世荣钢筋锥螺纹连接技术是近年来应用日趋广泛的一种新的钢筋连接技术,其连接元件是一个两端带内锥螺纹的连接套。钢筋规格不同,其连接套的尺寸也不同,图１所示为钢筋规格为２８ｍｍ的连接套。连接套筒...     

温挤压工艺及其应用

介绍温挤压工艺的特点、模具及其应用实例.     

高效钢筋挤压连接设备的研究和设计

从提高钢筋挤压连接设备工作效率的几条途径（即提高泵站输出流量、加大挤压钳输出力、实现设备自动控制等）入手,围绕80MPa超高压液压系统提高流量、加大元件尺寸后引出的系统发热、密封效果差、元件寿命低、故障率高等技术难题,阐述了在解决这些难题时大流量、大吨位高效钢筋挤压连接设备其结构、材料、加工技术等方面的设计思想和技术措施。该设备产品已在国内外数百个大中型工程建设项目中得到应用,效果良好。     

高效钢筋挤压连接设备的研究和设计

从提高钢筋挤压连接设备工作效率的几条途径 (即提高泵站输出流量、加大挤压钳输出力、实现设备自动控制等 )入手 ,围绕 80MPa超高压液压系统提高流量、加大元件尺寸后引出的系统发热、密封效果差、元件寿命低、故障率高等技术难题 ,阐述了在解决这些难题时大流量、大吨位高效钢筋挤压连接设备其结构、材料、加工技术等方面的设计思想和技术措施。该设备产品已在国内外数百个大中型工程建设项目中得到应用 ,效果良好。     

204轴承套圈温挤压

采用复合塔形温挤压工艺挤压204轴承内、外圈时,材料利用率可达53.8％,挤压件尺寸精度高。文内介绍了挤压成形工艺及模具结构等。附图7幅。     

温挤压工艺及其应用

介绍温挤压工艺的特点、模具及其应用实例。     

温挤压模具设计的新方法

为了提高温挤压模具在高温高压下使用的寿命,从模具材料的选用、模具热处理方法到模具的加工等方面进行了分析,提出了延长模具寿命的新方法.温挤压技术发展很快,影响模具寿命的因素很多,经多年的研究与探讨发现,只要针对模具结构设计、模具材料、模具热处理、模具机械加工和模具润滑等主要因素根据具体情况正确选择和采用适当的措施,温挤压模具的寿命将会得到成倍提高.对使用这类模具的企业提供参考.     

铝合金产品的温挤压工艺研究

为了节约原材料和掌握铝合金挤压成型技术,对一种7A04铝合金壳体进行了温挤压工艺改进试验。经过前后3次试验,取得了工艺改进的成功。试验结果说明,温挤压成型壳体的尺寸精度、材料力学性能和金相组织都能满足产品图样要求,可降低生产成本59．4％;温挤压可以避免产品发生过热、过烧等质量问题;温挤压成型后的工件留有的机械加工余量可以比热挤压成型的显著减少,从而可以减小挤压前的坯料尺寸,进一步节约原材料。     

2Cr13不锈钢温挤压工艺探讨

2Cr13钢是一种马氏体不锈钢。退火后硬度较高。冷挤压很困难。介绍通过选择合理的温挤压工艺参数，研制高效的温挤压涂料等，成功地获得了良好的挤压件方法。     

连接套螺旋槽加工工艺设计

在针对连接套螺旋槽轮廓的基本结构和工艺特点的分析基础上,结合普通电火花线切割加工机床的基本工作原理和螺旋运动的基本合成原理,提出了一种在普通电火花线切割机床上实现螺旋加工的工艺方法,并通过旋转装置的制作与安装、连接套工件的装夹与定位、加工尺寸计算与程序编制、螺旋槽轮廓的实际加工与过程监测等环节,实现连接套螺旋槽的批量加工。     

活塞销温挤压工艺探讨

目前，国内活塞销主要采用冷挤压方法制造。冷挤压制造的活塞销内孔表面质量好，生产效率高，但挤压应力极大，挤压冲头较易折断。尽管对此问题进行了许多研究，也提出了不少有效的方法，可早期断裂的现象仍有发生。冷挤压前毛坯必须先进行退火以降低硬度。而退火工艺时间长，耗电多，约占全部耗电量的1/5～1/4。     

秸秆燃料挤压成型机的设计

设计了一款秸秆燃料挤压成型机,主要介绍了其各部分组成及重要组成部分的设计.通过对其关键部分进一步加强设计,提高了成型机的使用年限,并使该成型机具有结构简单、操作方便、便于维修、成本低廉等特点,具有一定的使用和推广价值.     

轻武器高强度合金钢零件温挤压成形研究与应用

针对某型步枪零件30CrMnMoTiA高强度合金钢材料的毛坯进行温挤压成形的工艺应用研究,采用数值模拟分析对工艺参数进行优化,并经过试验验证,成功地获得了良好的温挤压毛坯件,实现了温挤压近净成形技术在轻武器复杂零件毛坯精化中的应用。     

锥齿轮温挤压成形工艺研究

温挤压技术作为一种净成形和近净成形加工工艺,因其金属的流动性能好、成形精度高、成本低,且可连续生产的特点,已被逐渐用于汽车、摩托车等行业机械零件的塑性成形。以汽车变速器锥齿轮为研究对象,设计了锥齿轮的温挤压成形工艺及模具结构,大大降低了制造成本,提高了工作效率,同时该方法能够使金属材料产生挤压强化,提高了材料的机械性能,具有广阔的市场前景。     

PLC控制机械手的设计与实现

为了提高机械手的生产率,介绍了一种基于PLC的机械手控制系统设计方案,采用STEP编程软件编程控制PLC,详细阐述了控制系统的硬件结构及软件实现方法,测试结果表明,该系统运行稳定,生产率高,具有较高的应用价值。     

带肋钢筋径向挤压连接施工要点

介绍带肋钢筋径向挤压连接技术的操作工艺和有关的质量控制要求。     

双杯形件温挤压成形数值模拟与分析

应用有限元法对双杯形件温挤压成形进行了数值模拟，着重分析了不同挤压温度、不同凹模圆角下的金属流变和应力应变分布，对模拟结果进行了对比分析，从而为优化模具设计，以及实验研究和生产提供了科学的依据。     

内燃机气缸螺栓保护螺母温挤压成形过程数值模拟及模具设计

研究了内燃机车中的气缸螺栓保护螺母的温挤压成形工艺,确定了其成形毛坯、挤压温度、模具预热温度、模具的冷却与润滑方式等.设计了温挤压成形时阶梯轴型凸模和组合式凹模的模具结构,并利用LS-DYNA软件对其进行了有限元分析.理论分析和实际生产都表明:所设计的气缸螺栓保护螺母的模具结构是合理的、可行的,这为类似产品的生产提供了理论铱据.     

基于正交试验的温挤压模具磨损优化设计

以汽车转向螺杆的杯-杆件温热挤压凹模为例,通过对温挤压成形工序的分析,得到影响温挤压凹模磨损寿命的4个主要因素,即凹模入口处圆角大小、模具初始硬度、模具初始温度、摩擦因子。设计四因素四水平标准正交实验表,通过Deform 3D数值模拟软件,基于Archard磨损理论进行温挤压凹模型腔磨损正交试验。以凹模磨损量最小为目标获得凹模模具的最优四因素组合,并得出在温挤压内孔工序中模具初始硬度对凹模磨损影响最大,对实际生产中模具材料的选择和热处理有一定指导作用。在最优参数组合下,通过数值模拟计算得到凹模在温挤内孔中稳定阶段的磨损量,并预测出模具的使用寿命。