三爪卡盘装夹方形工件用辅具

１．工作原理三爪卡盘的三个卡头采用平面螺纹传动,保证卡头同时张合。按顺序装入卡头时（见图）,卡头３在平面螺纹多转一圈或几圈后装入,则卡头３到卡盘中心的距离比卡头１、２多一个或几个螺距,其尺寸为ｈ。卡头３装上一个带有Ｖ形钳口的辅具,用于装夹方形工件。辅...     

三爪卡盘装夹方形工件的简单附具

在机械加工中,常常遇到方形工件,对于方形工件的加工如用四爪卡盘装卡,校调费时,定位精度低,要求车工技术等级高,如用V形体虎钳定位夹紧机构,则附具复杂,制造困难。本文介绍一种装夹方形工件的三爪卡盘简单附具。它具有快速、精密的定心作用,其结构极为简单,只用一个零件,制造容易,使用方便,经生产实践证明,采用该附具,可应用三爪卡盘装夹方形工件。     

爪卡盘的使用技巧

三爪卡盘又称三爪自定心卡盘,它根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心,但它的定心精度不是很高。一般根据使用场合,在精车、磨削及使用万能分度头铣削精度较高零件等情况下,选用装夹精度较高的三爪卡盘,而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中,使用装夹精度较低的三爪卡盘。 三爪卡盘装夹工件的原理是,利用卡盘扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个,从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动,起到自定心装夹工件作用;从机械结构上看,卡盘的三个伞齿具有相同功能,但是经过仔细检测,三个伞齿装夹工件的精度并不一样,相差也较大…     

旧三爪自定心卡盘精度的提高

三爪自定心卡盘的精度直接影响所加工工件的精度。我们对旧三爪自定心卡盘采取了一些改造措施,从而提高了所加工工件的精度。现介绍如下。 三卡自定心卡盘的作用是定位和夹紧。由于卡爪的平面螺纹配合间隙增大和卡爪工作面的磨损,所加工工件的精度也就受到影响。我们给旧三爪自定心卡盘配上用中碳钢制成的附加软爪.并根据工件进行临床加工,即可弥补旧三爪自定心卡盘的平面螺纹配合间隙增大和卡爪工作面磨损的两个缺陷。原卡爪只起夹紧作用,其定位任务则由调整正确并固定在卡盘上的软爪工作面来完成。软爪先进行粗安装,然后试加工一个工件,测出工件的尺寸和位置精度,再对软爪最终调整准确。     

高效切削轴端面

轴类工件车削端面的常规加工方法,是用三爪自定心卡盘一次夹持一件进行车削。我们厂采用如图所示的方法,在三爪自定心卡盘上一次装夹三个工件,每个卡爪     

K11系列三爪自定心卡盘 K72系列四爪单动卡盘

K11160、K11200、K11250、K11315A、K11400A三爪自定心卡盘,该系列三爪自定心卡盘是机床的主要附件之一。卡盘为手动的平面螺纹型自定心卡盘,卡爪行程较大,夹持范围宽。夹持工件时,卡爪能自动定心。工件不需调整,定心精度高。卡盘借助于短圆柱止口和连接盘可将其安装在任何形式的机床主轴端部上。 该系列卡盘接GB4346-84 《三爪自定心卡盘》国家标准制造,标准等效采用了国际标准,产品水平达到国际80年代末、90年代初水平,在国内处于领先地位,属于国际水平。 该产品主要用于各种普通车床、铣床和磨     

关于三爪卡盘卡爪的弧形中心偏距确定的商榷

三爪自定心卡盘的卡爪牙与平面螺纹的结合,无论接强度或耐磨以及承受突然动力,在设计上总是要求其接触面越大越好。亦即卡爪牙的弧形完全符合於平面螺纹的弧形。但是事实不可能如此,因为平面螺纹为阿基米德曲线,其各点的半径随着其转角而有增减;但卡爪要求在平面螺纹内作径向进退,以便夹紧或松开工件。若要求卡爪分之弧与平面螺纹完全吻合,那末,只有使卡爪分的弧形随着与其相啮合的平面螺纹的径向瞬时位置的不同而变动,但这是制造上与卡盘的使用上所不允许的事情。固然能将卡爪制造得符合於平面螺纹,若在某点密切结合则卡爪便失去了其在平面…     

三爪卡盘卡爪的弧形中心偏距的确定

在设备维修中,常见三爪卡盘上的卡爪损坏,或者为了改装卡爪形状以装夹异形工件,涉及到卡爪弧形中心距的计算问题。如果弧形中心距确定不当,那么卡盘上的平面螺纹与卡爪弧形齿很难达到正确啮合,从而影响机床的加工性能,甚至造成废品。     

三爪卡盘自定心精度分析与维修

三爪卡盘,由于使用过程中的磨损,常出现的毛病有两个:①定心误差变大,工件装夹后径向圆跳动明显。②卡爪前端磨损严重,后端磨损较轻,装夹工件时,前端不受力,只是后端受力,使工件装夹不稳,加工困难。     

三爪卡盘工作状态模拟环

自动定心三爪卡盘的顺爪是经常用的,因此很容易由于磨损而失去定心的精度。人们常用如图1的方法固定卡爪,而用磨或车的办法修整卡爪夹持面。但往往因这时卡爪的齿部,是正常工作时的反面压在平面螺纹上,所以修复后的夹持面的定位精度仍然不好。而用如图2所示的工作状态模拟环,只要将模拟环的三个挂钩,套在三个卡爪的120°     

夹矩形工件的三爪组合卡盘

目前国内常用的普通三爪卡盘卡爪为内外二用的,经过配制一套特殊卡爪以后(卡爪滑座利用原有的),就能使普通三爪卡盘变为具有自定心与单动性能的三爪组合卡盘。使卡盘不仅保持原有性能(用原卡爪),而且不需要划线就能按工艺要求夹持方形、矩形等形状的工件(用特殊卡爪),从而扩大了普通三爪卡盘的应用范围和提高生产效率。这种卡盘适用于单件和小批生产,也能代替普通专     

直面四爪卡盘的设计与分析

单晶硅是一种硬而脆的材料,生长完成后呈圆棒状,经加工后呈方形,用于太阳能电池的制作。切片是单晶硅片制备中的重要工序之一,为满足方形单晶硅机械加工装夹与定位的要求,在原四爪自定心卡盘的基础上改进了卡爪的结构。为了使卡爪与工件有一定的接触面积,确保夹持可靠,同时保证工件的定位精度,将卡爪设计为直面宽卡爪结构,并将滑座和直面卡爪设计为通过螺钉连接的分离结构,而非通用的整体爪。利用UG_CAE模块对滑座与直面卡爪进行有限元分析,其结构满足使用要求。     

普通三爪自定心卡盘加装微调盘

有一些零件的工序加工,对三爪自定心卡盘的夹持精度要求较高。通常是靠修磨三爪或敲击三个卡爪等方法校正工件,费时费力。如果在法兰盘与三爪自定心卡盘之间增加一个微调盘,使工件的径向跳动误差能靠微调来加以控制和消除,则工件校正将会事半功倍。     

巧用四爪卡盘

当你的车床上装有四爪卡盘,又不便于或不希望把它换成三爪自动定心卡盘时,可以用图1所示的方法,用四爪卡盘的三个卡爪夹持一个 V 形块,用第四个卡爪(卡爪 A)来夹紧工件。如果第一根圆棒料经过精确地对中,随后其它同样直径的棒料,只需松开并重新夹紧卡爪 A,即可将棒料夹紧在     

两爪快速装夹车夹具

工件见图1,某工序是在CJK6125数控车床上完成的,由于生产批量大,精度要求高,且因工件结构不能用三爪自定心(或四爪单动)卡盘装夹,故我们设计了一套两爪快速装夹夹具,见图2。     

固定在三爪卡盘上的装夹四方工件简易夹具

介绍了一种装夹四方工件的三爪卡盘简蝗夹具,其结构简单,制造容易,快速装夹,精确定心,使用方便,经美国长期使用证明,效果极佳,从而解决了三爪卡盘不能装夹四方工件的老大难问题。     

固定在三爪卡盘上的装夹四方工件简易夹具

介绍了一种装夹四方工件的三爪卡盘简易夹具 ,其结构简单 ,制造容易 ,快速装夹 ,精确定心 ,使用方便。经美国长期使用证明 ,效果极佳 ,从而解决了三爪卡盘不能装夹四方工件的老大难问题     

软爪自定心卡盘的使用及工作原理

正自定心卡盘的夹紧定位精度国家标准有规定,根据其规格大小,一般在0.06~0.16 mm,使用磨损后,这个误差会增大,由于自定心卡盘使用方便,人们往往在加工精度要求(主要指几何精度)高于卡盘所能达到的精度工件时也使用,于是便产生了我们经常使用的所谓"软爪自定心卡盘"。软爪自定心卡盘是在原来卡爪的夹持工件部位焊接(或堆焊)上一层金属,然后根据加工工件的直径大小再车削一刀。焊接一层金属的目的一般有两方面:一是因为卡爪加工不同直径的工件要经常车削,焊上一层金属可延长卡爪的使用寿命;二是焊接的金属一般较软(这也是软三爪名称的原由),可避免卡爪将工件夹坏。软爪自定心卡盘可提高被加工工件的同轴度,一般可保证同轴度误差小于     

无专用卡爪的三爪自定心卡盘

无专用卡爪的三爪自定心卡盘(附图),让其中一爪3迟入n齿于大锥齿轮的平面螺纹中,使tn>K-R(式中t为平面螺纹螺距),再加入一块厚度δ=tn-(K-R)的垫铁2(加工批量小时,不必做出卡脚),即可简便地加工件1之类工件。tn=K-R时,δ=0,不需加垫铁,更是简便。视切削力大小,n值不可过大,以免爪齿超载。     

自定心卡盘精度的维修

自定心卡盘在机械制造中应用特别广泛,是使用最多的一种夹具,由于在使用过程中的磨损和受一定夹紧力的影响,常出现如下问题：①定心误差变大,工件夹紧后径向跳动较大。②卡爪前端磨损严重,后端磨损较轻,装夹工件时前端不受力,只有后端在夹紧工件,使工件装夹不稳定,容易造成加工出来的工件成为三棱形,或发生其他意外,加工较困难。