安钢烧结环冷机余热回收发电技术

介绍安钢烧结环冷机余热回收发电装置的工艺流程、试运行结果及存在的问题.提出在目前锅炉-汽轮机发电工艺成熟的情况下,如何在操作简单、运行稳定和自动化程度高的要求下实现中低温余热最大量的吸收转化,尽可能多的产生发电效益.     

马钢烧结带冷机余热发电

马钢二铁总厂两台300m^2烧结机，年产烧结矿约700万吨。两台烧结机的鼓风带式冷却机可产生395℃烟气约80万m^3／h，直接排入大气。马钢通过建设烟气输送系统、余热锅炉、凝汽式汽轮发电机系统和DCS集散控制系统及辅助设施等，成功回收这部分余热资源。     

泰钢180m^2烧结环冷机废气余热发电设计方案

为充分利用烧结废气余热,泰钢拟建立一套回收环冷机烟气余热进行蒸汽动力发电的系统。采用热风循环的方式,确定烟气设计参数、烟气流程和汽水流程,装机方案为1台BN4.5-1.57/0.35＋QF-6-2/6.3kV补汽-凝汽式汽轮发电机组和1台产22.5t/h、1.57MPa、320℃过热蒸汽的双压自除氧余热锅炉。分析认为,该项目发电量可达28800MW·h/a。     

攀钢烧结环冷机废气余热利用

介绍了利用烧结环冷机冷却废气余热生产蒸气的工作原理、设备流程、自动控制以及生产效果。     

烧结环冷机余热发电现场问题及调整措施

针对烧结环冷机余热发电项目的烟气温度低、环冷机冒灰、低压蒸汽不能投运等问题,经采取烧结矿料层厚度及环冷机取气口处负压、降低循环风机频率、变更锅炉换热面蒸汽设计流程等调整措施,烟气温度达到设计值,环冷机冒灰问题明显改善,低压蒸汽正常投运,发电量由5.1 MW提高到7.5 MW以上.     

烧结带冷机废气余热发电系统的思考

介绍了马钢两台300 m2烧结机系统冷却机(2×336 m2)余热发电系统的构成及投运情况.该项目已于2005年9月完工,本文总结了两年多的生产运行所取得了的经验,分析了在工艺设计和生产操作两方面所暴露出的一些问题,并提出了解决办法.     

韶钢烧结环冷机废气余热利用前评估

通过对韶钢烧结厂5号、6号烧结环冷机废气余热的热工测试计算,对该废气余热利用价值进行了评估.该余热利用项且的实施,既可提高经济效益,又能达到节能减排的目的.     

防城港钢铁基地烧结环冷机余热回收系统优化设计

统计显示,在冶金总能耗中,10%~12%的消耗都出自于烧结工序,在总能耗热能中,接近一半都是其排放的余热,越来越多的企业开始注意到高效回收与借助烧结排放的低温烟气余热。在进行烧结矿生产时,尤其是烧结矿由鼓风式环冷机进行冷却时,会有温度在250℃~380℃左右的低温烟气排放出来,在烧结矿热耗量中,其热能量占到了30%。针对产生于烧结矿冷却过程中的大量低温烟气展开余热回收,势必能够把烧结矿生产过程的能源利用率大幅提高,让工序能耗显著降低,在实现企业经济效益最大化的同时,控制排放烟气热、尘,尽可能的避免破坏大气环境。本文从防城港钢铁基地500m;烧结环冷机余热资源特点及项目实际供汽需求出发,通过对比双烟气进气单压系统、单烟气进气单压系统下环冷机余热锅炉的额定蒸发量和热效率,选定了本项目环冷机余热锅炉的最优热力系统,同时对余热锅炉烟风系统设计过程中的取风、回风方式,烟风道保温形式等进行了论述,并提出了相关建议。     

烧结环冷余热回收发电技术特点及应用

合理利用烧结环冷机废气,通过余热锅炉产生高压高温蒸汽,来推动低参数的汽轮机组做功发电,降低烧结工序能耗,促进资源节约,增加企业的效益。     

太钢烧结厂环冷机余热锅炉

介绍了太原钢铁公司一烧环冷机余热锅炉的设计参数、工艺流程及工艺特点，同时对余热锅炉投产后的生产状况作了分析，并提出了达产措施。     

烧结厂环冷机调偏方法

环冷机是烧结厂主要大型设备,是烧结矿与成品整粒间的过渡环节,是烧结工艺中最为重要、工作环境最为恶劣的设备之一.环冷机运行是否稳定对烧结生产影响很大.针对首钢矿业公司烧结厂415m2环冷机跑偏故障,通过跑偏状况测量和Auto CAD仿真模拟,找到了环冷机回装框架受温度影响发生变形是造成环冷机跑偏的主要原因.采取了在21# ～ 54#台车侧辊加铁垫的纠偏措施后,环冷机跑偏得到控制,为同类型设备的跑偏治理提供了借鉴.     

低价烧结矿下确保余热发电的生产实践

在保证烧结矿质量的前提下,为降低生产成本,在烧结原料中配入低价矿。针对低价矿烧结性能差、容易粘料、糊篦条的问题,切割了烧结机圆辊机两侧的挡板,利用红外测水监控系统实时监测配料过程,进行厚料层、低碳操作,合理调整烧结机机速和主排风门的匹配。改进后,烧结机的作业率、烧结矿的转鼓强度均有所提高,烧结余热发电由20 kW.h/t提高到24 kW.h/t。     

提高烧结余热回收的生产实践

针对烧结低温废气余热回收效率低,以及烧结余热回收设备能力未完全释放的问题,唐钢对烧结机机尾废气温度控制系统和环冷机烟气循环系统进行了优化。结果表明,在实施精细管理的基础上,通过应用BRP控制模型、投入环冷与烧结机联调控制等系列措施,解决了上述问题,并实现了吨矿余热回收发电量增加13%的目标。     

配加炼钢尾渣生产实践

介绍了配加一定比例炼钢尾渣的烧结杯试验,工业生产配加炼钢尾渣对烧结矿产量、质量的影响及经济效益评价。     

承钢2#烧结机提高余热发电的实践

针对承钢2#烧结机环冷废气余热发电项目投入运行后发电生产不稳定、发电量较低的问题,通过改造环冷密封设备缺陷、稳定工艺操作、提高有效作业率、控制烧结终点等措施,大幅度提高了2#烧结机的余热发电量和烧结技术经济指标.     

唐钢烧结环冷机密封改造

针对环冷机原有橡胶密封方式,在生产中存在橡胶密封动静密封损坏严重、热风泄露、环境温度升高的现象,唐钢炼铁部对中厚板区2#烧结环冷机的密封进行了改造,采用了包容式机械密封系统.改造后有害漏风率显著下降,改善了环冷机的冷却效果,提高余热发电量,取得了一定的经济效益.     

烧结配用无烟煤的生产实践

介绍了首钢烧结生产同时配用无烟煤和焦粉的生产实践．对配煤后烧结矿质量与技术经济指标进行了对比分析，并且提出了下一步工作的设想。     

宣钢二铁强化烧结生产的实践

总结了近两年宣钢 86m2 烧结机强化生产的实践经验 ,通过实施技术改造、细化原料综合利用和加强生产操作管理 ,实现了工艺水平升级 ,技术经济指标进步 ,成效显著     

烧结配加添加剂的生产实践

随着达钢3#高炉的投产,两台烧结机生产能力远远不能满足高炉生产的需要,为进一步提高烧结矿产量、质量,烧结厂认真分析、试验、研究添加剂的工作机理,不断探索适宜的工艺操作参数.使用添加剂一年多来,在保证烧结矿强度指标的情况下,烧结矿固体燃耗和烧结矿成本大幅下降,取得了预期的效果.     

降低烧结工序能耗的生产实践

唐钢烧结厂通过厚料层烧结、提高混合料温度、改进工艺设备、合理控制工艺参数等措施,在确保烧结矿产量和质量的前提下,烧结工序能耗基本控制在65 kgce/t以下,进一步降低了生产成本.