钒钛磁铁矿精矿提铁降硫工艺试验研究

针对攀枝花钒钛磁铁矿精矿性质进行弱磁选提铁和精矿反浮选降硫等条件试验,在此基础上进行流程试验研究。结果表明:该磁铁矿弱磁选可获得铁品位57.17%,铁回收率89.94%的铁精矿;该铁精矿通过反浮选降硫使含硫降至0.26%,最终获得优质的钒钛磁铁矿精矿。     

山西某贫磁铁矿精矿提质试验研究

山西某磁铁矿矿物嵌布粒度微细,属极贫难选磁铁矿石,以其为原料的某选厂采用阶段磨矿．单一磁选工艺,生产指标较低,不能满足市场需求。针对该矿石进行提质试验研究,确定了合理的工艺流程,即阶段磨矿．磁精再磨．阴离子反浮选工艺,最终使精矿品位由55％提高到65％以上,有效地提高了产品质量和市场竞争力,为选矿工艺改造提供了技术依据,促进了该矿石的合理利用。     

新疆某高硫磁铁矿选矿试验研究

新疆某磁铁矿石含TFe 27.30%,S 2.80%,磁铁矿嵌布粒度微细,硫主要以黄铁矿和磁黄铁矿为主,且与磁铁矿关系密切,属于难处理含硫磁铁矿。根据矿石性质,确定采用预先抛尾—磁选—反浮选脱硫的工艺流程,最终获得了TFe品位65.68%、铁回收率71.18%、硫含量0.25%的铁精矿,该工艺为同类型高硫磁铁矿的处理提供了思路。     

硫粗精矿提质降杂试验研究

云南文山都龙多金属矿分选难度大,硫粗精矿中砷和杂质含量高,严重影响企业经济效益.在对硫粗精矿进行工艺矿物学研究的基础上,采用"磁选—深度细磨—浮选"的联合工艺对硫粗精矿进行提质降杂试验研究,并对锌进行回收.所得硫精矿中S、Zn、As品位分别为36.66％、2.72％、0.63％,其中S的回收率为75.73％,锌精矿中Z...     

某磁铁矿提铁降硫选矿工艺试验

针对广东某磁铁矿石由于配矿不均等原因,经常出现的精矿铁品位不达标、杂志硫含量高等情况进行了提铁降硫选矿工艺试验研究。试验结果表明,采用阶段磨矿-阶段磁选-浮选降硫选矿工艺流程,最终精矿铁品位可达到66.08%、硫含量降为0.28%,铁精矿质量得到了有效提高。     

某含铜高硫磁铁矿石选矿试验

针对某磁铁矿石中含铜且磁黄铁矿含量高的特点,采用弱磁选-弱磁选精矿反浮选脱硫-弱磁选尾矿浮铜工艺进行选矿试验,获得了铁品位为66.85%,铁回收率为67.82%,硫含量仅0.20%的铁精矿和铜品位为23.40%,铜回收率为64.06%的铜精矿以及硫品位为23.05%的附加产品硫精矿,实现了铁、铜、硫的综合回收。草酸对磁黄铁矿的选择性活化作用和新型捕收剂CYS对磁黄铁矿的强捕收能力是磁铁矿与磁黄铁矿得以高效分离的关键。     

某贫磁铁矿选矿工艺研究

对某贫磁铁矿进行了阶段磨矿-弱磁选、阶段磨矿-细筛再磨-弱磁选和阶段磨矿-弱磁选-反浮选流程试验,结合现有矿山生产实践,为保证生产稳定,易于操作,且经济高效,确定采用阶段磨矿-弱磁选流程为宜,其选别指标为:精矿产率39.78%,铁品位66.59%,铁回收率86.60%。     

大孤山选矿厂磁铁矿精矿反浮选提质试验研究

针对鞍钢大孤山选矿厂铁精矿需要提质的生产状况,进行了在现有生产流程中引入反浮选工艺方案的试验研究及分析工作。结果表明,二磁精再磨阴离子反浮选工艺是大孤山选矿厂磁铁矿精矿提质降硅的一个有效方案。     

安徽某高硫磁铁矿选矿试验

对安徽某高硫磁铁矿进行选矿试验研究,充分利用矿石性质差异,在条件试验的基础上,最终确定采用阶段磨矿-弱磁选-浮选工艺,获得的铁精矿TFe品位为66.07%、TFe回收率为73.68%、杂质硫含量为0.10%、硫精矿硫品位为37.67%、硫回收率为42.68%。通过筛分+弱磁组合工艺,能有效提前分选出单体解离较好的铁矿物,可降低2段入磨矿量65.28个百分点,节约成本效果显著。     

提铁降硅阴离子反浮选工艺在磁铁矿选矿中的应用

叙述太钢矿业公司尖山铁矿选矿厂通过增设阴离子反浮选工艺流程，实现了提铁降硅、生产高品位铁精矿的目标，该工艺技术可行、经济合理。     

湖北某磁铁矿石生产超级铁精矿试验研究

为了探究用湖北某高硅低铁型磁铁矿石加工超级铁精矿的可能性,进行了选矿工艺试验。结果表明,矿石采用高压辊磨机闭路辊压—弱磁选干抛—4阶段磨选—电磁淘洗机精选—反浮选工艺处理,获得了铁品位为71.82%、回收率为55.82%、SiO2含量为0.21%的超级铁精矿,铁品位为68.53%、回收率为12.77%、SiO2含量为1.60%的特级铁精矿,以及铁品位为66.70%、回收率为11.07%、SiO2含量为3.76%的普通铁精矿,全流程总回收率达79.66%,为矿山选厂设计提供了技术依据。     

弓长岭某磁铁矿高效制备超级铁精矿试验研究

超级铁精矿作为一种高附加值的新型材料,具有巨大的发展潜力。弓长岭某磁铁矿TFe品位45.62%,SiO2是其主要的脉石成分,含量为33.21%,有害元素P、S含量较低。原矿中的铁主要赋存在磁铁矿中,占全铁的95.05%。矿石中磁铁矿粒度较粗,主要分布在+74μm,分布率为82.37%。试样中磁铁矿主要以单体形式产出,部分微细粒石英以包裹、反包裹和细脉状嵌布于磁铁矿中,较难完全解离。为实现该矿石的高值化利用,开展了超级铁精矿制备工艺试验研究。试验结果表明,采用阶段磨矿—阶段磁选—反浮选工艺处理该磁铁矿石,在一段试样磨至-0.074mm含量为65%,二段试样磨至-0.025mm含量为90%,反浮选工艺中粗选和精选的捕收剂用量均为25g/t的工艺参数下,可以获得TFe品位72.35%、回收率为81.02%、SiO2含量为0.17%、酸不溶物为0.19%,其它杂质含量微量的高品质超级铁精矿,以及TFe品位71.37%、回收率为6.07%的高纯铁精矿和TFe品位60.26%、回收率为6.71%的普通铁精矿,为磁铁矿的高附加值和梯级化利用提供了技术依据。     

甘肃某微细粒嵌布磁铁矿选矿试验研究

甘肃某铁矿虽然以磁铁矿为主,但由于磁铁矿嵌布粒度微细,磁铁矿单体解离度很低。单一磁选流程磨矿粒度-400目含量达85%,精选后精矿品位57%左右,精矿品位不达标。在原矿经过粗碎干选后,入选品位达到32.28%,经过磁选-重选联合流程,磨矿粒度-300目含量达85%,最高可获得铁精矿品位66.16%,产率32.45%,回收率71.69%的较好指标。     

硫酸渣磁铁精矿球团试验研究

对某地低品位硫酸渣经还原焙烧-磁选所得磁铁精矿进行了球团试验研究, 结果表明, 该磁铁精矿添加1.5%的湖泗膨润土, 在造球时间10 min、生球水分16.8%的条件下, 得到生球落下强度5.3 次/0.5 m、抗压强度31.55 N/个、爆裂温度435 ℃的良好指标; 球团在预热温度900 ℃、预热时间10 min、焙烧温度1 200 ℃、焙烧时间15 min的条件下固结, 成品球团抗压强度可到达2 871 N/个, 还原度为83.38%, 还原膨胀指数为17.86%, 低温还原粉化指数RDI_-3.15 6.12%。研究结果证明, 使用该磁铁矿完全能生产出可供高炉使用的优质氧化球团, 既扩大了钢铁企业原料来源, 又综合利用了硫酸渣中的铁资源, 具有重大的环保效益。     

磁铁矿山尾矿再选试验研究

在对山东华联矿业某矿山尾矿中回收的弱磁性矿物进行简要分析的基础上,重点进行了可选性研究,结果表明,该试样采用单一弱磁选工艺难以获得合格的铁精矿,采用磨矿—弱磁选—磨矿—反浮选工艺可以获得铁品位65.43%、回收率66.66%的铁精矿。     

加拿大某钒钛磁铁矿石选矿试验研究

加拿大某钒钛磁铁矿石Fe品位为4256%,TiO2品位为1065%,V2O5品位为033%,Cr2O3品位为122%,矿石中的金属矿物主要为钛磁铁矿和钛铁矿,绝大部分有用元素赋存在钛磁铁矿中。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验。结果表明：采用两阶段磨矿阶段弱磁选工艺,可获得Fe、TiO2、V2O5、Cr2O3品位分别为5276%、1021%、042%、164%,回收率分别为8714%、6738%、8945%、9391%的铁精矿;弱磁选铁尾矿采用强磁选+重选选钛流程,可获得TiO2品位为4703%的钛精矿,相对弱磁选铁尾矿的回收率为734%。     

磁铁矿山尾矿再选试验研究

在对山东华联矿业某矿山尾矿中回收的弱磁性矿物进行简要分析的基础上,重点进行了可选性研究,结果表明,该试样采用单一弱磁选工艺难以获得合格的铁精矿,采用磨矿-弱磁选-磨矿-反浮选工艺可以获得铁品位65.43%、回收率66.66%的铁精矿。     

含硫磁铁矿石的选矿试验研究

对某含硫磁铁矿石进行了细度试验、磁选试验、精矿脱硫试验及磁选－浮选联合流程试验。经一段磨矿、一段磁选,一粗二扫后选选,最终铁精矿品位６７．３７％,含硫０．２％回收率９２．０２％。     

某含锡磁铁矿选矿试验研究

云南某含锡磁铁矿，原矿铁品位为42.83%，铁主要以磁铁矿形式存在；锡品位为0.57%，锡主要以锡石形式存在。采用弱磁选-摇床重选联合流程进行选矿试验，获得铁精矿、锡精矿1、锡精矿2这3种产品。铁精矿铁品位为66.01%，铁回收率为83.03%；锡精矿1锡品位为41.95%，锡回收率为17.54%；锡精矿2的锡品位为8.28%，锡回收率为15.79%，可送冶炼厂用烟化法回收Sn。试验结果为该矿床的开发利用打下了基础。     

某磁铁精矿内配碳直接还原试验研究

为探究直接还原铁新工艺并提高产品质量,以全铁含量为64.71%的某低硫磁铁精矿为原料,糊精为有机粘结剂,采用内配焦炭制备生球团,在氮气的保护下进行还原焙烧试验。结果表明：在焦炭用量为20%、还原温度为1 150 ℃、还原时间为1 h、糊精添加量为1%、磨矿细度为-0.074mm占80%、磁场强度为80 kA/m的条件下,可获得全铁含量为92.67%的直接还原铁产品,此时铁回收率为95.74%;内配1.6%的碳酸钠后,直接还原铁产品的全铁含量达到93.55%,提升近一个百分点,而铁回收率降至94.20%。SEM EDS分析显示直接还原铁产品晶粒较大,金属铁衍射峰明显,可作为电炉炼钢中替代废钢的优质原料。