涡轮式气流分级机分级精度影响因素分析

气流分级机机分级粒径的不稳定是造成精度下降的根本原因，本文对不均匀气流速度场导致分级粒径沿涡轮轴和的空间波动，湍流脉动导致分级粒径的时间波动，范德华引力产生的假大颗粒导致鱼钩效应而影响细粉的分级以及一次风，二次风均不发生作用的物料直接进入粗粉，相当于分级粒径为０，而使分级精度明显下降等因素进行了分析，推导出的各影响因素作用的数学方程可用于定性分析。     

涡流空气分级机的分级效率与分级精度

分析常用于表达和评价涡流空气分级机性能的分级效率与分级精度定义,结合分级机的结构,研究分级效率与分级精度的主要影响因素。结果表明,分级轮转速、进口风速、进料速率、导流盘对分级效率和分级精度均有影响,应针对物料选用不同的参数。     

FJW涡轮分级机的分级机理研究

为了研究涡轮分级机的分级机理对于合理设计分级腔的结构、优化系统操作参数的影响,介绍了一种高效精密分级设备——150FJW型卧式涡轮分级机的结构和工作参数,分析了其分级机理,根据实验探讨了影响其性能的关键因素。研究表明:①颗粒的浓度对分级精度有较大的影响;②分级粒径的大小与涡轮转速、抽风机风量、风压及涡轮结构参数有关;③分析分级精度时要考虑分级机内部紊流的影响。     

涡轮分级机分级轮流场的数值模拟与分析

为进一步研究涡轮分级机流场中的分级轮径向速度和分级区流场分布情况,更好地指导涡轮气流分级机的设计、优化和运行,通过用FLUENT6.2中的分离-隐式求解器对涡轮分级机的流场进行了模拟与分析。主要针对分级机径向速度的均匀性分析,并与实验进行比较。结果表明:进入分级轮的气流径向速度不均匀,分级轮的高度越高,径向速度越不均匀,较高的分级轮会有部分气流外溢,外溢位置、大小与分级轮的高度相关,从而引起进入分级轮的径向气流速度反而增大,高径比最好为0.3～0.5。     

分级式冲击磨及其分级机阻力损失的研究

为了研究分级式冲击磨以及分级机的阻力特性,对LNI-610-30型分级式冲击磨进行了阻力损失的现场测试与研究。结果表明:在相同流量下,单独开启冲击磨或分级机,其各自的工作阻力损失随各自传动转速的增大而增大;同时开启时(两者转向相反),由于各自形成的涡流场的相互影响,其总体阻力损失小于二者在同转速下分别开启时的阻力损失之和,其差值随着两者转速的增大而增大。     

立式涡轮分级机分级性能研究

为了研究立式涡轮分级机外筒体倾斜角度对分级效率的影响,经过分析分级机的气流流场、分级性能及存在的问题,采用自制CP-20型气流粉碎机在不同外筒体倾斜角度的情况下对河砂进行粉碎和分级实验,以获得最佳外筒体倾斜角度。结果表明:对于河砂而言,外筒体倾斜角度为0~15°时,随着角度的增大,分级效率先增大后减小;最佳外筒体倾斜角度为9°。     

涡流空气分级机的分级特性

通过对重质碳酸钙和石英在CF型涡流分级机不同转速下进行分级实验,并利用计算流体力学软件对分级特性进行数值模拟。结果表明,随着转速增加,粒度d50和d90都减小,分级效率先增大后减小;在相同的参数下,不同物料的分级效果是不同的;随着转速的增加,涡流分级机流场的涡流现象增强,当转速增加到一定的程度时,出现了反流现象,使已经分离出的细粒又返回到分级区,从而影响分级机的分级效率。     

涡轮式超细气流分级技术研究和设备研制

本文引用涡轮──气流分级原理，研制成功具有卧式涡轮分级和二次风清洗粗粉机构的超细气流分级装置．实验表明，这些技术措施对提高分级细度、分级精度、回收率及产品粒度均匀性都有显著效果．对于新型超细分级装置的设计和应用具有指导意义．     

JFC-700F气流分级机超细粉生产线

1．项目简介 北京航空航天大学是一所综合性工科大学，在空气动力学、多相流、复合材料、材料应用与加工和机电一体化等领域处于国内先进水平。JFC系列射流粉碎与分级设备是北航的名牌产品，具有很好的信誉，生产出的成品粉质量和设备可靠性受到了广大用户的颂扬。北航拥有其全部知识产权，其获得的荣誉有：     

气流粉碎分级的影响因素

气流粉碎分级是一种先进的制取超细、微粉技术，本文对影响气流粉碎分级的主要因素进行了分析论述，比较了不同结构、不同控制参数的影响作用，提出了匹配工艺参数和择优结构的方法。     

涡流空气分级机回顾与展望

对涡流空气分级设备的历史进行了回顾 ,并列举了几种有代表性的机型 ,分析了涡流空气分级机的工作原理 ,指出了涡流空气分级机存在的问题和今后发展的方向     

送风对实验室排风柜气流控制的影响

结合某化学实验大楼实验室的通风系统,研究和分析了送风气流对实验室排风柜气流控制性能的影响,从而为实验室系统设计以及设备安装提供参考.     

基于迅速分级原理的涡流选粉机分级区研究

通过分析涡流选粉机转子周围自由涡对分级过程的影响,应用迅速分级原理设计具有异形导流结构的分级区域,使进入分级区域的气流速度与转子外边缘线速度相当,消除自由涡对颗粒的干扰,颗粒可迅速进入转子叶片间的强制涡流区参与分级,实现迅速分级,减少颗粒在分级区域内的滞留时间以减少团聚。并采用RSM应力方程模型和随机颗粒轨道模型对该分级区域进行气固两相数值模拟,确定实现迅速分级的最优参数。试验表明,装有该异形导流结构的分级区有利于提高分级精度和分级效率。     

进气流量对PM2.5切割器捕集效率的影响

市面上常见的切割器均规定了固定的工作流量,当进入切割器的气流量不符合其标准工作流量时,就会带来捕集效率的偏差。通过搭建基于静态箱法的切割器捕集效率评价系统,对国产、进口的旋风式PM2.5切割器的捕集效率进行了评价,研究了切割器标准工作流量及该值的70%、80%、120%、130%作为抽气流量时对PM2.5切割器的捕集效率的影响。实验结果表明,PM2.5切割器的Da50会随着进气流量的改变呈现相反的变化趋势,Da50值分布范围为标准工作流量下该值的140%至80%;但捕集效率曲线的几何标准偏差在不同进气流量下几乎不变,对比标准工作流量下的偏移量不超过0.9%。该研究结果对于进一步规范切割器的制造及使用提供参考。     

水流速对表冷器传热系数影响的分析

通过能量守恒原理,推导出了表冷器传热系数与水流速的关系式;通过实验和测试数据,分析了表冷器传热系数的变化趋势。实验表明,水流速的增大能增强表冷器的传热效果,但传热系数随水流速的增大而增大的趋势变缓。     

薄膜运动速度对夹带气体流场特性的影响

目的研究不同运动速度下薄膜和导向辊之间夹带气体的流场特性。方法分析薄膜和导向辊的运动特点及它们之间夹带气体的形成机理,完成夹带气体流场的理论建模。对运动薄膜和导向辊之间夹带气体的流场进行数值模拟,结合工程实际情况分析讨论流场特性随薄膜运动速度的变化规律。结果随着薄膜运动速度的增加,空气夹带量随之增加,楔形入口区域内流体的流动速度分布范围变大,在包角出口区域流体流出的速度增加,流程变大。结论薄膜运动速度是影响夹带气体流场特性的主要因素,夹带气体在入口区域形成局部涡流,涡流会导致流体运动状态不稳定,进而引起薄膜产生振动。     

基于CFD的平面涡流分级机导流特性

采用FLUENT流体力学软件对平面涡流分级机导流部分几何参数与操作参数进行数值模拟,重点研究蜗壳与导风叶对导流效果的影响。在分析模拟所得X-Y散点数据基础上,通过建立导风叶外圈的速度和压力偏差均值与一、二次风口进风量百分比,蜗壳偏心距,导风叶定位基圆直径,导风叶数量等重要参数的关系曲线,得出一系列较优设计目标,为平面涡流分级机导流部分的改进提供参考依据。通过试制样机SX-35并利用粉煤灰进行筛余实验,定性验证了CFD分析结果在工程运用中的正确性。     

气力分级机叶片长度对分级区流场的影响的数值模拟研究

利用Ｐｈｏｅｎｉｃｓ 流体力学软件对转子型气力超细分级机不同长度的转子叶片间的流场进行了数值模拟。对不同长度和不同角度的叶片间流场的数值模拟结果表明,叶片长度增加,叶片间进行的层流状态也增多,而保持叶片间流场的层流状态是进行超细分级的先决条件。因此,增加叶片长度可以改善分级机的分级效果。对该模拟结果进行的理论分析证明了模拟的正确性。