提高洗净毛白度的加酶洗毛工艺

实验研究表明，残留于净毛表面的蛋白质的对洗净毛白度有显著影响。本文根据蛋白质污染物的化学特性，提出了加酶洗毛可有效地去除蛋白质污染物，提高洗净毛白度；同时还探讨了酶浓度、温度和助剂等对洗涤效果的影响。     

超声波在洗毛中的应用

研究了不同条件下的超声波洗毛效果,并与传统乳化洗毛进行了对比。研究结果表明,利用超声波洗毛可以降低洗毛温度、缩短洗毛时间、降低洗剂和助剂用量。利用超声波所得的洗净毛蓬松性好,羊毛之间不发生纠缠,白度高且洗净毛中几乎无细小杂质。另外,超声波在洗毛的同时,对羊毛鳞片有蚀刻作用。经过超声波洗毛所得洗净毛纤维鳞片变钝、变光、摩擦效应降低。且超声波洗毛所得洗净毛纤维细度分布更趋集中,长时间超声波洗毛会使羊毛     

分阶段洗毛工艺研究

根据“四阶段、三层次”原毛洗涤机理着重探讨国产原毛分阶段洗毛工艺，针对污染物的不同去除阶段，利用正交实验方案寻找各阶段的最佳工艺条件，以取得理想的洗毛效果，文章同时分析了各工艺参数对洗涤的影响程度。     

赛络洗毛法

阐述了原毛的组成,性质及赛格洗毛机理,工艺,介绍了赛格洗毛法的应用,并列举了各种洗毛法洗效果比较。     

提高洗净毛白度的探讨

根据双电层原理，从降低羊毛动电电位的观点，阐述了无机盐在洗毛中的作用，提出了提高洗净毛白度的新观点与方法。     

生物絮凝处理高浓度洗毛废水中试研究

针对洗毛生产废水水质特征及治理难度大的特点，提出了有经济效益、运行管理方便、处理费用低的治理方法：利用生物絮凝代替化学絮凝处理高浓度洗毛废水。常温，水力停留时间为1d，原水COD为22000mg／L，用生物絮凝法使COD去除率达到74％：用化学萃取法从生物絮凝物中提取经机械提脂废水中65％的羊毛脂，使羊毛脂总收率达50%左右。     

非离子表面活性剂在洗毛中的应用研究

本文介绍了非离子表面活性剂的种类和特点。通过对比分析，使用非离子洗剂洗毛，能够提高洗净毛质量，洗毛废水容易处理，且经济合算，是理想的洗毛用剂。     

非离子表面活性剂在洗毛中的应用研究

本文介绍了非离子表面活性剂的种类和特点.通过对比分析,使用非离子洗剂洗毛,能够提高洗净毛质量,洗毛废水容易处理,且经济合算,是理想的洗毛用剂.     

酸解-微波破乳提取洗毛废水中粗羊毛脂

采用酸解-微波破乳工艺提取洗毛废水中粗羊毛脂.考察了硫酸加入量、微波功率、微波时间、水浴保温时间、升温速率等因素对水样COD去除率及羊毛脂提取量的影响.结果表明,微波协同酸解法使硫酸投加量和反应时间由单纯酸解的0.8mL、120min降至0.4mL、30min.100mL水样中,当硫酸加入量为0.4mL,微波功率为170W,升温速率为8.5℃/min,60℃水浴下静沉30min,水样COD去除率达到了77.1%,离心后提取的粗羊毛脂量最大.     

光辐射改性毛纤维的工艺优化与性能研究

采用正交实验的方法确定了制备抗菌羊毛纤维的较佳工艺,并对不同处理羊毛纤维的长度、细度、卷曲和力学性能进行了系统的研究．实验结果表明：在预辐射和再次辐射时间分别为30min、反应温度为80℃、抗菌剂浓度为0．9mol／L、抗菌剂溶液pH值为7的条件下,制备工艺较优．此工艺下制备的抗菌羊毛纤维的长度较长,细度较细,卷曲多,卷曲回复率和卷曲弹性率高,它的抗菌性能和力学性能较好．     

利用棉纺设备生产纯山羊绒毛纱

本文介绍了用棉纺设备生产山羊绒毛纱的实践，根据山羊绒的特性，应重视和毛油的选择，采用较短的开清棉流程和特大梳棉隔距，结果表明，成纱质量能符合生产山羊绒毛毯的要求。     

和毛油在毛腈混纺纱生产中的应用

介绍了和毛油工艺在混纺纱生产中的应用并讨论了混纺纱的原料、工艺、和毛油工艺与生产质量.和毛油主要的工艺参数有和毛油品种、配方、油水比、加油数量、加油的均匀度、下机半制品存放时间等.合理地添加和毛油,可降低生产中产生的静电,较好地提高产品的产量与质量.