改进氧枪喷头提高转炉生产率和炉衬寿命

Ｐｏｈａｎｇ公司第二炼钢厂对氧枪喷头做过两次改进，并通过增大氧气流量缩短供氧时间来提高生产率和炉衬寿命，供氧时间从１８．５分降低至１７．２分，相应地利用率从６６．７升高到６８．８。下面介绍氧枪喷头的改进方法和它们的应用效果。     

转炉氧枪喷头的优化设计与应用

介绍了转炉氧枪喷头设计中几个重要参数的选取与优化。结合氧枪喷头在生产实际中的使用情况，总结出氧枪喷头在设计制造及使用中的最佳操作原则，为氧枪设计者及炼钢厂使用氧枪提供了可靠依据。     

鞍钢150吨复吹转炉单流道双流氧枪喷头的研制

氧枪是氧气预吹转炉的重要设备。双流氧枪是80年代氧枪技术的最新研究成果。单流道双流氧枪具有炼钢和燃烧CO的双重性能。应用单流道双流氧枪,氧气管路、阀门、仪表及氧枪滑道系统可不必改造,投资少、上马快,经济效益显著。单流道双流氧枪,1985年8月1日在鞍钢1号150 t转炉投入工业性试验,1986年1月在鞍钢2座50 t转炉上推广应用至今。在生产中取得了化渣快、吹炼时间短、去除P、S效果好、枪龄高、废钢装入量提高17 kg/t、钢铁料消耗降低2.8 kg/t等显著的技术经济效益。     

φ168肇流氧枪喷头在转炉炼钢中的应用

介绍了φ１６８旋流氧枪喷头的设计特点及其在酒钢３０－５０Ｔ氧气顶吹转炉炼钢中的试用效果，并与现行的φ１５９喷头进行了比较。     

萍钢15t转炉氧枪喷头射流特性测试

萍乡钢铁厂炼钢分厂有两座１５ｔ氧气顶吹转炉，生产能力为年产５０万ｔ钢。由于投产时间不长，有必要制定合理的工艺操作制度，其中供氧操作工艺和喷头结构参数是至关重要的。为此，北京科技大学与萍钢合作，对现用氧枪喷头的射流特性进行了测试，以检验其设计的合理性。...     

20t转炉氧枪喷头的改进

针对生产发展的需要,设计了三孔拉瓦尔喷头,并和原单三式喷头作了生产试验及性能比较,优选了3×φ26/φ32-11°三孔拉瓦尔喷头。用于生产,收到了缩短冶炼时间、降低终渣ΣFeO、提高枪龄和节约钢材等好效果。     

100t转炉氧枪的优化设计

以水钢100t转炉氧枪为研究对象,利用氧枪设计经典理论,结合水钢生产工艺,通过设计计算研究得,水钢氧枪在提高转炉冶炼节奏,缩短供氧时间,提高供氧强度方面已不能满足生产的需要。为此,研究以氧枪设计经典理论为基础,紧密结合水钢生产实际,以氧枪设备参数设计为研究切入点,进行新氧枪的设计。并利用Fluent软件对氧枪射流流场及射流与熔池的作用情况进行了模拟验证。研究表明,氧枪参数即当喉口直径为36．8mm,出口直径为46．7mm时,满足生产的要求。     

本钢180t复吹转炉氧枪粘枪探讨

为减少或避免氧枪粘枪情况的发生,通过对转炉炼钢入炉铁水条件及吹炼操作两方面分析本钢转炉日常生产中氧枪粘枪的主要原因,并且有针对性的提出合理的操作方法、控制措施和解决办法,为保证氧枪减少粘枪,转炉平稳生产提供了实践指导。     

氧枪喷头射流的数值模拟

采用可实现k-ε模型对4孔氧枪的一个喷孔进行了二维流场模拟。以O2、N2和CO2射流为例,通过模拟计算确定在实际炼钢转炉环境下3种射流的流场分布,并对比分析了3种不同气源的射流特性,为进一步优化氧枪参数提供了依据;模拟计算也得出了激波和膨胀波的产生形式。结果表明,O2和N2的射流流场分布几乎不存在差别,而CO2射流流场核心区长度比前两射流要短,因此要达到同样的射流流场效果,要提高CO2射流的入口压力;在实际的操作环境下,很难做到完全满足喷孔的设计条件,产生了微弱的斜激波。     

180 t转炉氧枪喷头的设计和优化

基于氧枪设计的经典理论,得出180 t转炉5孔氧枪喷头的入口直径55 mm,喉口直径37.2 mm,出口直径50.8 mm,收缩段长度44.6 mm,扩张段长度97.2 mm,喉口长度5 mm;采用CFD流体仿真软件模拟在相同环境温度下喷孔夹角13°~17°时氧枪射流流场,得出15°为180 t转炉氧枪最优喷孔夹角,其射流具有较强的穿透能力和较大的有效冲击面积。     

95 t转炉氧枪喷头设计与应用

叙述了马钢-炼钢95t转炉氧枪喷头几个重要参数的选取和设计,并讨论了马钢-炼钢95t转炉氧枪的使用情况。     

60t转炉氧枪设计优化工艺实践

针对萍钢安钢60 t转炉使用机烧矿工艺,对氧枪喷头参数的选取和设计进行了阐述,讨论了该工艺下转炉新设计氧枪的使用情况。     

转炉氧枪喷头工艺参数的优化与改进

唐钢一钢氧枪的供氧强度偏大、冶炼过程不易控制,并且氧枪的结构和材质不太合理,容易发生回火的现象。通过对转炉氧枪喷头工艺参数进行了优化与改进,氧枪成渣速度快,吹炼枪位波动范围小,控制平稳,纯吹时间控制合理,并且提高了氧枪安全性能。     

Jet Behavior and Metallurgical Performance of Innovated Double-Parameter Oxygen Lance in BOF

A double-parameter oxygen lance used in a 300 t converter was designed to improve the metallurgical performance. A small-scale measurement of the jet behavior was done using a computer controlled scanning system. The experimental data on the velocity distribution at the jet centerline, the contour map of the jet velocity, the deviation of the jet centerline, and the velocity distribution of the axial section were compiled. According to the results of the small-scale measurement, the double-parameter lance was also employed for a BOF experiment. The metallurgy indexes show that the metallurgical performance was highly promoted by use of the double-parameter lance.     

大型转炉所用五孔喷头射流特性的研究

测定了五孔喷头射流速度的衰减速率。测定结果表明,由于中孔射流和边孔射流的边界条件不同,因而它们的速度衰减速率不同。当中孔和边孔的直径相等时,在正常的枪位下,射流速度中孔比边孔大一倍。为了充分地利用五孔喷头的射流对熔池的有效和均匀的搅拌作用,要求作用于熔池面时,中孔射流的速度应等于或略大于边孔射流的速度,为此设计五孔喷头时应使中孔面积（A_中）小于每个边孔面积（A_边）。测定结果得出A_中/A_边应为0.6～0.8。