新型捕收剂H_(205)在稀土浮选中的应用

本文论述了H_(205)在稀土浮选中的应用,由于其稀土回收率高,适应性较强,经济效益显著,而被认为是比较理想的稀土捕收剂。     

羟肟酸类捕收剂在稀土矿物浮选中的应用及发展

综述了稀土有效捕收剂羟肟酸的浮选性能及其在稀土矿物浮选中的作用机理,介绍了我国几大稀土矿应用羟肟酸选别稀土矿物的情况,讨论了羟肟酸类捕收剂在稀土矿物浮选中的发展和方向。     

BF系列捕收剂在金川公司选矿厂的应用

通过对BF系列捕收剂的试验研究,探讨了BF系列捕收剂的浮选效果、性能及浮选特点,得出BF系列捕收剂能够提高金川公司矿石浮选指标的结论。     

高效捕收剂CSU-A在德兴大山选矿厂的应用实践

文章介绍了捕收剂CSU -A在大山选矿厂优先-混合分步浮选新工艺中的应用实践.生产实践表明,优先-混合分步浮选新工艺指标优于原有的混合浮选工艺,且生产过程稳定,成本低,体现了该工艺的优越性；捕收剂CSU -A对硫化铜矿物捕收能力强、选择性高,是大山选矿厂优先-混合分步浮选新工艺成功应用的关键因素.     

H_（316）新型捕收剂分选稀土精矿工业生产试验研究

本文详细阐述了新型捕收剂Ｈ（３１６）从包钢强磁中矿中分选稀土精矿的工业生产试验结果。结果表明，Ｈ（３１６）是一种选择性好、配制方法简单、不污染环境的稀土矿物捕收剂。与Ｈ（２０５）相比，稀土精矿产量和回收率均有提高，Ｎａ２ＳｉＯ３用量显著减少，每吨稀土精矿药剂成本降低了４４．２２元，使稀土选矿技术得到进一步提高。     

羟肟酸类捕收剂在稀土选矿中的应用与研究进展

羟肟酸是一类选择性能很好的螯合捕收剂，广泛应用于氟碳铈矿和铌钽矿等稀土矿的浮选，在稀土矿的浮选中具有不可替代的作用。本文分别对烷基羟肟酸、烷基水杨醛肟、水杨羟肟酸、2-羟基-3-萘甲羟肟酸、1-羟基-2-萘甲羟肟酸、N-羟基邻苯二甲酰亚胺六种羟肟酸类捕收剂的结构、合成以及对稀土矿的捕收性能等进行了综述。     

GK-68正浮捕收剂在包钢选矿厂的应用

介绍了白云鄂博氧化矿强磁选精矿采用GK-68正浮捕收剂反-正浮新工艺工业试验情况。试验结果表明,氧化矿强磁选精矿采用反-正浮新工艺提质降杂效果明显,这为提高高炉利用系数,提高冶炼经济效益提供原料保证。     

稀土矿物捕收剂异羟肟酸的现状及发展方向

本文简述了稀土矿物捕收剂异羟肟酸的制备方法及性质，讨论了异羟肟酸与金属离子的螯合性能和选矿应用及其今后的发展方向。     

羟肟酸类捕收剂的合成、性质及在稀土矿物浮选中的作用机理

介绍了羟肟酸的合成方法和性质、羟肟酸作为捕收剂浮选稀土矿物的性能及羟肟酸类捕收剂在浮选中的作用机理,研究表明羟肟酸具有良好的选择性能和捕收性能,是稀土矿物的有效捕收剂。     

清洁生产技术在稀土金属冶炼行业中的应用

以某稀土企业的电解稀土生产工艺为例,介绍了较为先进的稀土电解行业的清洁生产方案,为今后稀土行业清洁生产技术的发展提供了现实依据,对稀土行业清洁生产和循环经济的推广具有重要的现实意义.     

稀土金属及氟化稀土中氯量的测定

本文研究了稀土金属中氯根测定的不稳定原因 ,采用正交实验方法 ,建立了既经济又稳定的测定方法。同时探索了氟化稀土中氯根的测定     

ICP-AES法测定碳酸稀土、氯化稀土中氧化铕量

采用等离子光谱法测定碳酸稀土、氯化稀土中氧化铕含量,系统考察了不同试样浓度、不同基体配分下共存元素对测定元素的影响,并进行了加料回收及精密度实验,结果稳定可靠,与ICP-MS的对照结果令人满意。测定范围0.01%~0.30%。     

稀土在氨合成催化剂中的研究与应用

介绍了稀土在氨合成催化剂中的研究情况,重点综述了稀土的作用机理及催化性能,还介绍了国内稀土氨合成催化剂性能及工业应用情况。     

稀土热稳定剂在聚氯乙烯塑料中的应用前景

本文对稀土热稳定剂的发展、应用、特点、稳定机理以及发展前景做了详尽的综述。确定烯土化合物是一种可以替代传统热稳定剂的新型热稳定剂。该稳定剂无毒、价廉、稳定效果好、制品性能优异，具有广阔的应用前景。     

稀土在12MnReHP钢中的应用

通过大生产试验,阐述了稀土在钢中的作用,确定了稀土金属合理的加入方法和加入量,通过对比,检验分析了１２ＭｎＲｅＨＰ钢中夹杂物数量、形状、分布以存在形式。     

离子型稀土浸出液复合钠盐高效富集稀土

为实现无铵富集稀土,以复合钠盐为沉淀剂,对铝盐体系离子型稀土矿浸出液中稀土进行富集。考察了pH对稀土浸出液除铝效果的影响,研究了不同沉淀剂、沉淀剂配比及用量、终点pH、反应温度、反应时间、陈化时间对稀土沉淀率的影响。结果表明,在初始稀土浓度0.014 64 mol/L、铝浓度0.54 g/L、初始pH=3.89、反应温度25 ℃、反应时间60 min的条件下,除铝终点pH=4.93时,残余铝浓度为13.02 mg/L,稀土损失为1.2%;当复合沉淀剂用量为0.7倍理论量的70%NaHCO3+30%Na2CO3、沉淀终点pH=6.72、反应时间60 min、反应温度25 ℃、陈化时间40 min时,稀土沉淀率高达99.68%,灼烧后氧化稀土总量为96.48%,铝含量为0.52%。     

稀土在钢中的应用及需注意的一些问题

本文叙述了稀土在钢中应用的概况.总结了稀土对钢的净化、变质和合金化作用.强调了钢水质量、稀土加入方法、炼钢工艺等前提条件对稀土在钢中应用效果的影响.对稀土钢的开发、基础理论研究以及在钢中使用稀土应具备的条件提出了建议.     

加速发展我国稀土在钢中应用研究

论述了近年来我国稀土处理钢的生产状况及稀土在钢中作用规律与作用机理的研究进展,对加快稀土在钢中应用研究工作的发展提出了建议。