利用球面垫圈调整长床身导轨精度

提高长床身机床如龙门铣床及龙门刨床等的加工精度,其床身导轨精度的调整是极重要的一环。许多长床身机床是利用如图1所示的顶絲,来调整导轨在垂直平面内直线性及两导轨的不平行度。试验结果证明,利用顶絲调整导轨精度虽极灵敏,但拧紧地脚螺钉后容易破坏已调好的导轨精度。所以目前生产的龙门铣床和龙门刨床等的床身,均不采用这种结构,而是直接利用调整垫铁来调整导轨精度。但往往由于地基不平或调整垫铁上下面不平行等原因,会使垫铁与床身底面接触不良,如图2所     

叶果洛夫安装专家在齐齐哈尔第一机床厂的建议

帮助解决3544道轨磨床安装问题的报告 我厂安装之3544型导轨磨床,在试车时发现运行不正常及行程保险接合子串动,经过各种检查和试验,都未能解决这一问题。直到叶果洛夫专家到我厂後才解决了这个问题。 一、3544型导轨磨床安装後的情况 (一)V型导轨在水平面内的直线性:图1是我们安装後的精平曲线图。说明书上规定此项允差为全长0.05公厘,而实际误差为全长0.04公厘。 (二)平面及V型导轨在垂直面内的直线性。说明书上规定其允差均为全长0.05公厘,而实际调整之误差为在平面导轨是全长0.035公厘、在V型导轨全长为0,024公厘,中间凸起。 (三)油压…     

介绍两种手动气割机

直缝气割机如图2所示。图中1是调整气割咀上下用的机构;2是气割咀固定板;3是前后送进的机构,用螺杆、螺母传动;4是机架;5是行车机构;6是蜗轮、蜗杆机构(放置工件用的工作台同机架平行,图中没有表示出来)。机架的导轨最好经过加工,以便得到平整的割缝。气割长工件时,可以把机架导轨接长。也可以固定两个气割咀,一次割出两条平行的割缝。     

在单臂刨床上加工大件端面

我厂在加工CD-1蒸空两用锤的立柱端面时,采用了如图所示的装夹方法,解决了设备不足的关键。立柱长 3 m,重 3500 kg。将其被加工的端面装夹在B 1012 A单臂刨床上,而另一端则由刨床外侧的滚动支架支承,该支架放置在一个报废了的龙门刨床的工作台面上。为了保证加工精度,首先把旧工作台面的平面度加工到 0.04/1000 mm,表面粗糙度R。为3.2　m。支架由四只单列向心球轴承(6310)作为轮子。为了减少滚动摩擦力,在轮子行走的轨道上涂了一层薄薄的黄油。工件图纸要求:端面的平面度在1000 mm的长度上不得大于 0.05 mm,对导轨的垂直度在长度 1000 mm…     

龙门刨床导轨自身修理装置

我厂一台BQ2020型6m龙门刨床,两平导轨滑动面研伤。床身导轨研伤长度达4800mm,宽170mm,深0.55mm;工作台导轨研伤长度达4900mm,宽170mm,深1.2mm。为此革新了一套自身修理装置(如图1所示)。拖动源采用原机床本身主传动直流电动机加卷扬辊筒(见图2),使进给速度达到无级变速。修复导轨的基准选定在床身V形导轨C的两个面和图1A面处,进行调整和水平测量,在全长12m内平度为0.06mm的精度为宜。     

导轨磨床的吸尘磨头

在我国机械行业中,以磨代刮的工艺已比较普及。目前,我国使用的导轨磨床大体有三类:(1)进口或国产的液压传动导轨磨床。(2)各厂自制的简易导轨磨床。(3)在龙门刨床上安装简易磨头的导轨磨床。在磨削中,一般对砂轮防护和吸尘问题都不重视,有的虽然使用了防护和吸尘装置,效果仍很差。为了解决这个问题,经过两年多的试验,我们终于试制成功一种既能安全防护,又能自动吸尘的磨头。     

外圆磨床和卧轴矩台平面磨床精度分析 一、机床的安装水平

机床的安装水平是机床制造精度和机床正常使用的重要条件,因此必须首先调整好。(一)外圆磨床的安装水平的调整外圆磨床安装水平的调整方法很多,有在工作台上调整的方法,有在导轨上调整的方法,在导轨上调整的方法,又有几种。制造厂一般都在导轨上调整,所以用户单位最好也在导轨上调整,只有在不得巳的情况下,才在工作台上调整。(1)导轨运动曲线的贴切直线斜率法。如图1所示,贴切直线与横座标的实角β的正切值就是安装水平。     

宽中心导轨床身调头二次校正磨削法

我厂M82100大曲轴磨床后床身的导轨中心宽度为900毫米,而我厂的一台东德TH110/5000导轨磨床加工导轨中心的宽度是800毫米,在这种情况下,安装后要一次加工完一平一V型导轨是不可能的,我们只能采用调头二次校正磨削法。下面我们以M82100后床身为例介绍调头二次校正磨削。M82100后床身如图1所示。一、第一次校正加工过程: 1.先把M82100后床身放在可调整高低的垫铁上,先加工V型导轨,即把V型导轨放在可加工的位置上,然后调整垫铁,垫铁位置如图2。     

机床导轨面修复新方法

在机床维修中,导轨面修复逐渐采用镶板方法,有镶塑料板、层压板、耐磨铸铁板、钢板、DU材料等。但采取怎么样方法对导轨进行测量,能达到镶板后保持原来导轨的几何精度,这是值得大家探讨的。近几年来,我厂在BX2012龙门刨床导轨修复中摸索了一种新方法,现以该型号龙门刨床为例,介绍这种修理方法。首先,对龙门刨床导轨吻合条件作一下分析。一、导轨吻合条件BX2012龙门刨床的床身与工作台导轨是V-V组合。为了在大修后能保证床身导轨和工作台导轨完全吻合,及工作台齿条和床身多头蜗杆正确啮合,其导轨几何尺寸必须满足以下条件(如图1):     

B1012A单臂刨床进给机构的改进

我厂有台沈阳第一刨床厂1971年生产的B1012A单臂刨床,其进给部分为摩擦离合器和超越离合器相互配合的传动装置(图1a,图2a)。电动机带动摩擦轮把动力传给蜗杆及蜗轮,带动主轴;又通过限位制子及超越离合器,带动齿轮及丝杠完成进给运动。在对机床的操作使用过程中,我们发现该结构时常发生以下两种毛病:(1)摩擦轮容易损坏,须经常更换;(2)超越离合器制造精度要求较高,各偶件如星体、滚柱、外套须具有相等的硬度和较高的表面光洁度,但     

用单臂铣加工过滤板

过滤板的加工是在用废旧部件和零件拼合起来的单臂铣床上进行的,从加件的加工就很清楚的看到,这台机床的优越性和它所起的作用。工件是要求加工两面的四个边缘(如图2)。工件的厚度尺寸精度和平面度要求都很高。当时由于别的厂子没有适当的设备,所以没有接受这项任务。而我厂接受这任务后,开始是用刨床加工的,共有两种方法:(1)工件安装一次,连续进给,一次加工完。这样加工到中间部分时,空刀太多,因此生产率非常低,满足不     

用水平尺检验机床导轨中几个问题的商榷

机床床身导轨是机床各主要部件安装或移动的主要基面,其平直性精度直接影响各主要部件的相关位置精度和工作精度。 苏联国家标准中绝大部分机床导轨的平直性部规定用水平尺也行检验。由於我们在检验工作中对标准和检验方法上存在着不同的理解,所以在用水平尺检验导轨在垂直面内(纵向)的平直性时发生这样两小问题: 1.如何用水平尺看出导轨在什么地方差多少? 2.怎样从水平尺的读数判定导轨是否合格? 在检验导轨在水平面内的平直性(扭曲)时也发生误差如何计算及测量误差等问题,由於这些问题没有得到适当的解决,给工作带来一些困难和损失。 这里…     

在普通龙门刨床上磨削长导轨的经验

我厂在以提高产品质量为中心的增产运动中,对龙门刨床的主要零件(如床身、立柱、横梁等)提出了中间公差的要求,即在原图纸规定的基础上,提高四分之一的精度要求。为了达到中间公差,我们采取了各种措施,总结了工人在龙门刨床上磨削加工的经验。现将床身导轨磨削加工的一些经验介绍如下: 一、磨削前注意事项 1.床身导轨磨削前用-15°精宽刨刀精刨,表面光浩度一般在 6以上。精刨后的A、B、C三项安装精度*必须达到图纸要求。 2.砂轮的安装与修整: (1)砂轮找正后的外圆振摆误差不大于0.5毫米(可用划痕法检查),砂轮的外圆要修整得与转轴同心,以…     

改装横向磨头 扩大导轨磨加工范围

我们在大修 C 631251型车床测量中发现床身平面导轨D、F、K、M面磨损不多(见图1),而C、G、H三条例导轨面却磨损较多,约相差0.20～0.30mm左右。用天津市机床厂M50100单臂导轨磨床修磨 H侧导轨面时,却遇到了困难:由于 C 63125床身超宽,左磨头向右开到头,要碰右磨头的滑座,无法用在磨头磨削H面;若用右磨头来磨削,磨头体将会与床身平导轨面相碰(见图2)。 为此,我们对右磨头进行了改装。重新制作了一只皮带轮1,接轴2,砂轮夹盘3、4和小螺轴5 (见图3),将砂轮装在皮带轮一端,床身H侧导轨面就可以磨削了。这不但解决了 C 63125车床床身侧导轨面…     

锥度尺寸测量专用检具

在生产中有一种产品,其局部视图如图1所示,一端为锥度,大端在外,锥度单边角度为α±2°,大端尺寸为D±0.02mm,该角度的加工可以通过调整机床床身导轨来实现,在大型工具显微镜上检测合格后锁紧床身导轨即可。     

龙门刨床导轨在水平面内直线度的调整

龙门刨床,尤其在加工长度在6m以上的刨床,由于床身导轨在水平面内的直线度没有调整措施,所以往往达不到该项精度标准。特别是采用宽刀精刨代刮或以磨代刮的工艺后,工件的加工精度完全取决于工作母机,因此对母机的该项精度要求更高。针对上述情况,我厂在机床大修或新机床安装时就在床身四周适当位置预埋若干支柱调整螺钉,以便随时进行调整。附图所示为我厂普遍采用上述方法的B2016A六米龙门刨使用实例。此法对于大型龙门铣床、大型导轨磨床等机床亦可使用。下面介绍一下大概作法: (1)基坑挖好后,将磨后或宽刀精刨后的床身坐落于地基上,对床身导轨进行初平后,适当拧紧地脚螺钉的螺母,埋上装好紧顶螺钉的调整支柱。浇注水泥混凝土,注意螺钉头部端面与床身边缘垂直,避免倾斜,保养一     

修复B2152龙门刨床导轨副的新方法

1．B2152龙门刨床导轨副修复前后的基本情况 B2152龙门刨床是我厂的老设备，自安装使用以来，虽然经过多次修理，但对导轨副从未彻底恢复精度，导轨副磨损变形严重，床身导轨中部凹陷0．5mm以上，导轨副水平方向也有很大弯曲。该机床是大型设备，床身长6m，工作台长3m。对这样大型导轨的修复，在没有专用研具的情况下，如何在短时间内修复导轨精度是个难题。     

谈谈导轨的刮研

修理C 620车宋,首先测量床身导轨安装基础是否正确,经测量导轨正常磨损后,墓础不要动。如果导轨安装扭曲或变形,须将床身导轨水平重新调整,以满足修理条件为止。一、导轨不平行度测量方法在床身溜板导轨上放置跨距300毫米的可调检验桥板,在桥板上放置一个0.02/1000的水平仪。水平仪以导轨尾端(此段磨损较轻)做为测量基准。将水平仪水泡移动的方向、格数逐点记录下来,即可得知不平行度误差。     

负前角精刨刀

过去我厂制造4公尺和6公尺龙门刨床时,机床导轨面都是手工刮研的,因而生产效率低,劳动强度高。后来,我们学习了武汉重型机床厂的先进经验,采用了如图1和图2所示的刀排和刀片进行精刨,效果良好。图3所示是这种刀具对已经经过精细加工后的导轨表面进行精刨的情况。刀杆1装在刨床横梁的两个刀架上;刀架搬成45°斜角。刀片2装在刀杆1的槽内,用螺钉3紧固。采用的切削用量是:切削速度v=8公尺/分;吃刀深度t=0.1公厘。工件槽面宽为70分厘,刀片刃口长度为95公厘,一次进刀就可加工完整个平面。加工过程中要用煤油冷却。加工后的零件表面光洁度达     

龙门刨床床身的加工总结

龙门刨床的床身在整个刨床中是一小基础零件,是保证机床精度的最重要的部分。机床上的所有其他主要零、部件(如左、右立柱及工作台等)都是靠床身来互相联接和定位的,因此,要保持各部件之间的联接精度及各部件相对位置的正确性,完全取决于床身的精度:故而提高床身的加工精度,采用新工艺来缩短加工时间,是我们在龙门刨床生产中实现高产优质的先决条件。下面谈谈我厂在生产中所采用的床身加工工艺。 龙门刨床身的主要精度要求有以下几项(图1): 1.导轨在垂直面和水平面上的直线性.为:0.02/1000毫米,全长为0.05毫米。 2.导轨的平行性(即没有扭曲)…