动态累积分批精馏过程研究（I）：操作方法及实验

提出了动态累积分批精馏过程，选用两种不同物系进行了动态累积操作实验。结果表明：与传统分批精馏方法相比，动态累积法既利用了全回流高效率浓缩，又消除了飞轮效应，所以分离效率明显提高，在实验中分别缩短操作时间２５％和４０％。     

动态累积分批精馏过程研究（Ⅱ）：过程模拟计算

继前文（Ｉ），建立了动态累积分批精馏过程的数学模型，并用其对不同操作条件下的二组元动态累积分批精馏过程进行了模拟计算。结果表明：新操作方法明显优于常规分批精馏过程。     

动态累积与变压强联合分批精馏过程

提出分批精馏过程中的动态累积与变压强联合操作法,并成功应用于工业高效填料塔,生产运行实验结果表明：与传统的分批精馏操作方法相比,动态累积与变压强联合操作方案不仅大幅度缩短了操作周期, 而且明显提高了分离效率, 减少了能耗, 降低操作费用, 具有显著的推广应用价值。     

动态累积分批精馏过程研究（Ⅱ）─—过程模拟计算

继前文（Ｉ），建立了动态累积分批精馏过程的数学模型，并用其对不同操作条件下的二组元动态累积分批精馏过程进行了模拟计算。结果表明：新操作方法明显优于常规分批精馏过程。     

动态累积分批精馏过程研究（I）─—操作方法及实验

提出了动态累积分批精馏过程，选用两种不同物系进行了动态累积操作实验。结果表明：与传统分批精馏方法相比，动态累积法既利用了全回流高效率浓缩，又消除了飞轮效应，所以分离效率明显提高，在实验中分别缩短操作时间２５％和４０％。     

双温度控制动态累积间歇精馏的实验研究

提出了采用塔顶和塔中温度控制进行操作状态转换的全回流间歇精馏控制方法,并以异丙醇-正丙醇为实验物系进行了实验研究.结果表明,用塔顶和塔中温度控制动态累积全回流-全采出的状态切换是完全可行的.此外,引入塔中温度控制使产品数量、质量及操作时间优于单独用塔顶温度控制,并且双温度控制操作弹性更高.     

动态累积间歇精馏操作方法研究

提出了用塔顶温度控制累积罐进行交替切换的操作方法,并以异丙醇-正丙醇为实验物系对该操作进行了可行性研究。研究结果表明,根据塔顶温度控制累积罐的自动切换是完全可行的,并且此操作方式在分离轻组分含量高的物料时仍然有很好的优越性。     

连续精馏过程动态累积操作方式的研究

针对含低浓度杂质物系的分离进行了连续精馏动态累积操作(DACD)的研究,提出了DACD的操作方案.建立了数学模型,通过MATLAB编程对过程进行了模拟求解,研究了不同操作参数对操作影响,并用乙醇-正丙醇物系进行了实验验证.模拟和实验结果表明,DACD能够解决连续精馏处理含低浓度杂质溶液时塔顶或塔底产品流量太小控制不方便的问题,也降低了间歇精馏对塔釜大小的要求.     

分批精馏模拟技术

综述了当前分批精馏模拟技术的研究进展。介绍了作为目前快捷（ｓｈｏｒｔｃｕｔ） 模型主流的ＦＵＧ快捷模型和ＩＳＣ 快捷模型。与严格模型相比,ＦＵＧ模型和ＩＳＣ 模型具有适应性强、计算量小、计算精度较高的独特优点。     

热敏物料的冷存料复合式分批精馏塔精馏过程

提出了冷存料的复合式分批精馏塔 ,建立了恒摩尔持液数学模型 ,模型计算结果与实验结果吻合良好 ,并对该设备分离热敏物料的可靠性进行了分析 ,结果表明 ,采用冷存料的复合式分批精馏塔分离热敏物料是合适的 .     

恒全回流塔顶累积间歇精馏过程的研究

提出了一种过程始终为全回流操作的间歇精馏新型操作方式,其特征在于沿塔身不同高度设置有多个中间累积罐,操作中整塔始终处于全回流状态,每隔一段时间将下一级储罐内的液体转移至上一级储罐,塔顶储罐内液体作为产品转移到产品储槽。建立了该流程的数学模型并采用Matlab软件进行模拟,当目标产品浓度相同时,新操作方式的可以节省操作时间,在最优化的中间累计罐密集程度下,可节省50%左右,与具体操作参数相关;最后采用乙酸-水二元物系对该操作方式进行了试验验证,且整塔运行稳定易于操作控制。     

分批间歇萃取精馏技术的进展

对分批问歇萃取精馏技术和进展进行了评述，从分批问歇萃取精馏的操作方式、操作可行性、操作优化等几方面介绍了分批间歇萃取精馏的研究情况，指出存在问题和发展方向。     

间歇精馏新型操作方式的研究进展

本文综述了国内外近年来间歇精馏新型操作方式的研究进展和发展方向,重点介绍了塔顶累积全回流操作、反向间歇精馏塔操作、中间贮罐以及多罐间歇精馏塔操作,阐述了这些新型毛主席匠特点及应用前景。     

间歇萃取精馏技术和进展

对间歇萃取精馏技术和进展进行了评述，从间歇萃取精馏的操作方式，操作可行性，操作优化等几方面介绍了间歇萃取精馏的研究情况，指出存在的问题和发展方向。     

关于分批蒸馏投料量的研究

本文利用半隐含龙格－库塔方法（ＳＩＲＫ）求解有持液多元分批蒸馏过程,以产品收率最大为目标得出了二元分批蒸馏过程的适宜投料量,并分析了各种因素对适宜投料量的影响。     

带多个中间贮罐的新型分批精馏塔的研究

多罐分批精馏塔由多个分批精馏塔依次连接而成，它只在第一个塔的塔釜加热，在最后一个塔的塔顶设冷凝器。采用恒摩尔持液模型对多贮罐的新型分批精馏塔的研究结果表明：多罐分批精馏塔具有可同时获得多个高纯度产品、无过渡馏分、产率高、操作简单及节能的特点。对多罐分批精馏塔和常规分批精馏塔进行出较的结果显示：采用多罐分批精馏塔分离产品可获得的年利润远高于采用常规分批精馏塔。     

一种间歇精馏连续化的工艺

改造精馏塔和采用加热器代替进料泵输送物料后,可使原有减压间歇精馏连续化生产,大大提高装置产能,操作安全平稳,产品质量稳定,能耗小,劳动强度低。     

基于广义析取动态优化模型综合间歇精馏系统

基于数学规划技术提出间歇精馏过程设计与操作同步优化方法。首先,在原状态空间超级结构基础上嵌入时间维度,形成状态-时-空间超级结构,扩大间歇精馏过程优化空间。其次,将广义析取规划的思想引入间歇精馏动态优化模型,增加模型的直观性和可扩展性,并通过逻辑与析取约束,对方程进行合理分类,有效降低冗余方程导致的计算复杂度。新的优化策略采用严格模型,去除了恒摩尔流等简化假设,通过综合权衡设备投资、公用工程费用和操作周期等因素,一步获得最佳的间歇精馏塔型配置、结构参数和决策变量的动态控制方案。最后,以不同条件下苯-甲苯二元物系的间歇精馏分离为例展示了其有效性。