中性盐浴渗钒的研究

本文研究了一种中性盐浴渗钒剂，其特点是渗钒速度快，盐浴流动性好，粘盐少，易清理。对T12钢经950℃×6h渗钒处理，所得渗钒层厚度为15～17μm，硬度高而脆性小。文中还对中性盐治渗钒层的形成机理进行了分析。     

内热式中性盐浴渗钒的研究

研制出一种内热式中性盐浴渗钒剂。该盐浴流动性好,工件粘盐少,密度偏析较轻。利用研制的渗钒盐浴对Ｔ１２钢经９５０℃×６ｈ的处理后,可得到１０～１５μｍ的渗钒层。渗钒层的硬度为２０００～３０００ＨＶ,且脆性明显低于渗硼层     

中性盐浴渗钒层的耐磨性和磨损机理研究

本文研究了经中性盐浴渗钒处理所得的渗钒层，在不同载荷下的耐磨性及磨痕形貌，并初步探讨了渗钒层的磨损机理。结果表明，渗钒层的耐磨性明显高于渗硼层，其磨损机理为疲劳剥落磨损。     

中性盐浴渗钒层的耐磨性和磨损机理研究

本文研究了经中性盐浴渗钒处理所得的渗钒层，在不同载荷下的耐磨性及磨痕形貌，并初步探讨了渗钒层的磨损机理。结果表明，渗钒层的耐磨性明显高于渗阴层，其磨损机理为疲劳剥落磨损。     

内热式中性盐浴渗钒中的反常组织

研究了内热式盐浴渗钒中出现的一种反常组织,测试了其成分组及显微硬度,发现该组织是盐浴中的Ｓｉ元素渗入基体而形成的,硬度明显低于渗钒层但稍高于基体。讨论了反常组织形成的原因及预防措施。     

中性盐浴渗钛的研究

研究了内热式电极浴炉的中性盐浴渗钛工艺。结果表明，在无坩埚的电极浴炉中进行中性盐浴渗钛是可行的。所研制的盐浴对炉衬和电极侵蚀轻微。T12钢用研制的盐浴进行950℃×4h渗钛，可得到22μm左右的渗钛层，硬度达3500～3800HV0．05。渗钛层具有良好的耐磨性，但脆性较大。     

中性盐浴渗钒中的反常组织

本文采用扫描电子显微镜,电子探针等对中性盐浴渗钒中出现的反常组织进行了分析,发现反常组织是坩埚中的ＮＩ等合金元素渗入基体形成的,反常组织的显微硬度明显低于正常的渗钒层,并探讨了避免反常组织形成的措施。     

Cr12钢中性盐浴渗铬组织与性能研究

通过金相、扫描电子显微镜及其能谱仪分析研究了Cr12经中性盐浴TD渗铬后渗层的显微组织及元素线分布,并进行了硬度、磨损和抗氧化性能测试。试验结果表明:形成的铬的碳化物覆层连续、均匀、致密,与基体结合力强,有很高的硬度,表现出优异的耐磨及抗高温氧化性能,覆层与Cr12钢(900℃油冷+低温回火)基体之间的硬度过渡较为平缓,有利于在工模具中的实际应用。     

稀土盐浴渗钒的研究

研究了稀土对盐浴渗钒工艺及渗层某些(?)能的影响。结果表明,渗钒剂中添加稀土元素具有明显的催渗作用,渗钒速度约提高28%;稀土渗钒渗层的耐磨性、耐蚀性和抗氧化性均有所提高。稀土通过增大渗剂钒势、活化钢的表面、降低碳原子扩散激活能来提高渗钒速度。     

粉末固体渗钒工艺的研究

试验表明,以型砂取代氧化铝、再通过氮化铵与氯化亚铜复合催渗以降低钒铁含量的新型粉末渗钒工艺,不仅降低了渗钒成本,而且对于许多钢种渗钒后都可获得优良的碳化钒层。这种渗层具有极高的硬度和耐磨性。试验采用的砂封法代替泥封法封箱,既简化了操作,又有利于渗层质量。     

碳钢混合盐浴渗钒时覆层厚度与含碳量及保温时间的关系

采用硼砂与中性盐混合盐浴对碳钢试样进行渗钒,研究钢含碳量及保温时间对覆层厚度的影响.结果表明,覆层厚度在具体工艺条件下与钢含碳量以及保温时间成正比关系,覆层组织均匀致密,具有很高的显微硬度.     

盐浴渗钒技术的发展概况

本文介绍了国内外盐浴渗钒技术的发展;对各种盐浴渗钒工艺方法进行了综合评价;阐述了盐浴渗钒的机理;在此基础上提出内热式中性盐浴渗钒技术的研究意义和应用前景。     

TD法混合盐浴渗钒在SDC99钢上的研究

对SDC99新型冷作模具钢的TD法盐浴渗钒配方进行了研究,确定出最佳的混合盐浴配方为75.6%硼砂+8.4%BaCl2+10%V2O5+6%Al粉。用该配方对SDC99钢进行950℃×4 h渗钒处理,能获得均匀、连续的碳化钒覆层。SDC99钢的碳化钒覆层与对比试验的Cr12MoV钢所获厚度相当,认为这是碳与钢中各种合金元素相互作用的结果。     

盐浴渗钒技术的发展概况

本文介绍了国内外盐浴渗钒技术的发展；对各种盐浴渗钒工艺方法进行了综合评价；阐述了盐浴渗钒的机理。在此基础上提出内热式中性盐浴渗钒技术的研究意义和应用前景。     

Cr12型模具钢粉末固体渗钒研究

研究了Cr12型模具钢粉末固体渗钒的工艺方法与应用效果.检验分析了其渗钒层组织结构、渗层厚度、硬度及耐磨性，探讨了其应用前景。     

20钢固体粉末法渗硼和硼钒共渗的渗层研究

采用光学显微镜、扫描电镜和电子探针等检测手段，分析了20钢固体法渗硼和硼钒共渗的渗层组织结构、成分特点及其硬度分布。结果表明，硼钒共渗层厚度大于单一渗硼层，且渗层更加连续致密，其渗层主要由Fe2B、V2C和VB相组成，硼钒共渗层硬度比单一渗硼有所提高，硬度梯度较小。     

20钢铸铁浴渗碳渗层组织的分析

本文探讨了20钢在铸铁浴中经不同温度及时间渗碳的渗层组织。结果表明，试样在1270℃的铸铁浴中保留30秒，距表面130－150μm处，其渗层组织为渗碳体＋珠光体＋铁素体；试样在1300℃的铸铁浴中保留30秒，距表面0－120μm处，其渗层组织为渗碳体＋珠光体，且在基体上形成棒条状的碳化物。     

钒铬复合渗的研究

应用光学显微镜、显微硬度计、扫描电镜、电子探针和Ｘ射线衍射仪研究了Ｔ１０、４５、３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ、９ＳｉＣｒ和ＧＣｒ１５钢在固体渗钒后，再进行盐浴渗铬的复合渗层的组织结构和性能。结果表明，钒铬复合渗层的厚度显著高于单渗钒层与钒铬共渗层。复合渗层具有高硬度、高耐磨性、高耐蚀性和抗高温氧化性等优良的综合性能，并可通过调整工艺改变复合渗层中渗钒层与渗铬层硬度的比例，来满足工件不同使用性能的要求。