响应面法优化亚麻籽油超临界萃取工艺的研究

以亚麻籽为主要原料,采用超临界二氧化碳萃取的方法对其中的油脂进行提取。在单因素试验的基础上,进行多因素优化试验,得出提取亚麻籽油的最优条件。最佳提取条件为:萃取温度36℃、萃取压力为40 MPa、萃取时间为121 min,提取率为90.22%。     

响应面法优化枸杞水溶性蛋白提取工艺

通过响应面法(RSM)确定枸杞水溶性蛋白最佳提取工艺。以枸杞蛋白提取率为指标,通过单因素试验考察各个影响因素对枸杞蛋白提取率的影响程度。在此基础上,应用响应面分析法(RSM)优化提取供工艺条件,确定最佳提取工艺。依据design expert8.0.6试验软件回归分析确定提取时间对枸杞水溶性蛋白提取率影响较大,分析得出枸杞水溶性蛋白提取的最佳工艺参数为p H8.60,液料比18.83∶1(m L/g),提取时间9.79 h。此条件下枸杞水溶性蛋白理论提取率7.82%。但考虑到此参数给实际操作带来了诸多不便,故把枸杞水溶性蛋白的提取最佳工艺条件修正为p H9.0,提取时间10 h,液料比20∶1(m L/g)。对修正参数进行3次重复验证试验得枸杞水溶性蛋白的实际提取率为7.69%,与预测值接近。     

响应曲面法优化迷迭香抗氧化剂提取工艺

以香草迷迭香为原料,进行超临界CO2萃取迷迭香抗氧化剂的工艺优化,并利用响应曲面法进行试验设计、工艺参数优选。结果表明:超临界萃取迷迭香抗氧化剂的最佳工艺条件为萃取压力26.98MPa、萃取时间2.28h、夹带剂用量0.48mL/g;实际所得抗氧化剂中总酚含量达12.70mg/g。该方法简便、可靠,可用于迷迭香抗氧化剂的提取。     

响应面法优化超临界二氧化碳萃取黑加仑籽油的提取工艺研究

利用超临界二氧化碳萃取技术提取黑加仑籽油,运用响应面法优化萃取工艺条件。在单因素试验基础上,以萃取压力、萃取温度、萃取时间为响应因素,黑加仑籽油出油率为响应值,根据中心组合Box-Benhnken 试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,确定各工艺条件对出油率的影响。结果表明：超临界二氧化碳萃取黑加仑籽油的最佳工艺条件为萃取压力33MPa、萃取温度38℃、萃取时间180min,在此条件下,黑加仑籽油出油率达到14%,与理论值基本一致。     

超临界CO2萃取枸杞籽油数值模拟及工艺优化

利用现有的超临界流体萃取实验装置,以CO2为萃取剂,考察了萃取压力、温度、CO2流量及原料颗粒大小等因素对枸杞籽油萃取率的影响,并由此确定了较佳的萃取工艺条件：萃取压力25-30MPa,操作温度318-323K,枸杞籽颗粒度40-50目,CO2流量0.3-0.4m^3/h,此时枸杞籽油萃取率最高,可达15.5%。并基于萃取器微分单元和固态原料颗粒微分单元质量守恒原理,建立了微分方程,利用直线推动力近似理论拟合总传质推动力及平衡吸收常数,化简方程,对实验结果进行了数值模拟,优化了实验条件。     

响应面法优化超声法提取枸杞中总黄酮工艺

采用响应面法优化超声波法提取枸杞中总黄酮的条件。在单因素实验基础上,选择提取过程中的提取时间、超声波功率和液料比为提取因子,进行三因素三水平Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法分析(RSM)3个因素对枸杞总黄酮得率的影响。超声波法提取枸杞中总黄酮的最优条件为:乙醇浓度为75%,提取时间为26.63 min、超声波功率295.488 W、液料比27.99∶1(mL∶g),总黄酮得率预测值为0.994 3%,在最优的条件下进行3次验证试验,总黄酮的平均得率为0.9952%,与理论值的相对误差为0.01%,理论值与实验值相吻合,说明该优化方法合理可行。     

响应面法优化超高压提取枸杞多糖工艺

以枸杞为试验原料,以水为溶剂采用超高压提取枸杞多糖。在单因素实验基础上,通过响应面法研究了提取压力、保压时间、提取温度、液料比4个因素对枸杞多糖得率的影响,优化了提取工艺,并对枸杞多糖的体外抗氧化活性进行了研究。结果表明,超高压提取枸杞多糖的最佳工艺条件为:提取压力446 MPa、保压时间8 min、提取温度58℃、液料比23:1 mL/mg,该条件下进行三次重复试验,枸杞多糖平均提取得率为9.52%,与预测值9.54%误差为0.21%。枸杞多糖对O₂^-·、·OH有一定的清除能力,当枸杞多糖浓度为1 mg/mL时,对·OH的清除率达到76.98%±2.64%,对O₂^-·的清除率达到73.02%±1.83%,且枸杞多糖浓度在0~1 mg/mL范围内与抗氧化活性呈正相关。本研究为枸杞多糖提供了一种新型的提取工艺。     

响应面法超声波提取枸杞多糖工艺优化

应用Minitab软件,采用Box-Behnken试验设计及响应面分析法对枸杞多糖提取进行回归分析.结果表明,超声波功率、超声波处理时间、料液比与枸杞多糖得率存在显著的相关性,通过响应优化器得到优化提取条件:当超声波功率249.5W,超声提取时间16.5min和料液比1∶25.4时,枸杞多糖得率达到理论最大值5.318％.     

响应面法优化超临界萃取槟榔碱工艺

采用微波预处理-超临界CO2流体萃取槟榔中的槟榔碱,以槟榔碱得率为考察指标,用高效液相色谱法测定其含量,在单因素实验的基础上,对3个主要因素利用响应面法(RSM)分析得到二次多项式回归方程的预测模型。结果表明:微波预处理能明显提高槟榔碱得率,最佳工艺条件为萃取压力33MPa、萃取温度63℃、微波功率480W,在此条件下槟榔碱得率为(0.448±0.007)%(n=3),与理论值0.452%相差不显著。     

响应面法优化超临界CO2萃取玉米蛋白粉中叶黄素工艺

为获得纯度较高的叶黄素,以玉米蛋白粉为原料,对玉米叶黄素的超临界CO2萃取工艺条件进行研究,采用高效液相色谱法(HPLC)测定叶黄素纯度。用响应面分析法优化超临界CO2萃取叶黄素的工艺参数,在单因素试验基础上选取萃取时间、萃取温度、萃取压力3个主要因素,以叶黄素纯度为响应值,对其提取工艺参数进行优化,得出了最优提取工艺条件为:萃取时间2.3h、萃取温度42℃、萃取压力30MPa、夹带剂为90%乙醇、添加量5mL/100g。在该条件下,由响应面模型预测的玉米叶黄素纯度为46.50%。     

响应面法优化枸杞皮渣中类胡萝卜素提取工艺

以类胡萝卜素提取量为评价指标,通过单因素和Box-Behnken实验设计优化了提取工艺.应用Box-Behnken Design对超声波输出功率、微波功率和颗粒度3因素进行响应面分析,确定最佳工艺参数为:超声波输出功率282W、颗粒度为80目、微波功率为275W,枸杞皮渣中类胡萝卜素的提取量为134.84mg/100g,与预测值136.98mg/100g的相对误差为1.56％.回归方程的预测值和实验值差异不显著,所以回归模型拟合情况良好,符合要求.     

枸杞中类胡萝卜素的提取研究

对枸杞中类胡萝卜素的提取条件进行了系统的研究。通过比较，确定了最佳提取溶剂及最佳提取工艺。最佳提取工艺条件是提取剂异丙醇，温度50℃，pH值3，时间2h。通过试验证明，超临界CO2萃取类胡萝卜素的最终效果要优于溶剂提取的效果。     

响应面法优化枸杞皮渣中类胡萝卜素提取工艺

以类胡萝卜素提取量为评价指标,通过单因素和Box-Behnken实验设计优化了提取工艺。应用Box-BehnkenDesign对超声波输出功率、微波功率和颗粒度3因素进行响应面分析,确定最佳工艺参数为:超声波输出功率282W、颗粒度为80目、微波功率为275W,枸杞皮渣中类胡萝卜素的提取量为134.84mg/100g,与预测值136.98mg/100g的相对误差为1.56%。回归方程的预测值和实验值差异不显著,所以回归模型拟合情况良好,符合要求。      

超临界CO2萃取枸杞色素中β—胡萝卜素研究

应用超临界ＣＯ２萃取分离技术,以枸杞油作为载体,从枸杞色素中分离萃取β－胡萝卜素,对其理化指标进行检测分析,为从枸杞色素中提取β－胡萝卜素作为制药原料奠定基础。     

响应面法优化枸杞皮渣中色素的提取工艺

以枸杞皮渣为原料,采用超声波辅助有机溶剂浸提的方法,在单因素试验的基础上,选取提取温度、提取时间、提取目数3个优选因素,进行中心旋转组合试验设计,并建立二次回归多项方程。通过响应面法分析优化后,得出超声波辅助提取枸杞皮渣中色素的最优工艺条件为,提取剂为石油醚,提取温度为45℃,枸杞皮渣的提取目数为80目,提取时间50 min,在此条件下,浸提率为69.72%。     

响应面法优化槟榔油超临界CO2提取工艺条件的研究

研究超临界CO2萃取槟榔油的工艺条件.采用Box-Behnken中心组合试验和响应曲面法,建立提取时间、提取压力、提取温度对槟榔油提取率影响的二次多项回归模型,验证了模型的有效性.响应曲面分析表明,超临界CO2萃取槟榔油的最佳工艺条件为提取时间2.2 h,提取压力28 MPa,提取温度52℃,此时,模型预测槟榔油的提取率为93.22%,通过验证试验得到槟榔油的提取率为92.81%,与理论预测值基本吻合,平均误差为0.44%.     

响应面优化超临界CO2萃取韭菜子油工艺研究

以韭菜子为原料,利用超临界CO2流体萃取韭菜子油,在单因素试验的基础上,采用响应面试验设计方法,研究萃取温度、萃取压力、萃取时间对韭菜子油得率的影响,确定了超临界CO2流体萃取韭菜子油的最佳工艺参数,并利用气相色谱-质谱(GC-MS)对韭菜子油进行定性定量分析.结果表明:超临界CO2萃取韭菜子油最佳工艺条件为萃取温度5...     

超临界CO2萃取枸杞油研究

应用超临界CO2萃取分离技术,从枸杞籽中萃取分离枸杞油,对其理化指标检测后与使用有机溶剂萃取的枸杞油理化指标进行对照分析。     

响应面法优化超声波提取枸杞黄酮的工艺研究

利用响应面法优化超声波提取枸杞黄酮的工艺条件。在单因素试验的基础上,选取液固比、超声温度、超声时间3个因素,应用中心组合试验建立数学模型,以枸杞黄酮得率为响应值,进行响应面分析（1LSA）。结果表明：超声波提取枸杞黄酮的最佳工艺条件为：液固比31：1（V／m）、超声温度71℃、超声时间42min,在此条件下枸杞黄酮得率的预测值为0．99％,实测值为1．07％,相对标准偏差为0．081％。证明响应面法可以很好的优化枸杞黄酮的提取工艺。     

响应面法优化超临界CO2萃取平贝总碱工艺的研究

利用超临界二氧化碳萃取技术提取平贝总碱,运用响应面法优化萃取工艺条件.在单因素试验基础上,以萃取压力、萃取温度、夹带剂用量为响应因素,平贝总碱萃取率为响应值,根据中心组合设计试验设计原理采用3因素3水平的响应面分析法,确定各工艺条件对萃取率的影响.结果表明:超临界二氧化碳萃取平贝总碱的最佳工艺条件为萃取压力22MPa、萃取温度48℃、夹带剂用量323mL.该条件下,萃取率为94.55%.