催化剂对聚氨酯泡沫塑料中三醛含量的影响

采用不同催化剂合成聚氨酯泡沫塑料。考察了组合聚醚及其所制备的聚氨酯泡沫的三醛(甲醛、乙醛、丙烯醛)含量变化,同时研究了泡沫经光老化降解后三醛含量变化。结果表明,含不同催化剂的组合聚醚及其制备的聚氨酯泡沫中三醛含量不同,组合聚醚与泡沫中醛含量并不成正比;聚氨酯泡沫经光老化降解后,会产生醛类物质。     

高回弹块状泡沫塑料的试制

以自产聚醚多元醇为主要原料,试制成高回弹块状聚氨酯软泡。讨论了聚合物多元醇和水用量、低不饱和度聚醚等因素对泡沫性能的影响。     

发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料力学性能的影响

采用自制聚合物聚醚多元醇(POP-A)和聚醚多元醇(KGF5020)与异氰酸酯(PM200/TDI)体系制备一种高回弹聚氨酯泡沫塑料。探讨了发泡工艺对其力学性能的影响。确定了最佳发泡工艺:m(H2O)∶m(A-1)∶m(A-33)∶m(多元醇)为(3.0～3.5)∶0.15∶0.30∶100;采用Y-10366为泡沫稳定剂,DEOA为扩链剂。聚醚中KGF5020以及异氰酸酯中TDI的质量分数为50%。异氰酸酯指数大于1.02,模具的温度为65℃,室温下熟化时间为72h。在此条件下制品的力学性能:拉伸强度为171kPa,断裂伸长率为230%,回弹率为58.7%,Tg为47℃,撕裂强度为3.2N/cm,压陷因子为2.3,氧指数为28。     

高回弹聚氨酯泡沫的改进

介绍高分子量低不饱和度聚醚多元醇的优良性能及其对汽车座垫用的高回弹聚氨醌 泡沫性能改进和技术进展。     

国内外高回弹冷固化聚氨酯泡沫塑料发展现状与动态

一、前言高回弹软质泡沫塑料,又称“HR”泡沫(High Resilience Foam)。自1970年第一个商业化高回弹冷固化泡沫问世以来,由于其泡沫制品可以冷熟化,加工工艺简单,物性优良。因而引起各个工业部门的重视,应用也日益广泛。 70年代国外HR泡沫生产方法大致分为     

淀粉反应接枝聚醚的分散液合成高回弹聚氨酯泡沫塑料

研究了用淀粉反应接枝聚醚的分散液对合成ＰＵ高回弹聚氨酯泡沫塑料的效果,考察了该合成体系各组成对泡沫性能的影响。找到了用该分散液合成ＰＵ高回弹泡沫的配方路线,其主要性能指标达到ＰＵ高回弹泡沫塑料的ＡＳＴＭ标准。     

高回弹聚氨酯泡沫塑料的研究动态

介绍国内外以改性聚醚着手研制高回弹PU泡沫塑料的动态。试验探索了反应型无机填料的路线,已取得了可喜的成果。     

高回弹聚氨酯泡沫体影响性能的研究

高回弹聚氨酯泡沫体因其具有良好的物理机械性能,极高的回弹性而广泛应用于床垫制品、家具坐垫、汽车座椅等越来越多的领域.本文采用聚醚多元醇组合料与异氰酸酯进行反应,着重考察异氰酸酯指数、发泡剂、催化剂等对聚氨酯回弹性能的影响.     

聚醚多元醇YEP–4700在高回弹泡沫中的应用

采用新起始剂和合成工艺制备出高相对分子质量、高官能度的高活性聚醚多元醇YEP–4700,并用于低气味、低挥发性有机化合物(VOC)高回弹泡沫塑料的制备。此聚醚多元醇的应用可减少高回弹组合料中聚合物多元醇(POP)的用量,从而减少气味、VOC等有害物质来源,并有效降低高回弹泡沫的密度,提高泡沫的回弹性和抗压强度,实现泡沫轻量化。     

高回弹软质聚氨酯泡沫塑料的研究

本文介绍了以国产高分子量高活性聚醚多元醇、乙烯基单体接枝聚合物多元醇和改性异氰酸酯为基础原料,添加复合醇胺类交联剂制备HR泡沫的配方和工艺路线。其HR泡沫物理性能达到国外同类产品的水平,成本低于进口HR泡沫双组分组合原料。     

冷熟化高回弹聚氨酯模塑泡沫的制备

开发了基于ＴＥＰ３０３３、二乙醇胺和ＴＭ８０的全水发泡低密度、低硬度冷熟化高回弹聚氨酯模塑泡沫配方，研究了配方中主要原料对发泡配方的影响。在本研究配方条件下，使用复合胺类催化剂可得到良好的制品表现和泡沫加工性，且改善了表皮质量。     

建筑用高阻燃型硬质聚氨酯泡沫塑料的研制

以国产聚醚多元醇、聚酯多元醇和泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂等助剂为原料,配以液体阻燃剂制备的组合聚醚与多异氰酸酯反应制得的阻燃型聚氨酯泡沫塑料,其密度为50 kg/m~3,氧指数为32,导热系数低于30 mW/(m·K),压缩强度为310 kPa,满足了建筑阻燃要求。     

聚氨酯泡沫塑料VOC及气味性研究

以3种软质聚氨酯泡沫塑料样品为研究对象,分别采集其散发的气体,采用高效液相色谱分析DNPH管中的醛酮类物质,采用热脱附-气相色谱-质谱-嗅觉检测器联用装置分析Tenax-TA管中采集的气体,详细分析出了不同聚氨酯泡沫塑料中的散发物质、各散发物质的气味强度和气味类型,并说明了聚氨酯泡沫塑料的气味与各散发物质的关联。结果表明,聚氨酯泡沫塑料中散发的挥发性有机物(VOC)主要包括醛类化合物、醇羟基化合物、胺类化合物、烷烃、脂类化合物和苯系化合物等;其中,氨臭味主要来源于胺类化合物,溶剂味主要来源于苯系化合物、醇羟基化合物和烷烃;可通过降低目标气味物质含量或增加特定的香味物质改善材料的VOC和气味。     

耐高温硬质聚氨酯泡沫塑料用聚醚配方的研究

介绍了一种耐高温硬质聚氨酯泡沫塑料用聚醚的合成方法,讨论了起始剂及其配比对硬泡制品物理性能的影响以及聚合工艺对产品质量的影响,该聚醚所合成硬泡制品可耐温-30～160℃。     

无CFCs高回弹块状聚氨酯泡沫

介绍了无ＣＦＣｓ全水发泡，具有优良物性和高舒适性的高回弹性状聚酯软泡的生产，并与国外同类产品进行了比较。     

发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料发泡速率及泡孔结构的影响

采用新型聚合物聚醚多元醇3628和聚醚多元醇330N与TM300体系（TDI／MDI）制备一种高回弹聚氨酯泡沫塑料。探讨了发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料发泡速率和泡孔结构的影响;确定了最佳发泡工艺：采用DEOA为交联剂,B-8716为泡沫稳定剂;m（A-1）：m（A-33）：m（H2O）：m（B8716）。m（多元醇）为0．1：0．6：（3．7～3．5）：0．7：1．00;物料温度在20～25℃之间。该条件下所得聚氨酯泡沫塑料的开孔性较好,孔径分布不均匀,回弹率可达到60％。     

全水发泡聚氨酯泡沫塑料的研究

采用拉伸、冲击、扫描电镜等实验方法研究了聚氨酯泡沫体的结构和性能。着重阐述了全水发泡中的主要因素如水的用量、复合催化剂的比例以及异氰酸酯指数对泡沫体性能的影响。     

高回弹聚氨酯块状软泡的研制

研究了发泡中聚合物多元醇的用量、交联剂用量以及TDI80与PAPI配比等主要因素对聚氨酯泡沫性能的影响。确定了用聚醚多元醇JH-820与聚合物多元醇JH-943全水发泡制备高回弹聚氨酯块状软泡的配方。