复合氮化硅陶瓷刀具

切削加工的历史表明,刀具的切削性能首先取决于刀具切削部分材料的性能。每出现一种性能更高的刀具新材料,都会使机械加工的能力和水平显著地提高,引起加工技术的进步。八十年代初,我校研制成功了复合氮化硅(Si3N4)陶瓷刀具,这是继热压氮化硅陶瓷刀具之后又一种新型优良复合陶瓷刀具。由于它有良好的切削性能,已成为一种新型的优良刀具材料。一、复合Si3N4陶瓷刀具的基本特性     

氮化硅及复合氮化硅陶瓷刀具

氯化硅刀具具有高强、超硬、高耐磨和耐高热等特性,可加工淬硬钢和冷硬铸铁等,耐用度一般比硬质合金刀具高3～4倍。复合氮化硅刀具进一     

陶瓷刀具材料—氮化硅

随着科学技术的发展,新型的刀具材料层出不穷,以适应不同的加工条件,氮化硅工程陶瓷材料就是其中的一种。近年来经大量的切削试验和国内不少单位的试用,充分说明它是一种切削性能优异,工艺性能良好,经济效果明显的刀具材料。作为切削刀具,氮化硅的硬度达HRA 91～92,而切削温度可达1100～1300℃,许用切削速度超过硬质合金,而抗弯强度,冲击韧性不低于硬质合金中的YT30,并且氮化硅有其显微硬度高(HV 5000),     

复合氮化硅陶瓷刀具的应用

用陶瓷刀具对淬火模具钢、轴承钢和冷硬铸铁等难切削材料进行切削加工,许多单位都取得了满意的结果。由于切削对象都是难加工材料,所以刀具的使用寿命和断续切削时的崩刃现象,是当前应用中的主要问题。而解决这些问题的途径一个是改进刀片的材料,另一个是选择合适的刀具几何形状和切削参数。我们用陶瓷刀具成功地加工了一些工件,如冷硬铸铁轧辊的加工、     

氮化硅陶瓷刀具

金属切削加工工业是国民经济中一个十分重要的部门,各行各业都离不开它。按1988年统计,美国一年用于切削加工的费用高达1000亿美元,其中刀具费用10亿美元。随着新技术革命的发展,要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本,特别是数控机床的发展,要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。目前,各种高强度、高硬度、耐蚀、耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多。据文献估计,这类材料已占国际上加工工件总数的40％以上,硬质合金刀具对其中不少新材料的加工难以胜任.另一方面,现在国际上硬质合金产量已达15000～20000t,每年消耗大量的战略金属,如W、Co、Ta和Nb等。这些金属的矿产资源正日益减少,价格上涨,按目前消耗速度,用不了几十年,有些资源将耗尽。陶瓷刀具就是在这样的背景下发展起来的。     

用氮化硅陶瓷刀具车削铸铁材料

在粗加工铸铁材料时,逐渐采用氮化硅陶瓷刀具取代氧化铝陶瓷和涂层硬质合金等其它刀具材料。本文详细的比较了氮化硅和氧化铝陶瓷的切削特性,并讨论了氮化硅陶瓷刀具在连续车削及断续车削中的不同磨损特征和各切削分力的状况。     

自增韧氮化硅陶瓷刀具材料的研究现状

分析了自增韧Si3N4陶瓷中β-Si3N4晶粒的长径比、直径等属性对其力学性能的影响,总结了影响β-Si3N4晶粒生长的几种因素。认为β-Si3N4柱状晶虽能改善材料韧性,但基体中引入柱状晶或基体晶粒粗化都会降低材料的抗弯强度。为了获得综合性能优秀的陶瓷刀具材料,需要对β-Si3N4基体晶粒、柱状晶的生长加以调控。     

F85型氮化硅基复合陶瓷刀具

本文介绍了 Ｆ ８５型 Ｓｉ３Ｎ４基复合陶瓷刀具的材料性能和切削性能试验研究与应用情况。     

氮化硅基陶瓷刀具材料的使用场合

通过实验数据来分析和比较新型刀具材料——涂层硬质合金、氧化铝基陶瓷材料、氮化硅陶瓷材料在加工某些材料时的使用寿命和切削效率,从而进一步明确氮化硅陶瓷材辩的使用场合。     

用氮化硅陶瓷刀具切削难加工材料

1　切削冷硬铸铁冷硬铸铁硬度很高,毛坯表面粗糙,并存在砂眼、气孔等铸造缺陷,加工余量较大,粗加工时一般切削深度选得较大,有很大的冲击载荷,切削条件相当苛刻,目前还难于用陶瓷刀具进行粗车。通常先用硬质合金刀具粗车外圆,留下0.3ｍｍ(单边)左右的余量,再用氮化硅陶瓷刀具半精车。(1)刀具的破损问题由于工件材料硬度很高,即使是半精车,刀具也易发生破损。加工时可采取如下措施:①用负前角切削。负前角值不必很大,例如刀杆槽有一纵向负前角(γｐ=-11°左右),这样,当主偏角和副偏角都为45°时,刀片本身的前角和后角均为0,安装后主切削刃的…     

复合氮化硅陶瓷刀具切削性能的试验研究和应用

简要介绍了“Ｓｉ３Ｎ４－ＴｉＣ－Ｃｏ”多元系新型氮化硅基复合陶瓷刀具的切削性能及其应用情况。切削试验和生产应用证明它是一种有优良切削性能、值得推广的陶瓷刀具。     

复合氮化硅陶瓷刀具在渣浆泵工艺中的应用

采用复合陶瓷刀具加工高铬铸铁,使渣浆泵加工工艺获得改进。     

氮化硅陶瓷刀具车削高锰钢

由上海硅酸盐研究所、上海同济大学和上海机械专科学校新研制成功的氮化硅陶瓷刀具不但在半精车、精车灰铸铁和铝合金等材料上获得良好的切削效果,而且通过对上海建设一路桥机械设备有限公司车削(半精车、精车)高锰钢材料进行切削试验,发现氮化硅陶瓷刀亦是一种半精车、精车高锰钢材料的极好的加工工具.     

复合氮化硅陶瓷刀具——一种新型的高性能切削刀具

<正> 清华大学科技开发总公司研制开发的复合氮化硅陶瓷刀具是一种新型的高性能切削刀具。这种刀具具有优良的耐磨性、耐热性和抗冲击性能。它能胜任多种超硬难加工材料的拔荒粗加工、半精加工和精加工。可进行车、铣、镗、螺纹车削等连续或断续的切削加工。这种刀具的最优切削速度比硬质合金刀     

氮化硅陶瓷刀具切削性能的实验研究

氮化硅陶瓷是近年来研制成功的新型超硬材料。本文扼要地介绍用氮化硅陶瓷车刀同硬质合金车刀车削淬硬钢、冷硬铸铁、纯钼等材料时的切削性能对比情况,以及用氮化硅陶瓷制成螺纹车刀和端面铣刀,在淬硬钢工件上切削螺纹和铣削平面的切削试验结果。文中指出:应当从配方和制造工艺上继续研究提高氮化硅陶瓷刀具的抗弯强度和耐磨性,并扩大其使用范围。附图12幅,表2个。     

氮化硅陶瓷刀具切削性能的试验研究

我厂和清华大学合作进行了热压氮化硅(Si_3N_4)陶瓷刀片的小批试生产,目前已生产出一批氮化硅陶瓷刀片,经测试,其性能如下: 体密度(克/厘米~3) (?)3.12 抗弯强度(公斤/厘米~2) 6000～8000     

复合氮化硅陶瓷刀具在高锰钢铸件加工中的应用

高锰钢机加工的特点及难点。高锰钢有着强烈的加工硬化特性。ZGMn13Cr2在冲击硬化的实验中，工件表面的最高硬度值在一定范围内随冲击能量的增加而提高。当冲击载荷为250J/cm^2时，经过40次冲击后，其工件表面的最高硬度值即达到63HRC；经过120次冲击后，对工件截面各点的硬度进行测定，发现材料硬化层的厚度为2.5mm。     

氮化硅陶瓷刀具在超硬材料加工中的应用

介绍了氮化硅陶瓷刀具的切削性能、切削用量的选择和在超硬材料加工中的应用。氮化硅陶瓷刀具以其优良的切削性能解决了超硬材料难加工的问题,其使用大大降低了加工成本,有着广泛的应用前景。     

用氮化硅陶瓷刀具车削高锰钢

<正> 由上海硅酸盐研究所、上海同济大学和上海机械专科学校研制成功的氮化硅陶瓷刀具,不但在半精车、精车灰铸铁、铝合金等材料上获得良好的切削效果,而且,通过最近在我公司车削(半精车、精车)高锰钢材料的切削试验,发现氮化硅陶瓷刀具亦是一种加工高锰钢材料的理想工具。氮化硅陶瓷具有许多优良性能:强度和硬度较高,导热性好,抗氮化性高,热膨胀系数低,抗热冲击性和抗熔融金属腐蚀性好等,是一种很有发展前途的刀具材料。早在七十年代初。国外已进行了用氮化硅陶瓷制作金属切削刀具的